In letzter Zeit gären die Aktien des PEEK-Materialkonzepts weiter. Mit neuen Energiefahrzeugen, Robotern, 3D-Druck und anderen neuen nachgelagerten Anforderungen zur Leichtbauverbesserung wird erwartet, dass PEEK-Materialien ein explosives Wachstum einleiten werden.
1. Was ist PEEK?
PEEK oder Polyetheretherketon ist ein neuer teilkristalliner aromatischer thermoplastischer technischer Kunststoff.
Da seine Molekülkette eine große Anzahl von Benzolringen enthält, weist es ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften sowie mechanische und thermische Eigenschaften auf.
Der Schmelzpunkt von PEEK erreicht 343 °C, die Glasübergangstemperatur (Tg) beträgt 143 °C und die Zugfestigkeit erreicht 100 MPa. Darüber hinaus kann PEEK bei einer hohen Temperatur von 250 °C auch eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufrechterhalten.
Mit anderen Worten, es handelt sich um eine Art Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Schälfestigkeit, Kriechfestigkeit, Flexibilität, Dimensionsstabilität, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit, ungiftig, flammhemmend und andere hervorragende Eigenschaften heute einer der beliebtesten technischen Spezialkunststoffe. Geeignet für Medizin, Automotive und Robotik sowie andere Bereiche mit hohen Leichtbauanforderungen.
Polyetheretherketon PEEK-Molekülformel, die Struktureinheit besteht aus drei Benzolringen + zwei Etherbindungen + einer Ketonbindung
Bei den speziellen technischen Kunststoffen handelt es sich um eine neue Klasse von Polymermaterialien, die Ende der 1960er Jahre entwickelt wurde.
Vom ersten Aufkommen von Polyimid im Jahr 1960 bis zu PEEK im Jahr 1978 haben große Unternehmen in Europa und den Vereinigten Staaten fast 20 Jahre lang viel Arbeitskraft und finanzielle Ressourcen in die Forschung und Entwicklung spezieller technischer Kunststoffe investiert, obwohl es nicht weniger als Dutzende gibt der im Papier veröffentlichten Sorten, aber letztendlich beträgt der tatsächliche Anwendungswert und die Industrialisierung weniger als 10. Diese speziellen technischen Kunststoffe stehen in Bezug auf Leistung und Wirtschaftlichkeit an der Spitze der technischen Kunststoffe Wert.
2. Upstream- und Downstream-Diagramm der PEEK-Industriekette
Vorgelagerte Industrie: chemische Rohstoffe und Chemiefaserherstellung
Der Hauptrohstoff vor dem PEEK-Material ist DFBP (d. h. 4,4'-Difluordiphenylketon), und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung des PEEK-Materials aus. Pro 1 Tonne produziertem PEEK-Material werden 0,7–0,8 Tonnen DFBP-Monomer verbraucht.
Nachgelagerte Industrien: Transport, Luft- und Raumfahrt, elektronische Information, Energie und Industrie, medizinische Gesundheit usw.
Angesichts der neuen Downstream-Anforderungen für Leichtbau wie neue Energiefahrzeuge, Roboter und 3D-Druck wird erwartet, dass PEEK-Materialien ein explosives Wachstum einleiten werden.
3. PEEK-Materialproduktserie
PEEK ist unterteilt in reines Harz-Grobpulver, reines Harz-Feinpulver, reine Harzpartikel, glasfaserverstärkte Partikel, kohlenstofffaserverstärkte Partikel, verschleißfeste verstärkte Partikel) und andere Serien nach unterschiedlichen Erscheinungsformen Formen und Aufbereitungsmethoden. Es eignet sich für Spritzguss, Extrusion, Formen, Sprühen und andere Verarbeitungsverfahren, die den Anforderungen der PEEK-Anwendungsszenarien nachgelagerter Kunden gerecht werden können.
4. PEEK-Branchenstatus
Die Kosten für Rohstoffe machen 75 % aus, und der Preis für inländische PEEK-Materialien beträgt nur 1/3 des Preises im Ausland
Derzeit liegt der Inlandspreis für PEEK-Material bei etwa 300.000 bis 400.000 Yuan/Tonne und im Ausland bei etwa 800.000 bis 1 Million Yuan/Tonne. Der Preis für PEEK-Material ist teurer, vor allem der Preis für den Kernrohstoff Fluoroketon ist höher. Fluorketon ist ein chemisches Nischenprodukt, die Kosten für die für die Produktion erforderlichen Rohstoffe sind höher und die Kosten für den Umweltschutz im Produktionsprozess sind höher, sodass der Preis höher ist, was zu höheren Kosten für PEEK-Materialprodukte führt.
Fluoroketon ist der Kernrohstoff des PEEK-Materials
Der Kernrohstoff des PEEK-Materials ist Fluorketon, das direkt die Qualität der PEEK-Materialprodukte bestimmt. Der Preis für Fluorketon liegt bei etwa 100.000 bis 150.000 Yuan/Tonne, und ein Anstieg der Materialpreise um 5 % führt zu einem Rückgang der Bruttogewinnmarge von PEEK-Materialien um 1 % bis 1,5 %; Der Preis für Hydrochinon liegt bei etwa 50.000 bis 80.000 Yuan/Tonne, und ein Anstieg der Materialpreise um 5 % wird dazu führen, dass die Bruttogewinnspanne des PEEK-Materials um 0,2 % bis 0,4 % sinkt.
Hohe Prozessschwierigkeit
Die Hauptbarrieren von PEEK-Materialien konzentrieren sich auf zwei Aspekte: den Produktionsprozess und den Verifizierungszyklus. Die Hauptanwendungsszenarien von PEEK-Materialien sind zwei Kategorien: 1, der Bereich der elektronischen Information: Die Werkzeugvorrichtung und das Fahrzeug der Produktionslinie stellen hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit und erreichen das Niveau von 0,01 mm, sodass der allgemeine Spritzgussprozess sie nicht erfüllen kann ; 2, andere Bereiche durch Spritzgussteile, einige Bereiche der PEEK-Reinharz-Qualitätsanforderungen sind sehr hoch und müssen gleichzeitig hohe mechanische Eigenschaften bei hoher Reinheit, Produktchargenstabilität und anderen Eigenschaften gewährleisten.
Langer Überprüfungszyklus
Forschung und Entwicklung dauern lange: Aufgrund der Komplexität des Prozesses stellt der Aufbau einer qualitativ hochwertigen und konsistenten PEEK-Harz-Produktionskapazität hohe Anforderungen an Technologie, Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen und Prozessakkumulation. Daher benötigen PEEK-Materialhersteller nach der Ausweitung der Produktion noch lange, um eine effektive Produktionskapazität zu erreichen.
Die Kundenverifizierung dauert lange und der nachgelagerte Entwicklungszyklus der Kundenzertifizierung dauert 3–5 Jahre
Gegenwärtig wird PEEK-Material aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften hauptsächlich als Funktionsteile und Strukturteile in rauen Arbeitsumgebungen verwendet und stellt eine anspruchsvolle Leistung des Produktbereichs dar. In diesen Produktbereichen werden hohe Anforderungen an die Stabilität der Produktqualität und -lebensdauer gestellt, sodass der Entwicklungs- und Testprozess relativ langwierig ist.
5. Zukünftiger Marktraum für PEEK-Materialien
In Bezug auf die Marktkapazität belief sich die weltweite PEEK-Marktkapazität laut EmergenResearch, einer Marktforschungs- und Beratungsorganisation, im Jahr 2019 auf 721 Millionen US-Dollar und soll bis 2027 auf 1,226 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,8 % entspricht. .
Der globale PEEK-Verbrauchsbereich konzentriert sich hauptsächlich auf Europa, Amerika und den asiatisch-pazifischen Raum, wobei Europa der größte Markt für PEEK ist und die damit verbundenen Industrien relativ ausgereift sind. Da die globalen Produktionskapazitäten für elektronische Informationen, Automobil und Luft- und Raumfahrt weiterhin in den asiatisch-pazifischen Raum verlagert werden, übersteigt die Wachstumsrate des PEEK-Verbrauchs in der asiatisch-pazifischen Region die Europas bei weitem, insbesondere das schnelle Wachstum des chinesischen PEEK-Marktes. Von 2012 bis 2020 steigt die Nachfrage nach PEEK-Produkten in China weiter an, von 80 Tonnen im Jahr 2012 auf 1.980 Tonnen im Jahr 2021, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 42,84 %, und die Wachstumsrate des chinesischen PEEK-Marktes ist um ein Vielfaches höher als der Durchschnitt Wachstumsrate des Weltmarktes.
Der Prognose von Sullivan Consulting zufolge wird die Nachfrage nach PEEK-Produkten in China zwischen 2022 und 2027 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 16,82 % weiter wachsen und im Jahr 2027 voraussichtlich 5.078,98 Tonnen erreichen.
Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd.
Wir können PEEK-Füllung mit 20–70 % lang geschnittenen Kohlefaserverbindungen anbieten. Neben der allgemeinen Güteklasse bieten wir auch die Güteklasse „UV-Beständigkeit“, die Güte „Toughten“, die Güte „Verschleißfestigkeit“ usw. an. Als Hersteller von modifizierten Hochleistungskunststoffen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung können wir die besten Preise anbieten und technische Beratung durch unser Expertenteam leisten.
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