TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethane (TPU)-Elastomere sind lineare Polymere, die durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildet werden und physikalische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Elastizität ähnlich wie Gummi aufweisen. Dank der hervorragenden Produkteigenschaften erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU stetig und umfassen Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilindustrie, Landwirtschaft und viele weitere Branchen. Auch neue Produkte und Anwendungen entstehen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (für die Schiefergasförderung), Ladekabel für Elektrofahrzeuge, durch überkritisches Schäumen hergestellte Zwischensohlen aus geschäumtem TPU (ETPU) für Sportschuhe, unsichtbare Bandagen usw. Faserverstärkte, modifizierte TPU-Verbundwerkstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, jedoch sind für manche Anwendungen ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Die Verstärkung mit Glasfasern ist ein gängiges technisches Verfahren zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls. Durch diese Modifizierung lassen sich thermoplastische Verbundwerkstoffe mit zahlreichen Vorteilen erzielen, wie beispielsweise einem hohen Elastizitätsmodul, guter Isolationsfähigkeit, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückstellung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität. Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Langfasern weisen im Vergleich zu Kurzfasern deutlich bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich daher besser für große Produkte und Bauteile. Ihre Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als die von Kurzfasern, und ihre Zugfestigkeit ist um das 0,5- bis 1-Fache erhöht. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen werden sie weich und flüssig. Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur findet eine chemische Reaktion statt, eine sogenannte Vernetzung der Polymerketten, wodurch sie aushärten. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach werden sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich und flüssig. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, dem verschiedene Additive beigemischt werden, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann der Kunststoff erweicht oder in jede beliebige Form geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann vielfach wiederholt werden, und er behält stets seine Plastizität; diese Wiederholung ist lediglich eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erwärmung. Dadurch eignen sie sich ideal für die Herstellung von dauerhaften Teilen und großen, stabilen Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile trotz ihrer Sprödigkeit ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften auf und verlieren auch bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am weitesten verbreiteten Kunststoffe und zeichnen sich typischerweise durch hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und Formstabilität aus. Sie bestehen hauptsächlich aus thermoplastischem Harz und verschiedenen Additiven. Thermoplastische Produkte bieten hervorragende elektrische Isolation mit sehr niedriger Dielektrizitätskonstante und geringen dielektrischen Verlusten und eignen sich daher als Isoliermaterialien für Hochfrequenz- und Hochspannungsanwendungen. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (anpassbar) Naturfarbe (anpassbar) ) Verfügbar Muss noch bestätigt werden 25 kg 25 kg/Sack 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFRT spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF) an. Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe eignen sich für das LFT-G-Spritzgießen und -Extrudieren sowie für das LFT-D-Formverfahren. Die Faserlängen von 5 bis 25 mm werden kundenspezifisch angepasst. Die langfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

PA6-LGF PA6-modifizierte Kunststoffe verwenden reines PA6 als Matrix und verbessern die inneren und äußeren Eigenschaften durch Mischen, Füllen, Verstärken, Copolymerisation, Vernetzung und andere Verfahren. Sie machen etwa 15 % der PA6-Anwendungen aus. Der Anteil an Langglasfasern liegt zwischen 20 % und 60 % und wird je nach Produktanforderungen angepasst. Dadurch bieten sie hohe Festigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und sind leichte Alternativen zu bestimmten Metallen. Zu den gängigen Anwendungen gehören Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gartengeräte, Zahnräder, Sportgeräte und Automobilteile Weitere Spezifikationen von PA6-LGF Flammhemmendes PA6: PA6 ist von Natur aus brennbar, aber die Zugabe von Flammschutzmitteln verändert seine Verbrennungseigenschaften. Durch mechanisches Mischen werden stickstoff-, phosphor-, brombasierte oder mineralische Flammschutzmittel eingearbeitet. Diese Werkstoffe eignen sich für Schalter, Niederspannungs-Elektrogehäuse, Verdrahtungsklemmen und Leistungsschalter Gehärtetes PA6: Durch die Zugabe von Härtungsmitteln werden die Kältebeständigkeit, Flexibilität und Fließfähigkeit verbessert, Schrumpfung und Wasseraufnahme reduziert sowie die Schlag- und Alterungsbeständigkeit erhöht. Ideal für Kinderwagenteile, Rollbänder, Schlauchschellen und Verbinder Anwendungen Über alltägliche Anwendungen hinaus werden PA6-modifizierte Kunststoffe zunehmend in High-End-Bereichen wie Schienenverkehr, Medizintechnik, Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt Technisches Datenblatt als Referenz Nylonverstärkte Werkstoffe werden aus PA6/PA66-Harzen mit 20–60 % Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeit hergestellt. Ein Faseranteil von 30 % ist am gebräuchlichsten, aber je nach Produktanforderungen können auch 40–50 % verwendet werden Vorteile von Langglasfaserverbundwerkstoffen 1. Die Hochtemperaturbeständigkeit verbessert sich nach der Glasfaserverstärkung deutlich, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Die Schrumpfung nimmt ab und die Steifigkeit zu, da die Beweglichkeit der Polymerketten eingeschränkt ist. 3. Spannungsrisse werden reduziert und die Schlagfestigkeit verbessert sich. 4. Mechanische Eigenschaften wie Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden verbessert. 5. Die Flammwidrigkeit verbessert sich; die meisten verstärkten Materialien werden selbstverlöschend. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf LFT und LFRT, darunter Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Das thermoplastische LFT eignet sich für das LFT-G- und LFT-D-Spritzgießen und ist in Längen von 5–25 mm kundenspezifisch erhältlich. Die endlosfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

PLA-Kunststoff PLA (Polymilchsäure) ist ein biobasierter Polyester und aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit, Biokompatibilität und hohen mechanischen Festigkeit einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“. PLA-Produkte werden durch Mikroorganismen vollständig zu CO₂ und Wasser abgebaut und sind ungiftig und reizfrei. Mechanisch ist PLA mit Polypropylen vergleichbar, während Glanz, Transparenz und Verarbeitbarkeit Polystyrol ähneln. Dank seiner niedrigeren Verarbeitungstemperatur lässt es sich durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Spinnen und andere gängige Kunststoffverarbeitungsverfahren herstellen. PLA findet breite Anwendung in der Einwegkunststoff-, Verpackungs-, Faser-, Vliesstoff-, Chemie-, Medizin-, Pharma- und 3D-Druckindustrie. Es gilt zunehmend als Schlüsselmaterial zur Reduzierung der Plastikverschmutzung. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (Fiberglas) ist ein anorganisches Material mit hervorragenden Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Es wird häufig zur Verstärkung von Verbundwerkstoffen eingesetzt. Lange Glasfasern sind typischerweise über 10 mm lang. Langglasfaserverstärktes PLA (LGFPLA) enthält 10–25 mm lange Glasfasern, die beim Spritzgießen eine dreidimensionale Struktur bilden. Es gehört zu den langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT). Die Pelletgrößen betragen üblicherweise 12 mm (Spritzgießen) oder 25 mm (Pressformen). Der Glasfaseranteil liegt zwischen 20 % und 60 %, und die Farben sind individuell anpassbar. Vorteile von LGF und SGF Im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Thermoplasten weist LFT folgende Eigenschaften auf: Längere Faserlänge für überlegene mechanische Eigenschaften Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, ideal für Automobilteile Verbesserte Kriechfestigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Bessere Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess dank Faserbeweglichkeit Technische Details Nummer Farbe Länge Ballaststoffgehalt Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürlich oder individuell gestaltet 6-25 mm 20 %–60 % 25 kg/Sack Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet von einem erfahrenen Experten der thermoplastischen Verbundwerkstoffindustrie, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von langglas- und kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen (LFT-G, LFRT, LFT). Unsere Produkte sind leicht, hochfest, schlag- und hitzebeständig, recycelbar und umweltfreundlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien bieten sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit, geringere Kosten und überlegene Formgebungseigenschaften. Unsere LFT-Serie (LGF & LCF) umfasst PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS und PEEK. Anwendungsbereiche sind Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Militärtechnik und Medizintechnik sowie Sportartikel und Alltagsgegenstände. Das Produktsortiment beinhaltet unter anderem Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Pumpenlaufräder und Lüfterflügel.

Polyphenylensulfid (PPS) PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungskunststoff mit metallähnlicher Härte, ausgezeichneter Festigkeit und hervorragender thermischer, chemischer und elektrischer Beständigkeit. Er ist schwer entflammbar (V0), verzugsarm und verschleißfest. Im Vergleich zu Metallen ist PPS leicht und daher ideal für Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge. PPS vereint hohe Festigkeit mit geringem Gewicht, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Isolationseigenschaften selbst unter hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Frequenzen. PPS ist zudem verschleißfest, eignet sich für selbstschmierende Lager, Zahnräder und Dichtungen und ermöglicht im Gegensatz zu Metallen, die mehrere Bearbeitungsschritte erfordern, die einstufige Formgebung. Langglasfaserverbundwerkstoffe Unsere „Center Fill“-LFT-Compounds werden hergestellt, indem Tausende von Glasfaserfilamenten mit geschmolzenem PPS-Harz imprägniert und das resultierende Material anschließend zu Granulat verarbeitet wird. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung und hervorragende mechanische Eigenschaften. Deutlich verbesserte Schlagfestigkeit Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit Verbesserte Kriech- und Verschleißeigenschaften Reduzierte Verformung Verbesserte Eigenschaften von recycelten kristallinen und amorphen Harzen Technische Details Name Ballaststoffgehalt Farbe Länge Mindestbestellmenge TDS FOB-Preis Lieferung Polyphenylensulfid-gefülltes Langglasfaserpolymer 20 %–60 % Naturfarbe / Kundenspezifisch 6-25 mm 25 kg/Sack Kontaktieren Sie uns für TDS. 8,8–11,1 USD/kg Per Schiff oder Flugzeug Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie werden in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Militär, neue Energien, Medizintechnik, Windkraft und Sportartikel eingesetzt. Weitere Materialien, die Sie interessieren könnten PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

Note: Allgemeine Note hitzebeständige Ausführung UV-beständige Qualität Zähe, widerstandsfähige Güteklasse Faserspezifikation: 20%-70% Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten und so weiter.

• Leichte Alternative zu Metall und verstärktem PA • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit • Ideal für Strukturbauteile im Automobil- und Industriebereich PP langglasfaserverstärkt (LFT-PP) Polypropylen (PP) zählt aufgrund seiner hohen Produktionsmenge, wettbewerbsfähigen Kosten, ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit und guten Verarbeitbarkeit zu den am weitesten verbreiteten Allzweckkunststoffen. Herkömmliche PP-Werkstoffe weisen jedoch Einschränkungen auf, wie beispielsweise eine relativ geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, begrenzte Steifigkeit und unzureichende Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Um diese Einschränkungen zu überwinden, werden PP Verstärkungsfüllstoffe wie Glasfasern oder Calciumcarbonat zugesetzt. Sobald die Verstärkungsfasern eine kritische Länge überschreiten, lassen sich die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs deutlich verbessern. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff. Die Pellets sind typischerweise zylindrisch mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von ca. 3 mm. Die Glasfasern im Inneren der Pellets weisen dieselbe Länge wie die Pellets selbst auf, was die strukturellen Eigenschaften deutlich verbessert. Der Glasfaseranteil liegt üblicherweise zwischen 20% und 70%, und die Materialfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF 1. Langfaserstruktur verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich 2. Hohe Schlagfestigkeit , ideal für Automobil- und Strukturbauteile 3. Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile 4. Hervorragende Dauerfestigkeit , geeignet für langfristig lasttragende Bauteile 5. Stabile Leistung unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit 6. Reduzierter Faserbruch beim Formen , was eine bessere Beibehaltung der Faserlänge und -leistung ermöglicht Langglasfaser vs. Kurzglasfaser Typische Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltkomponenten, elektronische Gaspedale, Instrumententafelträger, Lüfterrahmen, Batterieträger, Stoßfängerhalterungen, Unterbodenschutz und Schiebedachrahmen. LFT-PP wird häufig als Ersatz für verstärkte PA- oder Metallkomponenten verwendet Haushaltsgeräte: Waschmaschinentrommeln, dreieckige Halterungen, Lüfterkomponenten für Klimaanlagen und andere Strukturteile, die kurzfaserverstärktes PA, ABS oder Metallmaterialien ersetzen Elektronik & Elektrotechnik: Hochpräzisionssteckverbinder, Zündsystemkomponenten, Spulenkörper, Relaissockel, Transformatorspulenrahmen, elektrische Steckverbinder, Magnetventilgehäuse und Scannerkomponenten Andere Branchen: Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Wasserzählergehäuse, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme und Schutzausrüstung Produktionsprozess Zertifizierungen Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing unter seiner eigenen Marke. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Patente und Markenrechte. LFT-Werkstoffe finden breite Anwendung in Automobilkomponenten, der Luft- und Raumfahrt, militärischer Ausrüstung, Systemen für neue Energien, Medizingeräten, Windkraftanlagen und Sportartikeln.

PEEK langkohlenstofffaserverstärktes Material liefert hervorragende mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität wodurch es geeignet ist für Anwendungen mit extrem hoher Leistung Es eignet sich ideal für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie, die geringes Gewicht, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erfordern.

PPS langkohlenstofffaserverstärktes Material bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit Dadurch eignet es sich ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen. Es findet breite Anwendung in Automobil-, Elektro- und Luftfahrtindustrie Sie erfordern leichte, aber dennoch robuste Lösungen.

Der Kohlenstofffaserverstärkung verbessert Festigkeit, Stoßfestigkeit und die allgemeine strukturelle Integrität und ist daher ideal für kritische Anwendungen . Mit ausgezeichnete thermische Stabilität Und chemische Beständigkeit Es eignet sich hervorragend für hohe Temperaturen und raue Umgebungen. Dieses leichte Material bietet eine kostengünstige Alternative zu Metallen und gewährleistet zuverlässige Langzeitleistung.

Kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff CFK (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) besteht aus Kohlenstofffasern als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial. Frühe Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe wurden hauptsächlich im militärischen Bereich eingesetzt. Mit der Verbesserung der Materialeigenschaften, des Formgebungsverfahrens und der Kosten finden Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe zunehmend Anwendung in anderen Bereichen. allgemeine Industrie sowie Sport- und Freizeitbereiche Die

Es dauert weniger Energie um zu produzieren PLA als erdölbasierte Thermoplaste, was es relativ umweltfreundlich PLA wird oft als biologisch abbaubar angesehen.