Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften kann PEEK in verschiedenen Anwendungsbereichen als Verstärkungsmaterial eingesetzt werden.

Langkohlenstofffaser & PP-LCF Lange Kohlenstofffaser Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Leichtbaumaterialien in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Bauindustrie sowie des zunehmenden Bedarfs an umweltfreundlichen und nachhaltigen Werkstoffen finden faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe in den letzten Jahren vermehrt Anwendung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen einen hohen Recyclingwert auf, und mit effektiven Recyclingtechnologien lassen sich die Kosten deutlich senken. Die Recyclingmethoden für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe hängen von der Faserform und dem Formgebungsverfahren ab. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe werden in Form von Kurzfasern, Langfasern und Endlosfasern verarbeitet, wobei das Schmelzformen im Vordergrund steht. Bei Thermoplasten mit hohem Schmelzpunkt wie PEI oder PEEK ist auch das Lösungsmittelformen möglich. Thermoplastische Verbundwerkstoffe sind aufgrund ihrer linearen Molekularstruktur, die ein erneutes Einschmelzen und Umformen ermöglicht, besser recycelbar als duroplastische Verbundwerkstoffe. PP-LCF-Datenblatt Anwendung Unsere Materialien sind recycelbar. Viele Unternehmen entwickeln Recyclingverfahren für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe. So wurden beispielsweise beim Chevrolet Corvette Modelljahr 2014 recycelte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe in 21 Karosserieteilen verwendet, darunter Türen, Heckklappen, Seitenwände und Kotflügel. Ford setzte beim Explorer SUV Modelljahr 2018 recycelte Langkohlenstofffasern und Polypropylen (LCF/PP) ein, um den technischen Kunststoff ASA in der A-Säulenhalterung zu ersetzen. Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFR & LFRT spezialisiert hat: Langglasfaser-Serien (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Kunststoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Unsere Kohlenstofffaser-LFT-Serie hat internationale Technologiebarrieren durchbrochen und bietet Hochleistungskunststoffe für die Automobil-, Militär-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Erneuerbare-Energien- und Sportindustrie in China.

html PA6 Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoff Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich durch geringes Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit auszeichnet. Als thermoplastisches Harz erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen wieder aus, wodurch er sich wiederholt verarbeiten lässt. Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, große spezifische Oberfläche und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfasern bieten sie maximale Festigkeit in Faserrichtung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind fester als Polymermatrix-Werkstoffe und gleichzeitig leicht. Sie ersetzen zunehmend traditionelle Metalle in der Elektronik, bei Elektrofahrzeugen, Medizingeräten, Industrieanlagen sowie Sport- und Freizeitprodukten. LCF vs. SCF Vorteile von langfaserverstärkten Kohlenstofffasern Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient Geringe Härte und geringes Gewicht Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßstangen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Materialien spezialisiert hat: Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Materialien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Werkstoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

PLA-Werkstoffe zählen derzeit zu den wegweisenden Werkstoffen im Bereich der biologisch abbaubaren Materialien. Langkohlenstofffaserverstärkte, mit Polymilchsäure (PLA) modifizierte Materialien dürften sich in Zukunft zu globalen Vorteilen bei umweltfreundlichen Materialien entwickeln.

PA12 & PA12-LCF Informationen PA12-Informationen Langkettiges Nylon ist ein Nylon mit Amidgruppen in der Hauptketten-Wiederholungseinheit, wobei die Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen mehr als 10 beträgt. Beispiele hierfür sind Nylon 11, Nylon 12 usw. PA12, auch bekannt als Poly(dodecalactam) oder Poly(laurolactam), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Er zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und gute Verarbeitbarkeit aus. Im Vergleich zu PA11 sind die Rohstoffkosten für PA12 nur ein Drittel so hoch, wodurch es in der Automobilindustrie weit verbreitet ist, beispielsweise für Kraftstoffschläuche, Druckluftbremsschläuche, Unterseekabel und im 3D-Druck. PA12 bietet gegenüber anderen Nylons Vorteile wie geringe Wasseraufnahme, niedrige Dichte, niedrigen Schmelzpunkt, Schlag- und Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit, Kraftstoffbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und Geräuschdämpfung. Es vereint die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefinen (PE, PP) und ergibt so leichte und dennoch robuste Materialien. PA12-LCF Die Zugabe von Kohlenstofffasern zu PA12 ist vergleichbar mit der Stahlarmierung von Beton. Die Fasern nehmen den Großteil der äußeren Kräfte auf und verbessern so die Gesamtfestigkeit der Struktur. Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende thermische und elektrische Eigenschaften aus. Im Vergleich zu Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul und etwa den doppelten von Kevlarfasern. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe (CF/PA) haben sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit, thermischen Stabilität, Maßgenauigkeit, Verschleißfestigkeit und hervorragenden Dämpfungseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon rasant weiterentwickelt. Datenblatt als Referenz PA12 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, ausgezeichnete Luftdichtheit, Beständigkeit gegen Laugen und Fette, mittlere Beständigkeit gegen Alkohole und verdünnte anorganische Säuren sowie gute mechanische und elektrische Eigenschaften aus. Es ist zudem selbstverlöschend. Anwendung Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, hochwertiges Spielzeug und andere Branchen. Weitere Produkte, die Sie vielleicht interessieren PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Häufig gestellte Fragen 1. Wie wird bei thermoplastischen Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen eine Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erreicht? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Bauteilen für High-End-Maschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformbarkeit, Stanzformbarkeit und Biegeverarbeitbarkeit aus. 2. Sind thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe nur für das Spritzgießen geeignet? Spritzgießen bietet einen hohen Automatisierungsgrad, schützt das Material vor Verunreinigungen und gewährleistet Produktqualität und Präzision. Es eignet sich für die Fertigung komplexer Formen und die Massenproduktion. Die Verstärkung erfolgt mit kurzen oder pulverförmigen Kohlenstofffasern; Endlosfasern können in diesem Verfahren nicht verwendet werden. Das Formpressen ist einfacher und kostengünstiger in Bezug auf Anlagen und Formen. Es eignet sich sowohl für duroplastische als auch für thermoplastische Kunststoffe, reduziert Rohmaterialverluste und ist für die kostengünstige Massenproduktion geeignet. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Wir bieten Ihnen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

Produktname: LFT Kriechbeständige Nylon-6-Füllung, langkohlenstofffaserverstärkte Pellets Länge: 12–25 mm

PP-Materialien und LFT-Lösungen PP-Material PP ist ein Polymer, das aus Propylen als Monomer durch Koordinationspolymerisation hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe ist: PE, PP, PVC, PS und ABS. Wichtigste Eigenschaften: Farblos, geschmacklos, ungiftig; erfüllt im unbehandelten Zustand die Anforderungen der FDA und anderer Lebensmittelstandards. Aufgrund seiner kristallinen Beschaffenheit ist die ursprüngliche Farbe milchig-weiß und durchscheinend mit einer besseren Transparenz als PE. Mit einer geringen Dichte von 0,9 ist es im Vergleich zu Wasser eines der leichtesten Kunststoffe. Gute Zähigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen, gemeinhin bekannt als „100-facher Gummi“. Bessere Hitzebeständigkeit als PE, bis zu 120°C. Gute Beständigkeit gegen Hydrolyse; kann durch Hochtemperaturdampf sterilisiert werden. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren; geeignet zur Lagerung konzentrierter Schwefelsäure. Bei Verwendung im Freien besteht Anfälligkeit gegenüber Licht, UV-Strahlung und Alterung. Modifiziertes PP-Material Durch die Füllung von PP mit Kohlenstofffasern werden Steifigkeit und Elastizitätsmodul erhöht, wodurch die durch Schrumpfung verursachte Verformung reduziert wird. Die Zähigkeit nimmt jedoch ab. Die Zugabe von UV-Schutz- oder Alterungsschutzmitteln verbessert die Eigenschaften im Außenbereich, und die Zugabe von Flammschutzmitteln erhöht die Feuerbeständigkeit. TDS dient nur zu Referenzzwecken SGF vs LGF Spezifikation für lange Kohlenstofffasern Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

PEEK langkohlenstofffaserverstärktes Material liefert hervorragende mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität wodurch es geeignet ist für Anwendungen mit extrem hoher Leistung Es eignet sich ideal für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie, die geringes Gewicht, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erfordern.

PPS langkohlenstofffaserverstärktes Material bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit Dadurch eignet es sich ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen. Es findet breite Anwendung in Automobil-, Elektro- und Luftfahrtindustrie Sie erfordern leichte, aber dennoch robuste Lösungen.

Der Kohlenstofffaserverstärkung verbessert Festigkeit, Stoßfestigkeit und die allgemeine strukturelle Integrität und ist daher ideal für kritische Anwendungen . Mit ausgezeichnete thermische Stabilität Und chemische Beständigkeit Es eignet sich hervorragend für hohe Temperaturen und raue Umgebungen. Dieses leichte Material bietet eine kostengünstige Alternative zu Metallen und gewährleistet zuverlässige Langzeitleistung.