Polypropylen (PP) wird unterteilt in Homopolymer-Polypropylen (PP-H), Block- (schlagzähes) Copolymer-Polypropylen (PP-B) und zufälliges (zufälliges) Copolymer-Polypropylen (PP-R), also was sind die Vor- und Nachteile aller Arten aus PP? Ich werde es hier mit dir teilen.

1. Polypropylen-Homopolymer (PP-H)

Es wird durch Polymerisation eines einzelnen Propylen-Monomers hergestellt. Die Molekülkette enthält kein Ethylenmonomer, daher ist die Regelmäßigkeit der Molekülkette sehr hoch, sodass die Kristallinität und Schlagfestigkeit des Materials schlecht sind. Um die Sprödigkeit von PP-H zu verbessern, wenden einige Rohstofflieferanten auch das Mischmodifikationsverfahren von Polyethylen und Ethylen-Polypropylen-Gummi an, um die Zähigkeit des Materials zu verbessern, aber es kann die langfristige Hitzebeständigkeit und Stabilität von PP nicht wesentlich lösen -H

Vorteile: Gute Festigkeit

Nachteile: schlechte Schlagzähigkeit (spröde), schlechte Zähigkeit, schlechte Dimensionsstabilität, leichte Alterung, langfristige Hitzebeständigkeit und Stabilitätsleistung

Verwendung: Ausblasqualität, Flachgarnqualität, Injektionsqualität, Faserqualität, Blasfolienqualität. Kann zum Verpacken von Gürteln, Blasflaschen, Bürsten, Seilen, gewebten Taschen, Spielzeugen, Ordnern, Elektrogeräten, Haushaltswaren, Mikrowellen-Lunchboxen, Aufbewahrungsboxen, Geschenkpapierfolien verwendet werden Diskriminierung: Ein Feuer zum Öffnen des Drahtes ist flach, nicht

lang

2. Polypropylen mit statistischer Copolymerisation (PP-R)

Es wird durch die Copolymerisation von Propylen-Monomer und einer kleinen Menge Ethylen-Monomer (1–4 %) unter Hitze, Druck und Katalysator erhalten. Das Ethylenmonomer ist in der langen Propylenkette statistisch verteilt. Die zufällige Zugabe von Ethylen verringert die Kristallinität und den Schmelzpunkt des Polymers, verbessert die Eigenschaften des Materialschlags, der langfristigen hydrostatischen Druckbeständigkeit, der langfristigen hitzebeständigen Sauerstoffalterung sowie der Rohrverarbeitung und -formung. PP-R-Molekülkettenstruktur, Ethylenmonomergehalt und andere Indizes haben direkte Auswirkungen auf die thermische Langzeitstabilität, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungseigenschaften des Materials. Je zufälliger die Verteilung des Ethylenmonomers in der Propylenmolekülkette ist, desto signifikanter ist die Änderung der Polypropyleneigenschaften.

Vorteile: gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit, Steifigkeit, gute Hitzebeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen (gute Biegung), gute Transparenz, guter Glanz Nachteile: Beste Leistung in

PP

Verwendung: Herstellung von Blasqualität, Folienqualität, Injektionsqualität . Rohr, Schrumpffolie, Tropfflasche, hochtransparenter Behälter, transparente Haushaltswaren, Einwegnadel, Packpapierfolie

Unterscheidung: Kein Schwarz nach dem Anzünden, kann eine sehr lange runde Seide herausziehen


3. Blockcopolymer (schlagfest) Polypropylen (PP-B) Der

Ethylengehalt ist relativ hoch, im Allgemeinen 7 ~ 15 %, aber die Wahrscheinlichkeit, dass zwei Ethylenmonomere und drei Monomere in PP-B verbunden werden, ist sehr hoch. Daher wird die Regelmäßigkeit von PP-H nicht verringert, da Ethylenmonomere nur in der Blockphase existieren. Daher kann der Zweck der Verbesserung des PP-H-Schmelzpunkts, der Langzeitbeständigkeit gegenüber hydrostatischem Druck, der Langzeitwärmebeständigkeit gegenüber Sauerstoffalterung und der Rohrverarbeitung und -formung nicht erreicht werden.

Vorteile: gute Schlagzähigkeit, gewisse Steifigkeit und Verbesserung der Schlagzähigkeit

Nachteile: geringe Transparenz, geringer Glanz

Anwendung: Out-Grade, Injektionsqualität. Stoßfänger, dünnwandige Produkte, Kinderwagen, Sportgeräte, Gepäck, Farbeimer, Batteriegehäuse, dünnwandige Produkte Unterscheidung

: Kein Schwarz nach dem Anzünden, kann eine sehr lange runde Seide herausziehen

Gemeinsame Punkte: hygroskopische Beständigkeit, Säure- und Alkalikorrosion Widerstand, Löslichkeitswiderstand, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit ist schlecht

Die MFR-Umsatzrate von PP reicht von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Zugfestigkeit. Bei Materialien mit dem gleichen MFR ist die Festigkeit des Copolymertyps höher als die des Homopolymertyps. Aufgrund der Kristallisation ist die PP-Schrumpfung ziemlich hoch, im Allgemeinen 1,8–2,5 %.

Gemäß der internationalen Standardklassifikation wird Polypropylen (PP) in Homopolymer-Polypropylen (PP-H), Blockcopolymer-Polypropylen (PP-B) und Random-Copolymer-Polypropylen (PP-R) unterteilt, da die Temperatur von Homopolymer PP sehr spröde ist 0℃, daher sind viele kommerzielle PP-Materialien Random-Copolymere mit 1-4% Ethylen oder Clip-on-Copolymere mit höherem Ethylengehalt.

Copolymer-PP-Materialhat eine niedrigere thermische Verformungstemperatur (100℃), geringe Transparenz, geringen Glanz, geringe Steifigkeit, aber eine stärkere Schlagfestigkeit. Die Festigkeit von PP steigt mit steigendem Ethylengehalt. Die Vica-Erweichungstemperatur von PP betrug 150℃. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist das Material eine gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit auf. Bei PP gibt es kein umweltbedingtes Spannungsrissproblem. PP wird in der Regel durch Zugabe von Glasfasern, Metalladditiven oder thermoplastischem Kautschuk modifiziert. Die MFR-Umsatzrate von PP reicht von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Zugfestigkeit.

Bei Materialien mit dem gleichen MFR ist die Festigkeit des Copolymertyps höher als die des Homopolymertyps. Aufgrund der Kristallisation ist die PP-Schrumpfung ziemlich hoch, im Allgemeinen 1,8–2,5 %. Und die Richtungsgleichmäßigkeit der Schrumpfrate ist viel besser als bei PE-HD und anderen Materialien. Die Zugabe von 30 % Glasadditiv reduziert die Schwindungsrate auf 0,7 %.

PP-Materialien vom Homopolymertyp und vom Copolymertyp haben eine ausgezeichnete hygroskopische Beständigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Löslichkeitsbeständigkeit. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe (wie Benzol), chlorierte Kohlenwasserstoffe (Tetrachlorkohlenstoff) usw. PP hat auch keine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen wie PE. Homogenes PP-Polypropylen hat eine schlechte Zähigkeit, schlechte Dimensionsstabilität und ist leicht Alterung und andere Mängel, die den Anwendungsbereich einschränken. Und Copolymer-Polypropylen mit hoher Festigkeit, Steifigkeit, guter Wärmebeständigkeit, guter Dimensionsstabilität, guter Verarbeitungsleistung und hervorragender Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, sodass es bei der Herstellung von Umschlagboxen, Flaschen, Farbeimern, großen Behältern und schweren verwendet werden kann Verpackung laden,

Zufallscopolymerisation PP-Copolymerisation und Blockcopolymerisation, Zufallscopolymerisation PP kann als Folienmaterial verwendet werden, transparente Heißsiegeleigenschaft ist gut, PPR für Langzeitkriechfestigkeit von Rohren; Blockcopolymerisation gute Wirkung, verwendet für Automobile, Waschmaschinenzubehör. Eine andere Art von Copolymerisations-PP kann aufgrund der Länge der Verzweigungskette die Festigkeit der Schmelze erhöhen, dh das sogenannte PP mit hoher Schmelzfestigkeit (HMSPP) kann zum Schäumen verwendet werden. Homopolymer pp ist im Allgemeinen spröde, steif, Biegemodul kann mehr als 2000 MPa erreichen; Copolymerisation pp ist in Blockcopolymerisation und statistische Copolymerisation unterteilt, Blockcopolymerisation PP enthält mehr Ethylen, gute Zähigkeit, aber schlechte Transparenz; Zufallscopolymerisation PP enthält weniger Ethylen (3-5%), gute Transparenz,

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