Lange Kohlefaser Kohlefaser hat viele hervorragende Eigenschaften, hohe axiale Festigkeit und Modul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistung, kein Kriechen, superhohe Temperaturbeständigkeit in nicht oxidierender Umgebung, gute Ermüdungsbeständigkeit, spezifische Wärme und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetall und Metall, klein Wärmeausdehnungskoeffizient und Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute elektromagnetische Abschirmung usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern hat Kohlefaser mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls; Im Vergleich zu Kevlar-Fasern, die in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen unlöslich und gequollen sind und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, beträgt der Elastizitätsmodul etwa das Zweifache. Aber gibt es eine Möglichkeit, den Preis für Kohlefaser zu senken? Das heißt, es mit relativ billigem Nylonmaterial zu mischen, um ein Verbundmaterial mit guter Leistung zu bilden und die Anforderungen zu erfüllen. In diesem Fall besteht kein Zweifel daran, dass Carbonfaser-Nylon definitiv einen Platz im Verbundmaterial haben wird. Nylon selbst ist ein technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, aber Feuchtigkeitsaufnahme und schlechter Dimensionsstabilität der Produkte. Festigkeit und Härte sind ebenfalls weit entfernt von Metall. Um diese Mängel zu überwinden, wurde bereits vor den 70er Jahren gearbeitet. Um die Leistung zu verbessern, wurden Kohlefasern oder andere Faserarten zur Verstärkung verwendet. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonmaterialien haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern im Bereich technischer Kunststoffe hervorragende Leistungen erbringen. Die Synthese von Verbundmaterialien spiegelt die Überlegenheit der beiden wider, z. B. Festigkeit und Steifigkeit sind viel höher als bei unverstärktem Nylon , Hochtemperaturkriechen ist gering, thermische Stabilität hat sich deutlich verbessert, gute Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit. Hervorragende Dämpfung, im Vergleich zu glasfaserverstärktem Material hat es eine bessere Leistung. Daher haben sich in den letzten Jahren kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) rasant entwickelt. Und für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das am besten geeignete technische Mittel, um kohlenstofffaserverstärktes Nylon herzustellen. TDS als Referenz Anwendung Fertigungsprozess Unternehmensprofil Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist langes Kohlefaser-PLA? Während biobasierte Polymilchsäure-Thermoplaste (PLA) relativ umweltfreundlich und leicht zu recyceln sind, sind Verbundwerkstoffe wie Kohlefasern viel stärker. Langkohlefaserverstärktes PLA ist ein hervorragendes Material, das stark und leicht ist, eine hervorragende Schichtbindung und einen geringen Verzug aufweist. Es weist eine hervorragende Schichthaftung und einen geringen Verzug auf. Lange Kohlefaser-PLA ist stärker als andere 3D-gedruckte Materialien. Lange Kohlefaserfilamente sind nicht so stark wie andere 3D-Materialien, aber robuster. Die erhöhte Steifigkeit von Kohlefaser bedeutet eine erhöhte strukturelle Unterstützung, aber eine verringerte Gesamtflexibilität. Es ist etwas spröder als normales PLA. Beim Bedrucken hat das Material eine dunkle, glänzende Farbe, die bei direktem Lichteinfall leicht schimmert. Was ist eine lange Carbonfaser? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. Charakteristisch : Die Bruchdehnung ist moderat (8–10 %), daher ist die Seide nicht spröde, weist aber eine starke Zähigkeit auf. Sehr hohe Schmelzfestigkeit und Viskosität. Gute Maßgenauigkeit und Stabilität. Einfache Handhabung auf vielen Plattformen. Hohe attraktive mattschwarze Oberfläche. Hervorragende Schlagfestigkeit Leichtigkeit Anwendung von PLA-Materialien mit langen Kohlenstofffasern PLA mit langen Kohlenstofffasern ist ein ideales Material für Rahmen, Träger, Gehäuse, Propeller, chemische Instrumente usw. Besonders gut gefällt es auch Drohnenbauern und RC-Enthusiasten. Ideal für Anwendungen, die maximale Steifigkeit und Festigkeit erfordern. Einzelheiten Nummer PLA-NA-LCF30 Farbe Originalschwarz (kann individuell angepasst werden) Länge _ 12 mm (kann angepasst werden) MO Q 20kg Paket _ 20 kg/Beutel Probe Verfügbar Lieferzeit _ _ 7-15 Tage nach Versand Verladehafen _ _ Hafen von Xiamen Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifikation nicht verbessert. Seine Nachteile sind Sprödigkeit, schlechte Zähigkeit und geringe Schlagzähigkeit. Nach dem Füllen von Glasfasern, Kohlefasern und anderen Modifikationen werden die oben genannten Mängel behoben, um eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung. Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden. Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand. Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähmodifizierung, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung können Sie sich auch an uns wenden. Fragen und Antworten 1. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Anzahl der Produkte zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert die Anzahl der Wartungsarbeiten und trägt auch sehr dazu bei, die Nutzungskosten zu senken. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Beispielsweise besteht das oben genannte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper kompatibel und nicht nur für den Menschen ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt Modul in der Nähe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser steht im täglichen Kontakt mit dem Körper vieler Patienten und hat keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sorgt für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose und ist eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten und Formen. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um die Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PP-Material Polypropylenfasern weisen eine bemerkenswerte Leistung auf. Im Vergleich zu anderen Fasern weist Polypropylenfaser die leichtesten, wärmsten und hydrophobsten Fasereigenschaften auf. Die Dichte von Polypropylenfasern beträgt nur 0,91 g/cm3, was die kleinste unter den fünf synthetischen Fasern ist und etwa 34 % leichter als Polyesterfasern ist; der Isolationsgrad von Polypropylenfasern beträgt 36,49 %, was der höchste unter den fünf synthetischen Fasern und das 1,7-fache des von Polyester ist; Die Standard-Feuchtigkeitsrückgewinnungsrate von Polypropylenfasern ist nahezu Null und die hydrophoben und feuchtigkeitsleitenden Eigenschaften sind am besten. Gleichzeitig weist Polypropylenfaser eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit sowie gute Wärmealterungseigenschaften auf. PP-LGF-verstärktes Material Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Seine weit verbreitete Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen fortschrittlichen Industriezweigen macht es zu einer „High-Tech“-Wahrnehmung der Verbraucher – Sie können es nutzen, um Produkte zu vermarkten und eine Differenzierung von der Konkurrenz zu schaffen.  Datenblatt von PP-LCF Spritzguss Anwendung von PP-LCF Eher geeignet für große Teile und Strukturteile. Für weitere Anwendungsbereiche können Sie uns für technische Unterstützung kontaktieren. Prüfen 1. Prüfung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur 2. Vicat-Erweichungstemperaturtest 3. Zugprüfung 4. Prüfung der Biegefestigkeit 5. Dehnungsprüfung 6. Dichteprüfung 7. Prüfung der Schmelzflussrate 8. Prüfung der Schlagfestigkeit. 9. usw. Fertigungsprozess 1. Die ursprüngliche Kohlefaser wird physikalisch und chemisch behandelt, um Verunreinigungen zu entfernen, die Oberflächenaktivität zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Prepregs zu verbessern. 2. Fügen Sie Harz, Härter, Zusatzstoffe usw. hinzu, um eine Formel zur Verbesserung der Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität zu erhalten. 3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und mit Harz vermischt. 4. Die Maschine verfestigt die Wörter und die beiden werden vollständig miteinander verbunden. 5. Je nach Bedarf der hergestellten Produkte in Partikel von 5 bis 24 mm schneiden. Zertifizierung 1. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 2. Nationales Laborakkreditierungszertifikat 3. Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe 4. Ehrenurkunde 5. Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Häufig gestellte Fragen F. Was sind die Vorteile von Langkohlefasermaterialien? A. Thermoplastisches LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. F. Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Carbonfasern? A. Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. F. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A. Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden

PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf größten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. aus. PBT-Füllung Langglasfasercompounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um deren mechanische Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit auf, und ihre Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs erheblich verbessern. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfaser fester und steifer, wenn es Kraft oder Belastung ausgesetzt wird, und es ist weniger anfällig für Verformung oder Bruch. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfaser hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfaser in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignet sich PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen, wodurch der Strom effektiv isoliert und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduziert werden können. Alles in allem kann PBT mit Glasfaser die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isolationseigenschaften von Kunststoffen verbessern, wodurch sie in verschiedenen Anwendungen häufiger eingesetzt werden. Allerdings kann die Leistung des Materials je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Allgemeine Note 20 %–60 % Hohe Zähigkeit,Geringer Verzug Elektronische Anwendungen,mechanische Teile,usw. Ungefähr 12mm, oder maßgeschneidert Natürliche Farbe, oder individuell angepasst 25 kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3 bis 4 mm, das Verhältnis von Länge zu Breite beträgt 50 bis 250. Lange Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 10 bis 12 mm und das Seitenverhältnis > 400. Darüber hinaus ist die Verteilung der Glasfasern in zwei Arten von Partikeln unterschiedlich ist auch anders. Im Vergleich zu SGF wurden die Steifigkeit, Festigkeit und der Modul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist PA66? PA66, Abkürzung für Polyamid 66, chemischer Name Polyadiptyladiptyldiamin, allgemein bekannt als Nylon 66. Ist ein farbloses, transparentes, teilkristallines thermoplastisches Polymer, das häufig in Automobilen, elektronischen Geräten, mechanischen Instrumenten, Industrieteilen und anderen Industriezweigen verwendet wird. Was ist PA66-LGF? Aufgrund der großen Saugfähigkeit von Nylon selbst, der geringen Säurebeständigkeit, der geringen Schlagfestigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie der leichten Verformung nach der Wasseraufnahme wird jedoch die Dimensionsstabilität des Produkts beeinträchtigt, so dass sein Anwendungsbereich auf einige begrenzt ist Ausmaß. Um die oben genannten Mängel zu beheben, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Leistungsanforderungen besser zu erfüllen, wenden Menschen verschiedene Methoden zur Modifizierung von PA66-Kunststoff an, um die Schlageigenschaften, die thermischen Verformungseigenschaften, die Formgebungseigenschaften und die chemische Korrosion zu verbessern Widerstand. Da die spezifische Festigkeit und der Elastizitätsmodul von Glasfasern (LGF) 10 bis 20 Mal größer sind als die von PA66, beträgt der lineare Ausdehnungskoeffizient etwa 1/20 desjenigen von PA66, die Wasseraufnahme liegt nahe bei Null und die Eigenschaften sind gut Aufgrund der Hitze- und Chemikalienbeständigkeit ist die Glasfaserfüllung die am häufigsten verwendete Methode zur Verstärkungsmodifizierung von PA66. PA66 ist die Sorte mit der höchsten mechanischen Festigkeit und wird in der PA-Serie am häufigsten verwendet. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist es eine hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit auf. TDS Durchscheinendes oder undurchsichtiges opaleszierendes kristallines Polymer mit Plastizität. Es verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Selbstschmierfähigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Anwendung 1. Die Automobilindustrie Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit, Festigkeit und einfachen Verarbeitung wird Nylon 66 in der Automobilindustrie häufig verwendet. Derzeit kann es in fast allen Teilen des Automobils eingesetzt werden, beispielsweise in Motorteilen, elektrischen Teilen und Karosserieteilen. Der Motorteil umfasst das Ansaugsystem und das Kraftstoffsystem, wie z. B. die Zylinderkopfabdeckung des Motors, die Drosselklappe, das Gehäuse der Luftfiltermaschine, die Lufthupe des Fahrzeugs, den Schlauch der Fahrzeugklimaanlage, den Kühlventilator und sein Gehäuse, das Wassereinlassrohr, den Bremsöltank usw Abdeckung usw. Zu den Karosserieteilen gehören: Kotflügel, Rückspiegelrahmen, Stoßstange, Armaturenbrett, Gepäckträger, Türgriff, Scheibenwischerhalterung, Sicherheitsgurtschloss, Innendekoration und so weiter. Elektrogeräte für Autos wie elektrische Steuertüren und Fenster, Anschlüsse, Gemüsefach, Kabelbinderdraht. 2. Elektronik- und Elektroindustrie PA66 kann elektronische und elektrische Isolierteile, Präzisionsteile für elektronische Instrumente, elektrische Beleuchtungsgeräte sowie elektronische und elektrische Teile herstellen und kann zur Herstellung von Reiskochern, elektrischen Staubsaugern, elektronischen Hochfrequenz-Lebensmittelerhitzern usw. verwendet werden. PA66 verfügt über eine ausgezeichnete Lötbeständigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Anschlusskästen, Schaltern und Widerständen verwendet. Flammhemmendes PA66 kann für Farbfernsehkabelclips, Befestigungsclips und Fokussierknöpfe verwendet werden. 3. Maschinentransport und Maschinen- und Geräteindustrie PA66 kann für Türgriffe von Personenkraftwagen und Bremsgelenkscheiben von Güterwagen verwendet werden. Andere Produkte wie Isolierscheiben, Prallplattensitze, Turbinen, Propellerwellen, Schraubenpropeller und Gleitlager auf Schiffen können ebenfalls aus PA66 hergestellt werden. Aus hochschlagfestem Nylon 66 können auch Rohrzangen, Kunststoffformen, Funksteuerungskörper usw. hergestellt werden. Unverstärktes Nylon 66 wird normalerweise zur Herstellung von Muttern, Bolzen, Schrauben, Düsen usw. mit geringem Kriechen und ohne Korrosion verwendet. Verstärktes Nylon 66, das bei der Herstellung von Ketten, Förderbändern, Lüfterflügeln, Laufrädern und festen Fußschnallen für Gerüste verwendet wird. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen PA66-NA-LGF30 Originalfarbe 12mm 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7-15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Häufig gestellte Fragen 1. Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A. Das ist nicht absolut. Der Glasfasergehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. 2. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und Langkohlefaser LFT-G ist die Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde he...

Was ist TPU? TPU (Thermoplastische Polyurethane) heißt Elastomerkautschuk. Es ist hauptsächlich in Polyestertypen und Polyethertypen unterteilt, sein Härtebereich ist breit (60HA-85HD), Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Transparenz, gute Elastizität, es wird häufig im täglichen Bedarf, bei Sportartikeln, Spielzeug, Dekorationsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt , Halogenfreies flammhemmendes TPU kann auch Weich-PVC ersetzen, um immer mehr Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.Der sogenannte elastische Körper bezieht sich auf die Glasübergangstemperatur, die niedriger als die Raumtemperatur ist , Bruchdehnung > 50 %, die äußere Kraft entfernt nach der guten Erholung des Polymermaterials. Polyurethan-Elastomer ist eine spezielle Kategorie von Elastomeren. Der Härtebereich des Polyurethan-Elastomers ist sehr breit, der Leistungsbereich ist sehr breit, sodass Polyurethan-Elastomer eine Art Polymermaterial zwischen Gummi und Kunststoff ist.Es kann erhitzt werden plastifiziert und weist eine geringe oder keine Vernetzung in der chemischen Struktur auf. Seine Moleküle sind grundsätzlich linear, es gibt jedoch eine gewisse physikalische Vernetzung. Diese Art von Polyurethan wird TPU genannt. Warum Langglasfaser füllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Im Vergleich zu Kurzglasfaser Anwendung von TPU-füllenden Langglasfasercompounds Autotüren und -fenster, Sicherheitskappen, mechanische Teile, pneumatische Nagelpistolenkästen, professionelle Elektrowerkzeuge, Schrauben und Muttern usw. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5–25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und 16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall REACH & ROHS-Prüfung

Was ist ABS-Material? ABS (ABS ist die Abkürzung für Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), auch bekannt als ABS-Harz, ist eine Art thermoplastisches Polymer-Strukturmaterial mit hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und einfacher Bearbeitung. Das Erscheinungsbild des technischen ABS-Kunststoffs ist undurchsichtig und hat eine elfenbeinfarbene Maserung, die Produkte können bunt sein und haben einen hohen Glanz. Warum Langglasfaser füllen? LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während die hergestellten thermoplastischen technischen Kunststoffe beim LFT-Verfahren diese beibehalten konnten Faserlängen über 5 bis 25 mm. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge geschnitten. Je nach den unterschiedlichen Endanwendungen kann das fertige Produkt beim Spritzgießen, Extrudieren und Formen usw. direkt als Ersatz für Stahl- und Duroplastprodukte verwendet werden. Vorteile der ABS-Füllung von Langglasfasercompounds 1. glasfaserverstärkt, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere Nylonkunststoffe.2. Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird.3. Nach der Glasfaserverstärkung treten bei verstärkten Kunststoffen keine Spannungsrisse auf, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert.4. Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern.5. Glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, die meisten Materialien können sich nicht entzünden und sind eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendung von ABS-Füllstoff mit Langglasfasern Wird hauptsächlich in tragenden Teilen und Strukturteilen verwendet Details, die Sie vielleicht fragen Nummer Länge Farbe Mindestbestellmenge Paket Probe Lieferzeit Verladehafen ABS-NA-LGF30 5~25MM oben Originalfarbe (kann angepasst werden) 25kg 25 kg/Beutel Verfügbar 7~15 Tage nach Versand Hafen von Xiamen Unser Unternehmen Unsere Teams & KundenKunden Wir obieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Kontaktieren Sie Way Frau Wallis E-Mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86)13950095727 WeChat: 13950095727

Was ist Polyamid 66-Kunststoff? PA66-Schmelzpunkt 260~265℃, Glasübergangstemperatur (trockener Zustand) beträgt 50℃. Die Dichte beträgt 1,13–1,16 g/cm3.PA66 hat eine geringe Wasseraufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit. Höherer Schmelzpunkt, kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden, kann in einem weiten Temperaturbereich immer noch ausreichend Spannung aufrechterhalten, Dauergebrauchstemperatur von 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff, füllt Glasfasern und andere Zusatzstoffe auf, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS und so weiter.Vorteile1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher die hitzebeständige Temperatur von verstärkten Kunststoffen ist viel höher als zuvor ohne Glasfasern, insbesondere Nylon-Kunststoffe.2) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Kunststoff-Polymer-Kette durch die Zugabe von Glasfasern in ihrer Bewegung untereinander eingeschränkt, Daher nimmt die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert.3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig erhöht sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs verbessert sich erheblich.4)Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Kompression Festigkeit, Biegefestigkeit, stark verbessert.5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab, die meisten davon Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendungen Die umfassende Leistung von PA66 ist gut, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und selbstschmierenden Vorteilen, insbesondere ist Härte, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kriechverhalten besser. Daten Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen),ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit,geringer Verzug Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Widerstandsgrad verschärfen 20 %–50 % hohe Schlagfestigkeit,leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zahnräder usw. Labor & Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung integriert. Entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Was ist Polyamid 12? Nylon 12 hat mit 1,02 die geringste Dichte der Nylonserie. Zu seinen Eigenschaften gehören geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Kältebeständigkeit bis -70℃; Niedriger Schmelzpunkt, einfache Umformverarbeitung, großer Umformtemperaturbereich; Weich, chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sind gut und es ist ein selbstverlöschendes Material. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 80℃ (bis zu 90℃ nach der Wärmebehandlung), kann in Öl lange Zeit bei 100℃ arbeiten, Inertgas kann lange Zeit bei 110℃ arbeiten. Was ist Langglasfaser? Langfaserverstärkte Thermoplaste (faserverstärkte Thermoplaste), kurz LFT genannt, beziehen sich auf glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LFT) mit einer Länge von mehr als 5 mm, weisen gute Formverarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Formen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden , Beim Formen weist der Kunststoff eine gute Formfließfähigkeit auf und kann bei niedrigem Druck geformt werden. Es kann zu Produkten mit komplexen Formen geformt werden, und die scheinbare Masse der Produkte ist besser als bei GMT. TDS von Polyamid 12 dienen nur als Referenz Anwendung von Polyamid 12-Füllstoff-Langglasfasercompounds Verpackung Brancheneinführung LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während die hergestellten thermoplastischen technischen Kunststoffe im LFT-Verfahren beibehalten werden konnten Faserlängen über 5 bis 25 mm. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK und dergleichen. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarzfasern. Durch die LFT des Langfasermaterials können bessere mechanische Eigenschaften erzielt werden. Je nach den unterschiedlichen Endanwendungen kann das fertige Produkt zum Spritzgießen, Extrudieren und Formen usw. verwendet werden und direkt als Ersatz für Stahl- und Duroplastprodukte verwendet werden.

PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Fiberglas) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF & SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile:- Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagzähigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen.- Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision der Teileformung.- Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.- Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung.- Fasern können sich während des Formprozesses relativ in der Form bewegen. mit geringer Faserschädigung. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor & Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe.Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlefaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht.Neue Materialtechnologie mit langen Fasern (Xiamen). Co:Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion von LFT-Serien aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe.Produktserien können in der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Elektrotechnik usw. verwendet werden andere Teile wie Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Trom...

Mit Ingenieur-PPS gefülltes langglasfaserverstärktes Material ist eine Art technisch modifizierter Kunststoffmaterialien aus langglasfaserverstärktem PPS