PP-LGF Bei glasfaserverstärktem Polypropylen (PP) liegt die Zugfestigkeit üblicherweise zwischen 20 und 30 MPa, die Biegefestigkeit zwischen 25 und 50 MPa und der Biegemodul zwischen 800 und 1500 MPa. Soll PP in technischen Bauteilen eingesetzt werden, ist eine Glasfaserverstärkung erforderlich. Durch die Verstärkung von PP mit Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP-Produkten vervielfachen oder sogar um ein Vielfaches verbessern. Konkret erreicht die Zugfestigkeit Werte von 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit von 70 MPa bis 120 MPa und der Biegemodul von 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanischen Eigenschaften sind mit denen von ABS und verstärkten ABS-Produkten vergleichbar, und das Material ist zudem hitzebeständiger. Die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP, herkömmlichem ABS und verstärktem ABS liegt zwischen 80℃ und 98℃, während die Hitzebeständigkeit von glasfaserverstärktem PP bis zu 135℃ bis 145℃ erreichen kann. Durch die Modifizierung von PP-Füllstoffen, beispielsweise durch Zugabe anorganischer Mineralien wie Talkum, Calciumcarbonat, Titandioxid oder Glimmer, lassen sich Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Glanz verbessern. Die Zugabe von Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern erhöht die Zugfestigkeit. Flammschutzmittel verbessern die Flammschutzwirkung. Antistatika, Farbstoffe und Dispergiermittel verbessern die antistatischen Eigenschaften, die Einfärbbarkeit und die Fließfähigkeit. Nukleierungsmittel beschleunigen die Kristallisation, erhöhen die Kristallisationstemperatur und führen zur Bildung kleinerer, sphärischer Kristalle, was Transparenz und Schlagfestigkeit erhöht. Füllstoffe haben somit einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften von Kunststoffprodukten, verbessern die Verarbeitbarkeit im Spritzgussverfahren und senken die Kosten. Anwendung Als einer der vier gängigen Kunststoffe zeichnet sich PP durch hervorragende Eigenschaften, gute chemische Stabilität, gute Formbarkeit und einen relativ niedrigen Preis aus. Allerdings weist es auch Nachteile wie geringe Festigkeit, Elastizitätsmodul, Härte, niedrige Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Formschrumpfung und Alterungsanfälligkeit auf. Daher muss es modifiziert werden, um den Produktanforderungen gerecht zu werden. Die Modifizierung von PP erfolgt im Allgemeinen durch Zugabe von mineralischen Verstärkungsmaterialien zur Erhöhung der Zähigkeit, zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit, zur Verstärkung mit Glasfasern, zur Flammschutzbehandlung und zur Erhöhung der Zähigkeit. Jede Art von modifiziertem PP findet vielfältige Anwendung im Bereich der Haushaltsgeräte. Glasfaserverstärktes PP eignet sich zur Herstellung von Kühlschränken und Klimaanlagen, beispielsweise für Axial- und Querstromventilatoren. Darüber hinaus kann es auch für die Fertigung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenscheiben verwendet werden, um den hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gerecht zu werden. Weitere Anwendungsbereiche sind der Sockel und Griff von Reiskochern, Mikrowellenherde und andere Geräte mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärktes PP. Herkömmliches kurzglasfaserverstärktes PP weist aufgrund der kurzen Glasfasern eine geringe Verformungsneigung, eine niedrige Schlagfestigkeit und eine leichte Verformbarkeit bei Erwärmung auf. Langglasfasern können diese Nachteile überwinden, und das Produkt bietet eine bessere Oberfläche, höhere Temperaturbeständigkeit und höhere Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Kühlschränke und Küchengeräte mit hoher Hitzebeständigkeit. Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP) basiert auf reinem PP und wird durch die Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven verstärkt, um den Anwendungsbereich des Materials zu erweitern. Im Allgemeinen werden glasfaserverstärkte Werkstoffe hauptsächlich in den Strukturbauteilen von Produkten eingesetzt und zählen somit zu den Konstruktionswerkstoffen. Datenblatt Fälle Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Unser PBT-Langglasfaserverstärkter Strukturverbundwerkstoff Es kombiniert hochleistungsfähiges Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz mit Langglasfasern (LGF) und schafft so ein Material mit außergewöhnlicher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Dieses fortschrittliche Material ist für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie … konzipiert. Automobil-, Elektronik- und Industriemaschinen Die

HDPE hat im Vergleich zu anderen Polyethylen-Varianten eine höhere Dichte, wodurch es steifer und fester ist.

Polyphthalamid ist ein Hochleistungsfähig Harz und Mitglied der Nylonfamilie Es besitzt außergewöhnliche thermische, mechanische und physikalische Eigenschaften. Es ist hygroskopisch, opak, teilkristallin und kann im Kunststoffspritzguss eingesetzt werden. Die meisten PPA sind gefüllt mit Glasfaser oder Kohlenstofffaser Zur Erhöhung der Steifigkeit bei Hochtemperaturanwendungen wird PPA häufig eingesetzt. anstelle von Metall oder teurerem Thermoplast Die

Produktnummer: TPU-NA-LGF Produktfaserspezifikation: 20 %-60 % Produkteigenschaften: Hohe Zähigkeit, geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit, gutes Produktbild.

ABS-Spritzgießen bezeichnet den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem ABS. ABS-Kunststoff wird unter hohem Druck und hohen Temperaturen in eine Form gegossen. Es gibt viele ABS Spritzgussanwendungen da es sich um einen weit verbreiteten Kunststoff handelt und er in der Automobil-, Konsumgüter- und Bauindustrie um nur einige zu nennen.

PPA Langglasfaserverbundwerkstoffe sind Hochleistungsthermoplastische Werkstoffe, die die folgenden kombinieren: Haltbarkeit und Stärke Glasfaserverstärkung mit den überlegenen Eigenschaften von PPA-technische Kunststoffe Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Unser Hochleistungs-PPA-Langglasfaserverbundwerkstoff (Polyphthalamid) wurde entwickelt, um außergewöhnliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und Langlebigkeit zu bieten. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen Dieser Verbundwerkstoff bietet eine überlegene Balance zwischen Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit Ideal für Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Industriebranche Es setzt einen neuen Maßstab für Hochleistungsthermoplast-Verbundwerkstoffe.

PA12 PA12 Polyamid oder Nylon 12 Chemische und physikalische Eigenschaften von PA12 PA12 ist ein linearer, teilkristalliner bis kristalliner thermoplastischer Werkstoff aus Butadien. Seine Eigenschaften ähneln denen von PA11, seine Kristallstruktur ist jedoch unterschiedlich. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und im Gegensatz zu anderen Polyamiden unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Es zeichnet sich durch gute Schlagfestigkeit sowie mechanische und chemische Stabilität aus. Zahlreiche verbesserte Varianten von PA12 weisen verbesserte Weichmacher- und Verstärkungseigenschaften auf. Verglichen mit PA6 und PA66 besitzen diese Werkstoffe einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine geringere Dichte sowie eine sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme. PA12 ist jedoch nicht beständig gegenüber stark oxidierenden Säuren. Die Viskosität von PA12 hängt hauptsächlich von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerdauer ab. PA12 ist sehr flüssig. Die Schwindungsrate von PA12 liegt je nach Materialart, Wandstärke und anderen Prozessbedingungen zwischen 0,5 % und 2 %. PA12-Kunststoff Nylon-Glasfaser-Material ist ein Verbundwerkstoff, bei dem dem ursprünglichen Nylonmaterial Glasfasern hinzugefügt werden, wodurch das Material folgende Eigenschaften aufweist: Hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Zähigkeit, gute Isolationsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit. LGF- und SGF-Vergleich Im Vergleich zu Kurzfasern weist es deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Bauteile. Seine Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als die von Kurzfasern, und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-Fache erhöht. Datenblatt als Referenz Anwendung ■ Elektrowerkzeuge: Schneidemaschine, elektrische Säge, elektrische Bohrmaschine, Winkelschleifer, Poliermaschine, elektrischer Hammer, elektrischer Meißel, Heißluftpistole und andere Modelle; ■ Automobilindustrie: Kühlkammer, Ansaugkrümmer, Rahmenhalterung, Lüftungsgitter, Türgriff, Drosselklappengehäuse und andere Modelle; ■ Maschinenbau: Wasserpumpen, Wasserventile, Lager, Wellenhülsen, Zahnräder, Halterungen und andere Modelle; ■ Sportgeräte: Skiausrüstung, Kinderwagen, Fitnessgeräteteile und andere Modelle; ■ Büroausstattung: Sitzhalterung, Riemenscheibe, Drehwelle, Aktenvernichterzahnrad, Druckerteile und andere Modelle. Zertifizierung Fabrik Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Unser PA66 Langglasfaserverstärkter Werkstoff ist ein Hochleistungs-Thermoplast-Verbundwerkstoff Entwickelt für Anwendungen, die höchste mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit erfordern. Ideal für Metallersatz und hochbelastete Strukturbauteile.