MXD6 ist ein Hochleistungs-Halbaromaten-Polyamid, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. l Gasbarriereeigenschaften, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität Es findet breite Anwendung in Anwendungen in der Automobil-, Verpackungs- und Industriebranche Wo Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit unerlässlich sind. Ideal für strukturelle und funktionelle Komponenten MXD6 bietet zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen.

Dieses Material kombiniert Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit lange Glasfasern Für verbesserte mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität. Es eignet sich ideal für strukturelle Anwendungen, die Langlebigkeit, geringes Gewicht und Chemikalienbeständigkeit erfordern und häufig in der Automobil-, Industrie- und Outdoorbranche eingesetzt werden.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

Nach Zugabe von Glasfaser zu ABS , die Starrheit, Hitzebeständigkeit Und Dimensionsstabilität Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffs werden deutlich verbessert. Darüber hinaus ist das Kosten-Nutzen-Verhältnis von ABS plus Glasfaser äußerst gut, was den Bedürfnissen der Hersteller gerecht wird. Kostenreduzierung Die

Zugabe von Glasfasern zu PBT ist eine gängige Methode zur Verbesserung und Modifizierung von PBT. Die Haftung zwischen Glasfaser und PBT-Harz ist gut. Durch die Zugabe einer bestimmten Menge Glasfaser zu PBT-Harz bleiben die ursprünglichen Vorteile des PBT-Harzes, wie z. B. chemische Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, erhalten und werden darüber hinaus deutlich verbessert. seine mechanischen Eigenschaften verbessern und die Probleme überwinden. Kerbempfindlichkeit des PBT-Harzes.

PLA selbst ist ein umweltfreundlich thermoplastisch, bekannt für seine biologische Abbaubarkeit Es besitzt jedoch nur begrenzte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbindung von lange Glasfasern Die Leistungsfähigkeit von PLA wird dadurch deutlich verbessert, wodurch es sich für Folgendes eignet: anspruchsvoll Anwendungen.

PPS & PPS-LGF | Hochleistungskunststoff Was ist PPS? Polyphenylensulfid (PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität, Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist. Durch Verstärkung und Modifizierung bietet PPS eine ausgewogene Kombination physikalischer, mechanischer und elektrischer Eigenschaften. PPS zeichnet sich durch hervorragende Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung aus und eignet sich daher für raue industrielle Umgebungen. Hauptmerkmale von PPS Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit Hohe Härte und Verschleißfestigkeit Hohe Kriechfestigkeit unter Langzeitbelastung Hervorragende elektrische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich Geringe Empfindlichkeit der mechanischen Eigenschaften gegenüber Temperaturänderungen Unmodifiziertes PPS ist von Natur aus spröde und weist eine relativ geringe Schlagfestigkeit auf. Diese Einschränkungen lassen sich durch Faserverstärkung und Materialmodifizierung wirksam überwinden. Was ist PPS-LGF? PPS-LGF bezeichnet Polyphenylensulfid, verstärkt mit Langglasfasern. Unter den technischen Kunststoffen zeichnet sich PPS-LGF durch seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Langzeitstabilität aus. Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) über 260 °C Die chemische Beständigkeit wird nur von PTFE übertroffen. Geringe Formschrumpfung und extrem geringe Wasseraufnahme Hervorragende Flammwidrigkeit und Vibrationsermüdungsbeständigkeit Hervorragende elektrische Isolierung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen Durch den Einsatz von langen Glasfasern verbessert PPS-LGF die Zähigkeit und Schlagfestigkeit deutlich, überwindet die Sprödigkeit von reinem PPS und erzielt eine hervorragende Gesamtleistung. In vielen Anwendungsbereichen kann PPS-LGF Metalle wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Legierungen ersetzen – was es zu einem idealen Werkstoff für den Metallersatz und für Leichtbaukonstruktionen macht. Bildplatzhalter Anwendungen von PPS-LGF PPS-LGF findet breite Anwendung in Branchen, die hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität erfordern, darunter: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Haushaltsgeräte Mechanische und strukturelle Teile Anlagen zur chemischen Aufbereitung Elektrische Isolierung und korrosionsbeständige Bauteile Produktdetails Grad Farbe Pelletlänge Mindestbestellmenge Verpackung Probe Lieferzeit Verladehafen PPS-NA-LGF30 Natürlich (anpassbar) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / Sack Verfügbar 7–15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Produktionsprozess Unsere PPS-LGF-Materialien werden unter Verwendung einer fortschrittlichen Langfaser-Imprägnierungstechnologie hergestellt, die eine ausgezeichnete Faserlängenstabilität, gleichmäßige Dispersion und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet. Marken und Patente Unsere Materialien werden durch firmeneigene Technologien, eingetragene Marken und patentierte Verfahren unterstützt, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Teams und Kunden Dank eines erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteams sowie eines Produktionsteams genießen unsere PPS-LGF-Materialien weltweit das Vertrauen von Kunden aus den Bereichen Automobil, Industrie und Elektrotechnik. Unser Angebot Technische Daten und Unterstützung für fortschrittliche Konstruktionen von LFT- und LFRT-Materialien Empfehlungen und Optimierung für die Formfrontgestaltung Professioneller technischer Support für Spritzguss- und Extrusionsprozesse

ABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20%-60% Produktmerkmale: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Langlebigkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, Photovoltaikindustrie und andere Branchen.

Polyamid, auch bekannt unter dem Handelsnamen Nylon, besitzt hervorragende Hitzebeständigkeit, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine breite Palette temperaturbeständiger Nylons mit verschiedenen Füllstoffen an. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch bekannt als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Dank seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 bietet im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme und eignet sich daher besser für die maschinelle Bearbeitung. Die Vorteile von Nylon 6,6 liegen in seiner höheren Streckgrenze im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 610. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem breiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus ist es ölbeständig sowie beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. PA66 weist jedoch eine starke Hygroskopizität und geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Um einen Nylon-66-Konstruktionswerkstoff mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte er durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungseigenschaften sind besser. Es lässt sich mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen verarbeiten, und auch komplexe Bauteile können hergestellt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Herstellungsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzglasfaserverstärkten Nylon-66-Partikel werden durch die Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert. Dabei entstehen kurzglasfaserverstärkte Nylon-66-Partikel mit einer Länge der Glasfasermonofilamente von etwa 0,5 mm. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt liegt unterhalb der kritischen Verstärkungslänge. Unter Belastung des Produkts können sich die Glasfasern leicht aus der Nylon-66-Matrix lösen. Die Festigkeit der Glasfasern wird nicht vollständig genutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht optimal. Mit langen Glasfasern verstärktes Nylon 66 bietet eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser, und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer ber PA66-NA-LGF Colorado R Naturfarbe oder individuell angepasst Len gth 6-25 m M Pac Kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L Kopf Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te RMS EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr. LFT-Langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten (Faserlänge unter 1–2 mm) durch Faserlängen von 5–25 mm aus. Die Langfasern werden mithilfe eines speziellen Formsystems mit Harz imprägniert, wodurch vollständig getränkte, lange Streifen entstehen, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den gängigen Fasern zählen Glasfaser und Kohlenstofffaser. Je nach Anwendungszweck können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt anstelle von Stahl und Duroplasten eingesetzt werden.

PA6 Materialübersicht Polyamid 6 (PA6) ist ein weit verbreiteter technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Seine Rohstoffe sind leicht verfügbar und kostengünstig, sodass er unabhängig von ausländischer Technologie hergestellt werden kann. PA6 weist jedoch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, eine geringe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine mäßige Dimensionsstabilität. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird PA6 häufig mit Glasfasern verstärkt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. PA6-LGF (Langglasfaserverstärktes PA6) 1. Einfluss des Glasfasergehalts Der Glasfaseranteil ist ein Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen. Ein höherer Faseranteil erhöht die Faserdichte und verringert die Dicke der PA6-Matrix zwischen den Fasern. Dies verbessert die Schlagzähigkeit, die Zugfestigkeit und die Biegefestigkeit. Beispiel: Bei PA6-LGF erhöhte eine Steigerung des Faseranteils auf 35 % die Kerbschlagzähigkeit von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Ein zu hoher Faseranteil kann die Kerbschlagzähigkeit jedoch verringern. Auch die Biegefestigkeit verbessert sich, da die Fasern Spannungen übertragen und beim Bruch Energie absorbieren. Experimentelle Ergebnisse zeigen einen Biegemodul von bis zu 4,99 GPa für 35 % LGF. 2. Einfluss der Faserretentionslänge Die Faserlänge beeinflusst die mechanischen Eigenschaften maßgeblich. Liegt die Faserlänge unterhalb der kritischen Länge, verbessert eine Verlängerung die Harz-Faser-Haftung und die Zugfestigkeit. Oberhalb der kritischen Länge absorbieren längere Fasern mehr Aufprallenergie und erhöhen die Schlagfestigkeit, da die Anzahl der Faserenden (Rissinitiierungspunkte) abnimmt. Beispiel: Bei einem Faseranteil von 40 % verbesserte eine Erhöhung der Faserlänge von 4 mm auf 13 mm die Zugfestigkeit von 154,8 MPa auf 164,4 MPa, während die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit um 24 % bzw. 28 % zunahmen. Fasern mit einer Länge von über 7 mm verbessern die Verformungsbeständigkeit und die mechanische Stabilität unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Technisches Datenreferenzsystem (TDS) PA6-LGF kann je nach Produktanforderungen mit 20–60 % Langglasfasern verstärkt werden. Im Vergleich zu unverstärktem PA6 bietet PA6-LGF eine höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringere Verformung. Das folgende technische Datenblatt (TDS) enthält die Daten für PA6-LGF30. Anwendungen von PA6-LGF PA6-LGF findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik-/Elektrotechnik sowie im Maschinenbau. Autoteile Der Trend zu Leichtbau und Miniaturisierung fördert den Einsatz von PA6-LGF in Motoren, elektrischen Systemen und Karosseriekomponenten. Elektronische und elektrische Bauteile Dank seiner hervorragenden Flammwidrigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich PA6-LGF für Schaltanlagen, Leistungsschalter, Schütze, Steckverbinder und Kabelschutzrohre. Mechanische und technische Teile Dank seiner guten Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften eignet sich PA6-LGF für den Einsatz in Maschinen und technischen Zubehörteilen. Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT konzentriert sich auf langglasfaser- (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste (LCF). Unsere LFT-Materialien eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G), das Extrusionsformen und das LFT-D-Formen mit Faserlängen von 5–25 mm. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Maschinenbaubranche.

Was ist Langglasfaser (LGF)? Langglasfaserverstärkte Kunststoffe (LFT) sind technische Werkstoffe, bei denen lange Glasfasern und Additive in einen thermoplastischen Basiskunststoff eingearbeitet werden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Gesamtleistung des Materials deutlich. Warum mit Langglasfasern verstärken? Hohe Hitzebeständigkeit: LFT steigert die thermische Leistung deutlich, insbesondere bei Kunststoffen auf Nylonbasis. Geringere Schrumpfung und höhere Steifigkeit: Die Faserverstärkung schränkt die Bewegung der Polymerketten ein und verbessert so die Dimensionsstabilität und Steifigkeit. Verbesserte Schlagfestigkeit: Verstärkte Kunststoffe sind weniger anfällig für Spannungsrisse und weisen eine höhere Zähigkeit auf. Hohe Festigkeit: Lange Glasfasern erhöhen die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit. Flammschutz: Die meisten LFT-Materialien sind aufgrund von Additiven und Faseranteil selbstverlöschend. Warum sollte man Langglasfasern gegenüber Kurzglasfasern bevorzugen? Eine größere Faserlänge verbessert die mechanischen Eigenschaften deutlich. Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Schlagfestigkeit, ideal für Automobilanwendungen. Überlegene Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität für Präzisionsteile. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für langlebige Bauteile. Verbesserte Stabilität unter heißen und feuchten Umgebungsbedingungen. Minimale Faserbeschädigung beim Formgebungsprozess aufgrund der relativen Faserbewegung in der Form. Auftreten von PP-LGF Anwendungen von PP-LGF Autoteile Frontendmodule, Türmodule, Schaltmechanismen, elektronische Gaspedale, Armaturenbretter, Lüfter, Batterieträger, Stoßstangenhalterungen, Unterbodenschutzplatten, Schiebedachrahmen usw. – ersetzen verstärkte PA- oder Metallkomponenten. Haushaltsgeräte Waschmaschinentrommeln, Halterungen, Klimaanlagenlüfter usw. – Ersatz von kurzen, glasfaserverstärkten PA- und Metallkomponenten. Kommunikation, Elektronik, Elektrogeräte Hochpräzisionssteckverbinder, Zündkomponenten, Spulenwellen, Relaissockel, Mikrowellentransformatorgehäuse, Magnetventilgehäuse, Scannerkomponenten usw. Weitere Anwendungen Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gehäuse für Wasserpumpen/Zähler, Laufräder, Fahrradrahmen, Skier, Lokomotivpedale, Schutzhelme, Sicherheitsschuhe – Ersatz für kurzfaserverstärktes PA oder PPO. Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von mit Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) verstärkten Thermoplasten. Unsere LFT-Werkstoffe eignen sich für Spritzguss und Extrusion und sind in Faserlängen von 5–25 mm erhältlich, individuell anpassbar an die Kundenanforderungen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektronik-, Industrie- und Verteidigungsbranche. Unser Angebot Technische Daten und Hinweise zu LFT- und LFRT-Materialien. Empfehlungen zur Werkzeugkonstruktion für eine optimierte Produktion. Unterstützung für Spritzguss und Extrusion zur Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität.