MXD6 langglasfaserverstärktes Material bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und hervorragende Gasbarriereeigenschaften Es eignet sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und geringe Durchlässigkeit erfordern, wie zum Beispiel Automobilkomponenten, Elektronik und Industrieteile Die

PA6 bezieht sich auf Polyamid 6, ein weit verbreitetes Material. technischer Kunststoff mit ausgezeichnete mechanische Festigkeit , Verschleißfestigkeit , Und chemische Stabilität Durch die Zugabe von langen Glasfasern zu PA6 lassen sich die mechanischen Eigenschaften des Materials, wie Festigkeit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität, deutlich verbessern.

Der mechanische Eigenschaften Die Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und die Formverarbeitungsleistung ist auch besser. Es kann mit verschiedenen Formverfahren geformt werden, wie zum Beispiel Spritzguss Und Extrusion Formen und es können auch komplexe Bauteile gebildet werden.

PP-Materialien und LFT-Lösungen PP-Material PP ist ein Polymer, das aus Propylen als Monomer durch Koordinationspolymerisation hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe ist: PE, PP, PVC, PS und ABS. Wichtigste Eigenschaften: Farblos, geschmacklos, ungiftig; erfüllt im unbehandelten Zustand die Anforderungen der FDA und anderer Lebensmittelstandards. Aufgrund seiner kristallinen Beschaffenheit ist die ursprüngliche Farbe milchig-weiß und durchscheinend mit einer besseren Transparenz als PE. Mit einer geringen Dichte von 0,9 ist es im Vergleich zu Wasser eines der leichtesten Kunststoffe. Gute Zähigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen, gemeinhin bekannt als „100-facher Gummi“. Bessere Hitzebeständigkeit als PE, bis zu 120°C. Gute Beständigkeit gegen Hydrolyse; kann durch Hochtemperaturdampf sterilisiert werden. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Säuren; geeignet zur Lagerung konzentrierter Schwefelsäure. Bei Verwendung im Freien besteht Anfälligkeit gegenüber Licht, UV-Strahlung und Alterung. Modifiziertes PP-Material Durch die Füllung von PP mit Kohlenstofffasern werden Steifigkeit und Elastizitätsmodul erhöht, wodurch die durch Schrumpfung verursachte Verformung reduziert wird. Die Zähigkeit nimmt jedoch ab. Die Zugabe von UV-Schutz- oder Alterungsschutzmitteln verbessert die Eigenschaften im Außenbereich, und die Zugabe von Flammschutzmitteln erhöht die Feuerbeständigkeit. TDS dient nur zu Referenzzwecken SGF vs LGF Spezifikation für lange Kohlenstofffasern Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

Produktname: LFT Kriechbeständige Nylon-6-Füllung, langkohlenstofffaserverstärkte Pellets Länge: 12–25 mm

PA12 & PA12-LCF Informationen PA12-Informationen Langkettiges Nylon ist ein Nylon mit Amidgruppen in der Hauptketten-Wiederholungseinheit, wobei die Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen mehr als 10 beträgt. Beispiele hierfür sind Nylon 11, Nylon 12 usw. PA12, auch bekannt als Poly(dodecalactam) oder Poly(laurolactam), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Er zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und gute Verarbeitbarkeit aus. Im Vergleich zu PA11 sind die Rohstoffkosten für PA12 nur ein Drittel so hoch, wodurch es in der Automobilindustrie weit verbreitet ist, beispielsweise für Kraftstoffschläuche, Druckluftbremsschläuche, Unterseekabel und im 3D-Druck. PA12 bietet gegenüber anderen Nylons Vorteile wie geringe Wasseraufnahme, niedrige Dichte, niedrigen Schmelzpunkt, Schlag- und Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit, Kraftstoffbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und Geräuschdämpfung. Es vereint die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefinen (PE, PP) und ergibt so leichte und dennoch robuste Materialien. PA12-LCF Die Zugabe von Kohlenstofffasern zu PA12 ist vergleichbar mit der Stahlarmierung von Beton. Die Fasern nehmen den Großteil der äußeren Kräfte auf und verbessern so die Gesamtfestigkeit der Struktur. Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende thermische und elektrische Eigenschaften aus. Im Vergleich zu Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul und etwa den doppelten von Kevlarfasern. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe (CF/PA) haben sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit, thermischen Stabilität, Maßgenauigkeit, Verschleißfestigkeit und hervorragenden Dämpfungseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon rasant weiterentwickelt. Datenblatt als Referenz PA12 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, ausgezeichnete Luftdichtheit, Beständigkeit gegen Laugen und Fette, mittlere Beständigkeit gegen Alkohole und verdünnte anorganische Säuren sowie gute mechanische und elektrische Eigenschaften aus. Es ist zudem selbstverlöschend. Anwendung Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, hochwertiges Spielzeug und andere Branchen. Weitere Produkte, die Sie vielleicht interessieren PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Häufig gestellte Fragen 1. Wie wird bei thermoplastischen Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen eine Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erreicht? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Bauteilen für High-End-Maschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformbarkeit, Stanzformbarkeit und Biegeverarbeitbarkeit aus. 2. Sind thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe nur für das Spritzgießen geeignet? Spritzgießen bietet einen hohen Automatisierungsgrad, schützt das Material vor Verunreinigungen und gewährleistet Produktqualität und Präzision. Es eignet sich für die Fertigung komplexer Formen und die Massenproduktion. Die Verstärkung erfolgt mit kurzen oder pulverförmigen Kohlenstofffasern; Endlosfasern können in diesem Verfahren nicht verwendet werden. Das Formpressen ist einfacher und kostengünstiger in Bezug auf Anlagen und Formen. Es eignet sich sowohl für duroplastische als auch für thermoplastische Kunststoffe, reduziert Rohmaterialverluste und ist für die kostengünstige Massenproduktion geeignet. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Wir bieten Ihnen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen

PLA-Werkstoffe zählen derzeit zu den wegweisenden Werkstoffen im Bereich der biologisch abbaubaren Materialien. Langkohlenstofffaserverstärkte, mit Polymilchsäure (PLA) modifizierte Materialien dürften sich in Zukunft zu globalen Vorteilen bei umweltfreundlichen Materialien entwickeln.

html PA6 Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoff Polyamid 6 (PA6) Nylon 6 (PA6) ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich durch geringes Gewicht, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Zähigkeit auszeichnet. Als thermoplastisches Harz erweicht er sich beim Erhitzen und härtet beim Abkühlen wieder aus, wodurch er sich wiederholt verarbeiten lässt. Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul, große spezifische Oberfläche und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfasern bieten sie maximale Festigkeit in Faserrichtung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe sind fester als Polymermatrix-Werkstoffe und gleichzeitig leicht. Sie ersetzen zunehmend traditionelle Metalle in der Elektronik, bei Elektrofahrzeugen, Medizingeräten, Industrieanlagen sowie Sport- und Freizeitprodukten. LCF vs. SCF Vorteile von langfaserverstärkten Kohlenstofffasern Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient Geringe Härte und geringes Gewicht Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit TDS von PA6 als Referenz Anwendung von PA6 Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßstangen, Laufbändern usw. Zertifizierungen Fabrik & Lager Teams & Kunden Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Materialien spezialisiert hat: Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Materialien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Werkstoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Langkohlenstofffaser & PP-LCF Lange Kohlenstofffaser Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Leichtbaumaterialien in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Bauindustrie sowie des zunehmenden Bedarfs an umweltfreundlichen und nachhaltigen Werkstoffen finden faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe in den letzten Jahren vermehrt Anwendung. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen einen hohen Recyclingwert auf, und mit effektiven Recyclingtechnologien lassen sich die Kosten deutlich senken. Die Recyclingmethoden für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe hängen von der Faserform und dem Formgebungsverfahren ab. Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe werden in Form von Kurzfasern, Langfasern und Endlosfasern verarbeitet, wobei das Schmelzformen im Vordergrund steht. Bei Thermoplasten mit hohem Schmelzpunkt wie PEI oder PEEK ist auch das Lösungsmittelformen möglich. Thermoplastische Verbundwerkstoffe sind aufgrund ihrer linearen Molekularstruktur, die ein erneutes Einschmelzen und Umformen ermöglicht, besser recycelbar als duroplastische Verbundwerkstoffe. PP-LCF-Datenblatt Anwendung Unsere Materialien sind recycelbar. Viele Unternehmen entwickeln Recyclingverfahren für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe. So wurden beispielsweise beim Chevrolet Corvette Modelljahr 2014 recycelte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe in 21 Karosserieteilen verwendet, darunter Türen, Heckklappen, Seitenwände und Kotflügel. Ford setzte beim Explorer SUV Modelljahr 2018 recycelte Langkohlenstofffasern und Polypropylen (LCF/PP) ein, um den technischen Kunststoff ASA in der A-Säulenhalterung zu ersetzen. Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFR & LFRT spezialisiert hat: Langglasfaser-Serien (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Unsere thermoplastischen LFT-Kunststoffe eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formgebung. Die Faserlängen sind von 5 bis 25 mm individuell anpassbar. Unsere kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Unsere Kohlenstofffaser-LFT-Serie hat internationale Technologiebarrieren durchbrochen und bietet Hochleistungskunststoffe für die Automobil-, Militär-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Erneuerbare-Energien- und Sportindustrie in China.

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften kann PEEK in verschiedenen Anwendungsbereichen als Verstärkungsmaterial eingesetzt werden.