PA66-Kohlefaser-leitfähiges, mit Kunststoff verstärktes Nylon-Kunststoffmaterial, das die elektrische Leitfähigkeit von Metall (eine an beide Enden des Materials angelegte Spannung, durch das Material durch den Strom) und die verschiedenen Eigenschaften von Kunststoff (d. h , Materialmoleküle bestehen aus vielen kleinen, sich wiederholenden Struktureinheiten). Verpackung, elektromagnetische Abschirmung und andere Bereiche. Es ist eine wichtige Art von leitfähigen Polymermaterialien. Leitfähiges antistatisches Material. Halbleitendes Abschirmmaterial, das in Mittel- und Hochspannungskabeln verwendet wird. Leitfähiger Kunststoff ist eine Art funktionelles Polymermaterial, das Harz und Leitfähigkeit mischt Material und wird wie Kunststoff verarbeitet. Die Dichte des leitfähigen antistatischen Kunststoffprodukts ist gering, das Gewicht wird um 50 % reduziert; Biegemodul (MPa): 2400 ~ 6000. Mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt nehmen die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul der Verbundwerkstoffe zu. Die Schlagfestigkeit des freitragenden Balkens nimmt zunächst zu und dann ab, und die Schlagfestigkeit erreicht ihren Maximalwert, wenn die Kohlenstofffasermasse vorhanden ist Der Bruchteil beträgt 30 %, also. Der Grund dafür ist, dass bei einem relativ großen Fasergehalt die Bruchspannung und ihre Energieschwelle ansteigen und Absorptionsmethoden wie die Verlängerung des Bruchweges, die durch die Vermeidung von Fasern verursacht werden, die Deformation der Faser-Matrix-Grenzfläche und das Herausziehen der Fasern hinzukommen. während die innere Kerbwirkung der Fasern langsam zunimmt und somit die Schlagzähigkeit zunimmt. Wenn der Massenanteil der Kohlenstofffasern mehr als 30 % beträgt, nimmt die innere Kerbwirkung der Kohlenstofffasern mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zu und die Schlagzähigkeit nimmt ab . Für weitere technische Fragen kontaktieren Sie uns bitte: + 86 139 5009 5727 WEB:www.lft-g.com

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Nylon 66-Material für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.

Polyamid 66 Roving Kohlefaser Nylon schwarz mit Hitzebeständigkeit

Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen.

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Hervorragende Hitzebeständigkeit: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 ist sehr hoch und kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 nach Glasfaserverstärkung beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften: Der Volumenwiderstand ist sehr hoch, die Durchschlagsspannungsfestigkeit hoch, es ist ein hervorragendes elektrisches/elektronisches Isoliermaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff, dessen Produkte Feuchtigkeit aufnehmen, eine schlechte Dimensionsstabilität aufweisen und die Festigkeit und Härte von Metallen nicht übertreffen. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern und Glasfasern verwendet, um die Leistung zu verbessern. PA66, das mit Kohlefasern verstärkt ist, hat sich in den letzten Jahren schneller entwickelt, da PA66 und Kohlefasern hervorragende Leistungen im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Verbundwerkstoffe verkörpern die Überlegenheit der beiden Materialien, wie z. B. Festigkeit und Steifigkeit, die viel höher sind als bei unverstärktem PA66, die Kriechneigung bei hohen Temperaturen ist gering, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist gut. Gegenwärtig sind PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffe hauptsächlich kurz- oder langfaserverstärkte Partikel und werden häufig in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, in der Textilindustrie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, ist abriebfest, korrosionsbeständig, kriechfest, elektrisch leitfähig, wärmeübertragend usw. Sie ist Glasfaser sehr ähnlich, aber besser als Glasfaser. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, was ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit ist. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die Planscherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern angereicherten Materials PA66 mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen, die Querscherfestigkeit jedoch leicht abnimmt, die Gesamtfestigkeit des Materials jedoch erheblich zunimmt. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Modifiziertes Kunststoff-Innovationsunternehmen Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik & Labor Fragen und Antworten 1. Is there a unified reference data for carbon fiber product performance?The performance of specific carbon fiber filaments is fixed, such as Toray's carbon fiber filaments, T300, T300J, T400, T700 and so on, there are a series of parameters can be traced. However, there is no uniform standard to measure the carbon fiber composite products. Firstly, the different types of raw materials selected will lead to different performance of the products, and then due to the choice of matrix and the different design of the products, it will lead to different performance of the products. In addition to some common carbon fiber tubes, carbon fiber boards and other conventional parts, most of the carbon fiber products in the production of the sample before the test to determine whether the performance of the product is in line with the use of the expected standard, and as a base point, so as to carry out the production and use of large quantities.2. Are carbon fiber composite products expensive?The price of carbon fiber composite products is closely related to the price of raw materials, the level of technology and the quantity of products. Some products of the industrial environment requirements are high, the performance of carbon fiber products and materials have special requirements, which requires the selection of specific raw materials, raw materials, the higher the performance of the natural price of the more expensive, such as the application of orthopedic carbon fiber PEEK thermoplastic materials. Of course, the more complex the production process, the greater the working time and workload, and the production cost increases. However, the larger the order quantity, the lower the cost per piece, once the mass production of a particular carbon fiber product has been established. In the long run, the superior performance of carbon fiber will prolong the service life of the product, reduce the number of maintenance, and is also very beneficial to the reduction of the cost of use.3. Are carbon fiber composite products toxic?Carbon fiber composites are made of carbon fiber filaments mixed with ...

Was sind LFT-Materialien? LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden. Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen können die Warenkosten kostengünstig gesenkt und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessert werden. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden und so die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts zu verbessern. Was ist eine lange Carbonfaserverstärkung aus Polyamid 66? Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel.  Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon-66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Kohlefaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (LCFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (SCFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.  Daher kann langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Produktionsprozess von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66.  Die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66 werden zerkleinert Partikel werden mit einer Länge des Kohlefaser-Monofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Kohlefaser-Monofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Kohlefaser lässt sich leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahieren, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit der Kohlefaser wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch. Langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger. Fragen und Antworten F: Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zäh...

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit. Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente. Hervorragende Wärmebeständigkeit: Die Wärmeverformungstemperatur von PA66 ist sehr hoch, kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden, PA66 nach Glasfaserverstärkung, die Wärmeverformungstemperatur beträgt 252 Grad Celsius oder mehr. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften: Sein Durchgangswiderstand ist sehr hoch, hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial. Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein hochleistungsfähiger technischer Kunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität von Produkten, Festigkeit und Härte sowie Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohle- und Glasfasern eingesetzt, um die Leistung zu verbessern. PA66 verstärkt mit Kohlefaser-Fasermaterialien in den letzten Jahren die Entwicklung von schneller, weil PA66 und Kohlefaser hervorragende Leistungen auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe bieten, wobei der Verbundwerkstoff die Überlegenheit der beiden, wie Festigkeit und Steifigkeit, umfassend verkörpert Unverstärktes PA66 ist viel höher als das Hochtemperatur-Kriechen, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßhaltigkeit gut und verschleißfest. Derzeit handelt es sich bei PA66-Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich um kurzgeschnittene oder lange kohlefaserverstärkte Partikel, die in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist der Glasfaser sehr ähnlich, aber der Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, wobei es sich um ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit handelt. Datenblatt von PA6-LCF als Referenz Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagzähigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffaser-PA66-Fasern versetzten Materials mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen und die Querscherfestigkeit leicht abnimmt. Insgesamt hat sich die Festigkeit des Materials dramatisch erhöht. Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Fabrik & Labor Fragen und Antworten 1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten? Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, beispielsweise der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt und als Basispunkt, um die Produktion und Nutzung großer Mengen durchzuführen. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto höher der natürliche Preis der teureren, wie z. B. die Rohstoffe Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert den Wartungsaufwand und trägt auch sehr zur Reduzierung der Nutzungskosten bei. 3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus ...

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

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