Der modifiziertes Polypropylen Material verstärkt durch Kohlenstofffaser weist eine Reihe von Vorteilen auf, wie z. B. geringes Gewicht, hoher Elastizitätsmodul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsdämpfung usw., und kann angewendet werden bei Autoteile wie zum Beispiel Automobil-Unterinstrumentenbaugruppe Die

SPÄHEN PEEK ist ein vielseitiges Formharz, ideal für Anwendungen, die sterilisierte Geräte oder Behälter erfordern. Es ist hochbeständig gegen Chemikalien und Hitze und hält auch längerem Eintauchen in Flüssigkeiten stand. Zudem ist es im Allgemeinen für raue Betriebsbedingungen geeignet. Die mechanischen Eigenschaften von PEEK ermöglichen seine Verwendung als Verstärkung Material in verschiedenen Szenarien.

PPS Plastik ( Polyphenylensulfid ), ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragende umfassende Eigenschaften Seine herausragenden Merkmale sind hohe Temperaturbeständigkeit , Korrosionsbeständigkeit Und überlegene mechanische Eigenschaften Das Produkt erzeugt beim Fallenlassen auf den Boden ein metallisches Geräusch.

Nylon 6 ist ein geeignetes Material für das Spritzgießen.

Nylon 6,6 Polyamid 66, auch Polyamid 66 genannt, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Aufgrund seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 für die maschinelle Bearbeitung hat verbesserte Temperaturbeständigkeit Und niedrigere Wasseraufnahmeraten im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

Ideal für alle Anwendungen, die Folgendes erfordern geringes Gewicht und Steifigkeit Die Kohlenstofffaserverstärkte Bauteile, die so konstruiert sind, dass sie weniger Material verbrauchen und Gewicht sparen, sind in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen, beim Militär und im Motorsport äußerst beliebt.

Polypropylen , auch bekannt als PP Polypropylen (PP) ist ein Polyolefin bzw. gesättigtes Polymer. Es handelt sich um einen thermoplastischen Kunststoff mit geringer Dichte und guter Hitzebeständigkeit. Weitere Eigenschaften von PP sind: Chemikalienbeständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

Note: Allgemeine Note hitzebeständige Ausführung UV-beständige Qualität Zähe, widerstandsfähige Güteklasse Faserspezifikation: 10%-70% Produktanwendung: Industrieprodukte, Haushaltsgeräte, Automobilkomponenten und so weiter.

Sie werden häufig als Ersatz für Metall in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen

PP (Polypropylen), verstärkt mit Langglasfasern Polypropylen (PP) ist einer der am weitesten verbreiteten thermoplastischen Kunststoffe für allgemeine Anwendungen und bekannt für seine geringen Kosten, seine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und seine gute Verarbeitbarkeit. Seine inhärenten Einschränkungen – wie geringe Festigkeit, geringe Hitzebeständigkeit, schlechte Steifigkeit und schwache Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen – begrenzen jedoch seinen Einsatz in strukturellen Anwendungen. Durch die Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften von PP deutlich verbessern. Sobald die Faserlänge eine kritische Verstärkungsgröße überschreitet, verbessert sich die Materialleistung erheblich. Langglasfaserverstärktes Polypropylen (LFT-PP) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Verbundwerkstoff, der typischerweise in Granulatform mit einer Länge von 12–25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm geliefert wird. Die Glasfasern im Inneren behalten nahezu die gleiche Länge wie die Granulate bei, was eine hervorragende Lastübertragung und mechanische Festigkeit gewährleistet. Der Faseranteil kann zwischen 20% und 70% liegen, und die Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden. Vorteile von PP-LGF Eine große Faserlänge verbessert die mechanische Festigkeit und Steifigkeit deutlich. Hohe Schlagfestigkeit, geeignet für Anwendungen im Automobil- und Möbelbereich Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile Überlegene Dauerfestigkeit unter Langzeitbelastung Stabile Leistung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Reduzierter Faserbruch beim Formgebungsprozess dank optimiertem Prozessablauf LGF vs SGF Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen (SGF) bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LGF) folgende Vorteile: Höhere mechanische Festigkeit und Zähigkeit Bessere Tragfähigkeit Verbesserte Ermüdungs- und Kriechfestigkeit Stabilere Leistung bei strukturellen Anwendungen Anwendungen Automobilindustrie: Frontmodule, Türmodule, Schaltsysteme, elektronische Pedale, Instrumententafelrahmen, Kühlventilatorsysteme, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutz, Schiebedachrahmen usw. Haushaltsgeräteindustrie: Waschmaschinentrommeln, Konstruktionshalterungen, Klimaanlagen-Lüftersysteme, Ersatz von Metall oder kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen. Elektrotechnik & Elektronik: Steckverbinder, Relaissockel, Spulengehäuse, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilkomponenten, Scannerteile usw. Weitere Anwendungsgebiete: Elektrowerkzeuge, Pumpengehäuse, Fahrradrahmen, Skikomponenten, Helmstrukturen, Teile für Sicherheitsschuhe, Ersatz für PA-, PPO- und Metallmaterialien. Verarbeitung Zertifizierung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir vereinen Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweites Marketing. Unsere Produkte haben die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 bestanden und finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, der erneuerbaren Energiewirtschaft, der Medizintechnik, der Windenergie, der Sportgeräteindustrie und in industriellen Anwendungen.