Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit Darüber hinaus zeichnet sich dieses Material durch hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isolationseigenschaften aus.

LFR-PLA Es lässt sich mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungstechniken wie Spritzgießen und Extrusion verarbeiten und bietet daher eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Aufgrund seiner Kombination aus … findet es breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, dem 3D-Druck und der Herstellung umweltfreundlicher Verpackungen. hohe Leistung und Nachhaltigkeit Die

Was ist langkettige Kohlenstofffaser (LCF)? Kohlenstofffaser wurde zunächst in der Luftfahrt, im Militär und anderen Bereichen eingesetzt und später auch für die Herstellung von Rennwagenteilen verwendet. In den letzten Jahren hat sie sich auch auf dem Konsumgütermarkt etabliert und zählt zu den Materialien, die bei internationalen Herstellern großes Interesse wecken. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und ihre hohe Steifigkeit aus und können dem gleichen Druck wie Stahl standhalten, sind jedoch teurer. Da das Material aber langlebiger ist und einen hohen Recyclingwert besitzt, können Kosten bis zu einem gewissen Grad eingespart werden. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe umfassen Kohlenstofffaserpulver, Kurzfasern, Langfasern und langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Langfaserverstärkte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen bessere mechanische Eigenschaften auf als kurzfaserverstärkte, stellen jedoch bestimmte Anforderungen an die Spritzgießmaschine und die Form des Produkts. Kohlenstofffaser besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität, eine geringere Dichte als Aluminium, eine höhere Festigkeit als Stahl und weist die höchste spezifische Festigkeit und den höchsten spezifischen Elastizitätsmodul unter den in großen Mengen produzierten Hochleistungsfasern auf. Sie zeichnet sich durch geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Sie ist ein wichtiger strategischer Werkstoff für die Entwicklung der nationalen Verteidigung und Wirtschaft. Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und des niedrigen Ausdehnungskoeffizienten stellt sie eine Alternative zu Metallen in rauen Umgebungen dar. Ihre elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften erweitern ihr Anwendungsgebiet in der Kommunikations- und Elektronikindustrie. Mit der höchsten spezifischen Festigkeit (Festigkeit/Dichte) und der höchsten spezifischen Steifigkeit (Elastizitätsmodul/Dichte) unter den derzeit in Massenproduktion hergestellten Hochleistungsfasern ist Kohlenstofffaser ein wichtiger Werkstoff für die Luft- und Raumfahrt, Windkraftanlagen, Elektrofahrzeuge, den Transportsektor, Sport und Freizeit sowie für andere Bereiche mit Leichtbauanforderungen. Die Xiamen LGT-G LCF-Verbindungen weisen folgendes Erscheinungsbild auf: Flachmaserung, sehr geringes Gewicht, makellose Oberfläche, keine losen Fasern, Blasen usw. Die Farbe ist Naturschwarz und die Länge beträgt etwa 6 bis 25 mm. Die Anwendung von PP-Füllstoffen mit langen Kohlenstofffasern Datenblatt als Referenz Homo-PP & Copo-PP PP wird je nach den an der Polymerisation beteiligten Monomertypen in Homopolymer-PP und Copolymer-PP unterteilt. Homopolymeres PP wird durch Polymerisation von Propylenmonomeren allein hergestellt und weist nur eine Art von Bindung in der Polymermolekülkette auf. Es zeichnet sich durch hohe Kristallinität, gute mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit aus. Copolymerisiertes PP besteht hauptsächlich aus Propylenmonomer und Ethylenmonomer und enthält neben Propylenbindungen auch Ethylenbindungen in der Polymermolekülkette, wodurch eine hohe Schlagfestigkeit erreicht wird. Wir bieten sowohl HPP- als auch CPP-Verbundwerkstoffe an. Details Nummer Farbe Länge Paket Probe Mindestbestellmenge Verladehafen Lieferzeit HPP-NA-LCF Naturfarbe oder individuell angepasst 6-25 mm 20 kg/Sack Verfügbar 20 kg Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Zertifizierungen Prüfen Xiamen LFT Verbundkunststoffe C CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf O N LFT&LFRT. Langglasfaser-Serie (LGF) ) & Long Carbon Fiber Series (LCF Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das LFT-G-Spritzgießen verwendet werden und Extrusionsverfahren, auch LFT-D-Formverfahren sind möglich. Die Fertigung erfolgt nach Kundenwunsch. 5–25 mm Länge. Die langfaserverstärkten, kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Wallis. E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

PEEK-Langkohlenstofffaser Polyetheretherketon (PEEK), die vollständige englische Bezeichnung für Polyetheretherketon, ist ein technischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Er bietet gegenüber anderen technischen Spezialkunststoffen zahlreiche Vorteile, wie beispielsweise Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und hohen Elastizitätsmodul, Flammschutz und Strahlungsbeständigkeit. Darüber hinaus zeichnet sich PEEK durch gute thermische Stabilität und Schmelzfließfähigkeit oberhalb des Schmelzpunktes aus, wodurch es auch die typischen Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten aufweist. PEEK-Harz ist ungiftig, leicht, korrosionsbeständig und eines der dem menschlichen Skelett am ähnlichsten Materialien. Es ist gut mit der Muskulatur verträglich und wird daher häufig anstelle von Metall für die Herstellung von Knochen verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe gleichen die Schwächen hinsichtlich Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Sie weisen eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität unter Bedingungen wie Heißwasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien auf und eignen sich zur Herstellung verschiedener Medizinprodukte, die eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation erfordern. Vorteile von PEEK-LCF PEEK zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität und einen niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten aus. Es hält hohen Belastungen ohne signifikante Dehnung über die Zeit stand und eignet sich aufgrund seiner geringen Dichte und guten Verarbeitbarkeit für Bauteile mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte. Kohlenstofffaserwerkstoffe weisen eine hohe Übereinstimmung mit den Eigenschaften von PEEK auf. PEEK ist nicht nur ein typischer Leichtbauwerkstoff, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus. So kann beispielsweise das Gewicht von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen um mindestens 70 % reduziert werden. PEEK ist an sich schon sehr verschleißfest. Durch die gute Grenzflächenhaftung mit Kohlenstofffasern wird seine Verschleißfestigkeit weiter erhöht. Vergleichsversuche mit kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundbauteilen und Kobaltlegierungen ergaben Folgendes: Bei 23 °C und einer Drehzahl von 400 U/min auf der Verschleißprüfmaschine M-200 zeigte die Oberfläche des kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffs nach 100 Minuten eine glatte Oberfläche mit geringen Verschleißspuren. Die Kohlenstofffasern hafteten gut an PEEK, ohne dass es zu Faserablösungen kam. Im Gegensatz dazu waren die Verschleißspuren auf der Oberfläche der Kobaltlegierung sehr deutlich; es traten sogar zahlreiche Verschleißpartikel auf, und die inneren Verunreinigungen des Metalls waren sichtbar. PEEK weist eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität in heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien usw. auf. Datenblatt als Referenz PEEK-LCF-Anwendung Fragen und Antworten 1. Welche Arten von thermoplastischen Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen gibt es? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe, bei denen Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterial und thermoplastisches Harz als Matrix dienen. Je nach Art der Kohlenstofffaserverstärkung lassen sie sich in langfaserverstärkte (LCF), kurzfaserverstärkte (SCF) und kontinuierlich kohlenstofffaserverstärkte (CCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe unterteilen. Bei langgeschnittenen und kurzgeschnittenen Kohlenstofffasern geht es hauptsächlich um die Anwendungslänge der Kohlenstofffasermaterialien. Es gibt keine strikte, feste Unterscheidung zwischen den beiden, im Allgemeinen liegt sie zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern. Die gebräuchlichsten Spezifikationen sind 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm und 50 mm. Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe lassen sich auch nach dem verwendeten thermoplastischen Harz klassifizieren. Es gibt viele gängige thermoplastische Harze wie PE, PP, PVC usw. Thermoplastische Harzverbundwerkstoffe mit Kohlenstofffaserverstärkung werden jedoch hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, in Präzisionsgeräten und anderen anspruchsvollen Arbeitsumgebungen eingesetzt. Daher bestehen sie zur Optimierung der Materialeigenschaften häufig aus Polyetheretherketon (PEEK), PPS, Polyimid (PI), Polyetherimid (PAI) und anderen hochwertigen bis mittelwertigen thermoplastischen Harzen als Matrix. 2. Wie wird bei thermoplastischen Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen eine Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erreicht? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Bauteilen für High-End-Maschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformbarkeit, Stanzformbarkeit und Biegeverarbeitbarkeit aus. Teijin hat beispielsweise den Produktionsprozess bedarfsgerecht um ein Recyclingverfahren erweitert und die Ecken von thermopla...

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Polyamid-6-Profil PA66+LGF60 Polytron A60N01 ist ein natürliches, mit 60 % Langglasfasern verstärktes, wärmestabilisiertes Polyamid 66. Die Glasfasern sind chemisch an die Polymermatrix gebunden. Das Material wird in Granulat mit einer typischen Länge von 12 mm geliefert. Die Faserlänge entspricht der Länge des Granulats. Typische Anwendungsgebiete sind Spritzgussverfahren. Produktionsprozess von LGF 1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlenstofffaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von vorgetränkten Materialien wiederhergestellt. 2. Durch Hinzufügen von Harz, Additiven usw. entsteht eine einzigartige Rezeptur. Dadurch werden Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität verbessert. 3. Die vorbehandelte Kohlenstofffaser wird auf die Maschine gelegt und das Harz gleichmäßig auf ihrer Oberfläche verteilt. 4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, und achten Sie darauf, dass Faser und Harz ausreichend miteinander verbunden sind. 5. Entsprechend den Produktanforderungen werden die Partikel zerkleinert. Was sind die Vorteile und Anwendungsgebiete von Polyamid 6? Nylon-6-Fasern sind robust und zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Glanz aus. Sie können bis zu 2,4 % Wasser aufnehmen, was jedoch die Zugfestigkeit verringert. Die Glasübergangstemperatur von Nylon 6 liegt bei 47 °C. Nylon 6 ist als synthetische Faser üblicherweise weiß, kann aber vor der Weiterverarbeitung in einem Färbebad eingefärbt werden, um verschiedene Farbtöne zu erzielen. Die Reißfestigkeit von Nylon 6 beträgt 6–8,5 gf/D bei einer Dichte von 1,14 g/cm³. Sein Schmelzpunkt liegt bei 215 °C, und es ist im Durchschnitt bis zu einer Temperatur von 150 °C hitzebeständig. Zu den Anwendungsgebieten von Nylon 6 zählen Konstruktionsmaterialien in vielen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronik- und Elektrotechnikindustrie, die Luftfahrtindustrie, die Bekleidungsindustrie und die Medizin. Die Vorteile von Nylon 6 liegen darin, dass seine Fasern knitterfrei und äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien wie Säuren und Laugen sind. Langfaserverstärkte Thermoplaste sind eine hervorragende Alternative zu Metallen, da sie nur einen Bruchteil des Gewichts aufweisen. Über Xiamen LFT Labor Lager Xiamen LFT verfügt über die Fähigkeit, Unterstützung leisten Sie begleiten uns durch den gesamten Produkteinführungsprozess – von der Produktdiskussion über die Leistungsanalyse und die Auswahl des Verbundwerkstoffs bis hin zur Herstellung der Verbundwerkstoffpellets. A Nachverkaufsverfolgung Darüber hinaus bieten wir Beratung zu Spritzgusstechniken an.

PA12-Informationen Bei langkettigem Nylon handelt es sich um ein Nylon mit einer Amidgruppe in der Hauptkettenwiederholungseinheit des Nylonmoleküls, wobei die Länge der Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen mehr als 10 beträgt. Es wird als langkettiges Nylon bezeichnet und umfasst unter anderem Nylon 11 und Nylon 12. PA12 ist Nylon 12, auch bekannt als Poly(dodecalactam) und Poly(laurolactam). Es handelt sich um ein langkettiges Nylon. Der Basisrohstoff für die Polymerisation ist Butadien, ein teilkristalliner bis kristalliner thermoplastischer Kunststoff. Nylon 12 ist das am weitesten verbreitete langkettige Nylon. Es besitzt die meisten allgemeinen Eigenschaften von Nylon und zeichnet sich neben geringer Wasseraufnahme durch hohe Dimensionsstabilität, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Zähigkeit und einfache Verarbeitung aus. Im Vergleich zu PA11, einem anderen langkettigen Nylon, ist der Rohstoff Butadien für PA12 nur ein Drittel so teuer wie Rizinusöl für PA11. Daher kann PA12 in den meisten Anwendungsbereichen PA11 ersetzen und findet breite Anwendung in Bereichen wie Kraftstoffschläuchen für Kraftfahrzeuge, Druckluftbremsschläuchen, Unterseekabeln und im 3D-Druck. Unter den langkettigen Nylons bietet PA12 im Vergleich zu anderen Nylonmaterialien große Vorteile. Dazu zählen die geringste Wasseraufnahme, die niedrigste Dichte, ein niedriger Schmelzpunkt, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit, Kraftstoffbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und gute Schalldämpfung. PA12 vereint die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefinen (PE, PP) und erzielt so eine Kombination aus geringem Gewicht und guten physikalischen und chemischen Eigenschaften. PA12-LCF Vergleicht man das Basismaterial mit Beton, so entspricht die Faser einer Stahlbewehrung; die Mischung beider Materialien ist vergleichbar mit der Zugabe von Stahlbewehrung zu Beton. Reiner Beton würde unter äußerer Belastung leicht reißen. Sobald jedoch die hochfeste Bewehrung hinzugefügt und ausreichend mit Beton umhüllt wird, entsteht eine Einheit. Bei Einwirkung äußerer Kräfte kann die Bewehrung den Großteil dieser Kräfte aufnehmen, wodurch die Tragfähigkeit des gesamten Bauwerks sehr hoch wird. Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und hoher Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, Beständigkeit gegenüber extrem hohen Temperaturen in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist er etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Nylon ist an sich ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Faserarten zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen spiegelt die Überlegenheit beider wider: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist gut, die Verschleißfestigkeit hervorragend und die Dämpfung im Vergleich zu glasfaserverstärkten Materialien besser. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Datenblatt als Referenz Nylon 12 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, gute Luftdichtheit, ausgezeichnete Alkali- und Fettbeständigkeit, mittlere Beständigkeit gegenüber Alkoholen und verdünnten anorganischen Säuren und Aromaten, gute mechanische und elektrische Eigenschaften sowie Selbstverlöschung aus. Anwendung Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, hochwertiges Spielzeug und andere Branchen. Weitere Produkte, die Sie vielleicht interessieren PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Häufig gestellte Fragen 1. Wie wird bei thermoplastischen Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen eine Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erreicht? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden zur Herste...

Titel Langkohlenstofffaserverstärktes PLA Einführung Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PLA? Biobasierte Polymilchsäure (PLA) ist ein umweltfreundlicher thermoplastischer Werkstoff, der recycelbar ist und in additiven Fertigungsanwendungen weit verbreitet eingesetzt wird. Durch die Verstärkung mit langen Kohlenstofffasern erzielt PLA eine deutlich verbesserte Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und ein geringeres Gewicht. Langkohlenstofffaserverstärktes PLA bietet: Ausgezeichnete Schichthaftung Geringe Verformung beim Drucken Hohe strukturelle Steifigkeit Leichtbauweise Verbesserte Oberflächenoptik Im Vergleich zu herkömmlichen PLA-Materialien bietet kohlenstofffaserverstärktes PLA eine bessere Zähigkeit und strukturelle Unterstützung bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hochwertigen, mattschwarzen Erscheinungsbildes. Was ist lange Kohlenstofffaser? Was ist langkettige Kohlenstofffaser? Langkohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe bieten eine hervorragende Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig hervorragender Festigkeit und Steifigkeit. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften werden langfaserige Thermoplaste aus Kohlenstofffasern häufig als ideale Alternative zu Metallwerkstoffen in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Eigenschaften Hauptmerkmale ✔ Mäßige Bruchdehnung bei ausgezeichneter Zähigkeit ✔ Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität ✔ Ausgezeichnete Maßgenauigkeit und Stabilität ✔ Einfache Verarbeitung auf verschiedenen Druckplattformen ✔ Attraktive, mattschwarze Oberflächenveredelung ✔ Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringes Gewicht Anwendungen Anwendungen von langkohlenstofffaserverstärktem PLA Langkohlenstofffaser-PLA eignet sich für: Rahmen und Tragkonstruktionen Schutzhüllen und Gehäuse Drohnenkomponenten und Propeller Chemische Instrumente RC-Hobbyanwendungen Leichtbauteile Es wird insbesondere bei der Drohnenherstellung und bei RC-Anwendungen bevorzugt, wo hohe Steifigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind. Anwendungsbilder Produktdetails Produktdetails Artikel Spezifikation Modell PLA-NA-LCF30 Farbe Original Schwarz / Angepasst Faserlänge 12 mm / Kundenspezifisch Mindestbestellmenge 20 kg Paket 20 kg/Sack Probe Verfügbar Lieferzeit 7–15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Produktbild Ausstellung Ausstellung Service Technischer Support und Service ✔ Technischer Support und Designempfehlungen für LFT- und LFRT-Materialien ✔ Vorschläge zur Optimierung der Formstruktur ✔ Anleitung für Spritzguss- und Extrusionsverfahren ✔ Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Materialien Unteres Bild

Titel Polyamid 12 (PA12) Material Einleitung Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylon, ist eine Gruppe von technischen Kunststoffen, die häufig als Ersatz für Metalle für leichte und kostengünstige Lösungen eingesetzt werden. Werkstoffe der PA-Serie zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit, elektrische Isolation, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Festigkeit aus. Dank ihrer kristallinen Struktur gewährleisten sie auch unter rauen Umgebungsbedingungen eine stabile Leistung. Durch die Verstärkung mit Kohlenstofffasern (kurz oder lang) erreichen PA-Werkstoffe eine metallähnliche Steifigkeit, wodurch sie in der Automobil-, Elektronik-, Transport- und Konsumgüterindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Bild Eigenschaften Haupteigenschaften von PA12 ✔ Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit ✔ Hervorragende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen ✔ Gute Alterungsbeständigkeit ✔ Stabile Leistung unter Langzeitbedingungen PA12 weist zwar möglicherweise nicht die höchste Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Nylons auf, bietet aber eine ausgezeichnete Langzeitstabilität unter verschiedenen Bedingungen wie Temperatur, Druck und chemischer Belastung. Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine lange Lebensdauer und Dimensionsstabilität erfordern. Bild Anwendung Anwendungen Weitere Anwendungsbereiche sind verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für technischen Support. Details Produktdetails Modell Farbe Länge Probe Paket Mindestbestellmenge Hafen Lieferzeit PA12-NA-LCF Natürlich / Individuell gestaltet 6–25 mm Verfügbar 20 kg/Sack 20 kg Hafen von Xiamen 7–45 Tage Verfahren Produktionsprozess Testen Prüfung und Qualitätskontrolle Kontakt Kontaktieren Sie uns für weitere Materialien

Titel Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Eigenschaften ✔ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. ✔ Selbstschmierend und verschleißfest: niedriger Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer der Getriebeteile. ✔ Hervorragende Hitzebeständigkeit: PA66 kann dauerhaft bei 150 °C eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 252 °C überschreiten. ✔ Ausgezeichnete elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand und hohe Durchschlagsfestigkeit, ideal für elektrische/elektronische Anwendungen. Abschnitt Einführung von mit Nylon 66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Zur Leistungssteigerung werden seit den 1970er Jahren vermehrt Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen eingesetzt. Durch die Verstärkung von PA66 mit Kohlenstofffasern werden Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbessert. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportgeräten, Textilmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen. Kohlenstofffaser bietet folgende Vorteile: Hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Kriechfestigkeit Leichtbauweise Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlenstofffaser einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Steifigkeit. Datenblatt Datenblattreferenz (PA6-LCF / PA66-LCF) Technische Daten zeigen, dass Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit mit zunehmendem Kohlenstofffaseranteil signifikant ansteigen. Lediglich die Querscherfestigkeit nimmt leicht ab, die mechanischen Gesamteigenschaften sind jedoch deutlich verbessert. Anwendung Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifikate & Konformität ✔ Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Nationale Laborakkreditierung ✔ REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung ✔ Zertifikate für innovative Unternehmen im Bereich modifizierter Kunststoffe ✔ Ehrenurkunden Fabrik Fabrik & Labor Fragen und Antworten Fragen und Antworten 1. Gibt es einen einheitlichen Leistungsstandard für Kohlenstofffaserprodukte? Es existiert kein einheitlicher Standard. Die Leistung hängt von Fasertyp, Matrix und Produktdesign ab. Vor der Massenproduktion sind Tests erforderlich. 2. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe teuer? Die Kosten hängen von den Rohstoffen, der Prozesskomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Hochleistungsanwendungen erfordern unter Umständen teure Materialien, die Massenproduktion senkt jedoch die Stückkosten. 3. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe giftig? Im Allgemeinen ungiftig. Einige Materialien wie PEEK sind sogar lebensmittelecht und werden häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. 4. Duroplastische vs. thermoplastische Verbundwerkstoffe? Duroplaste benötigen einen Aushärtungsprozess, während Thermoplaste durch Abkühlung geformt werden und recycelbar sind.

LFT-Kunststoffe werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```