Xiamen LFT-G ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol langglasfaserverstärkt für den industriellen Einsatz

Was ist ABS?

1. ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Polymerstrukturmaterial, das hauptsächlich aus Propylen, Butadien und anderen chemischen Substanzen besteht. Synthetisches Polymermaterial, auch ABS-Harz genannt, aufgrund seiner guten Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verarbeitung und daher der Verwendung in einem breiten Spektrum.

2. Da ABS-Kunststoff sehr hart ist, eine hohe Schlagfestigkeit, Kratzfestigkeit, Dimensionsstabilität und andere Eigenschaften aufweist und die Eigenschaften Feuchtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung usw. aufweist, ist es ein ideales Material.

3. ABS-Material hat im Vergleich zur gleichen Transparenz wie Acryl auch eine gute Lichtdurchlässigkeit, obwohl es eine bessere Zähigkeit aufweist, der Preis relativ hoch ist und die Farbe nicht mehr als die Farbe von Acryl ist, im Allgemeinen drei Farben Beige, Schwarz und transparent.

4. ABS-Material ist aufgrund der Verwendung umweltfreundlicher Chemikalien auch sehr umweltfreundlich, daher ungiftig und geruchlos, aber auch mit elektrischer Isolierung, ein sehr sicheres Material.

5. ABS-Material lässt sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen leicht verformen, und die Verformungstemperatur beträgt 93–118 Grad Celsius, aber es funktioniert sehr gut in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, sodass es auch ein hochtemperaturbeständiges Material ist.

Was sind die Vorteile von ABS-Kunststoffen?

ABS hat als Allzweck-Konstruktionswerkstoff einige große Vorteile. Nachfolgend finden Sie eine kurze Liste einiger Vorteile von ABS-Kunststoff:

ABS ist kostengünstig und reichlich vorhanden und in vielen Farben, Materialeigenschaften und Formen (Pellets, Rohre, Stangen, Filamente usw.) erhältlich.

ABS ist robust, leicht und duktil, lässt sich leicht bearbeiten, behält aber eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße und Abrieb.

ABS ist hitzebeständiger als andere Thermoplaste seiner Gewichtsklasse und kann mehreren Heiz-/Kühlzyklen standhalten, was es zu einem vollständig recycelbaren Kunststoff macht.

ABS kann ein sehr attraktives Finish erzielen und ist leicht lackierbar.

ABS hat eine geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.

Im Vergleich zu PLA

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wurde erstmals 1948 patentiert und 1954 von der Borg-Warner Corporation kommerzialisiert. Es handelt sich um ein amorphes thermoplastisches Polymer mit einer ungeordneten Molekülstruktur. ABS wird üblicherweise durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril hergestellt. ABS ist ein härterer Kunststoff als PLA. Es kann für Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.

Die Vorteile von ABS im Vergleich zu PLA?

1. ABS hat eine höhere Glasübergangstemperatur als PLA.
2. ABS ist im Allgemeinen härter als PLA. Es hält Stoßbelastungen stand und weist eine bessere Abriebfestigkeit auf.

PLA vs. ABS: Anwendungsvergleich

PLA wird für typische Verbraucher- und Industrieanwendungen nicht häufig verwendet. Es wird hauptsächlich für den 3D-Druck in Hobbyanwendungen oder beim Prototyping verwendet, hat aber auch einige Anwendungen in der biomedizinischen Industrie gefunden. ABS hingegen wird in nahezu allen Industriezweigen als technischer Kunststoff eingesetzt. Es wird für Anwendungen bevorzugt, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.

PLA vs. ABS: Vergleich der Teilegenauigkeit

PLA ist ein sehr einfach zu druckendes Material und produziert formstabile Teile. ABS neigt hingegen dazu, sich beim Drucken leicht zu verziehen.

PLA vs. ABS: Geschwindigkeitsvergleich

Sowohl PLA als auch ABS können mit Geschwindigkeiten von 45 bis 60 mm/s drucken.

PLA vs. ABS: Oberflächenvergleich

3D-gedrucktes PLA und ABS haben die übliche FDM-Oberfläche (Fused Deposition Modeling) mit sichtbaren Schichtlinien. Allerdings kann ABS mit Lösungsmitteln wie Aceton dampfgeglättet werden, während PLA für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit von Hand geschliffen werden muss. Der Dampfglättungsprozess schmilzt die Oberfläche und verleiht ihr ein glattes und homogenes Finish.

PLA vs. ABS: Vergleich der Hitzebeständigkeit

PLA weist im Vergleich zu ABS eine schlechte Hitzebeständigkeit auf. PLA beginnt bei 60 °C zu erweichen, während ABS erst bei 105 °C zu erweichen beginnt.

PLA vs. ABS: Vergleich der biologischen Abbaubarkeit

PLA ist ein Biokunststoff und unter den richtigen Bedingungen biologisch abbaubar. Leider sind diese Bedingungen nur in industriellen Kompostieranlagen gegeben. Zu den erforderlichen Bedingungen gehören hohe Temperaturen und die Einwirkung spezifischer mikrobieller Umgebungen. Es kann bis zu 80 Jahre dauern, bis sich PLA in der Natur vollständig zersetzt. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und es kann Hunderte von Jahren dauern, bis es vollständig zersetzt ist.

PLA vs. ABS: Toxizitätsvergleich

PLA gilt allgemein als sicher und nach dem Drucken ungiftig. Beim Drucken setzt PLA VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Daher wird davon abgeraten, PLA in einem unbelüfteten Bereich zu drucken. Die Konzentration dieser VOCs ist jedoch niedrig und die Belüftung ist nur eine zusätzliche Vorsichtsmaßnahme. ABS enthält keine bekannten Karzinogene und hat nach dem Drucken keine gesundheitsschädlichen Auswirkungen. Allerdings setzt ABS beim Drucken auch gefährliche VOCs und Nanopartikel (UPFs) frei, weit mehr als dies bei PLA der Fall ist. Daher wird empfohlen, Drucker mit einer Haube abzudecken und einen Lüftungskanal zu verwenden.

PLA vs. ABS: Kostenvergleich

PLA und ABS gehören zu den kostengünstigsten Materialien, die im 3D-Druck verwendet werden. Beide können für etwa 20 US-Dollar pro 1-kg-Spule erworben werden. ABS kann etwas teurer sein als PLA, der Unterschied ist jedoch normalerweise unbedeutend.