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Fortgeschrittene Kohlenstoffmaterial

PPS lange Kohlefaser verstärktes Material Merkmale hervorragende thermische Stabilität, außergewöhnliche chemische Resistenz und hervorragende mechanische Festigkeit, wodurch sie ideal für Hochleistungs-Engineering-Anwendungen ist Mit überlegener Steifheit, niedriger Feuchtigkeitsabsorption und inhärenter Flammverzögerung wird dieses Material weit verbreitet in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektroindustrie Es ist hohe Festigkeit und dimensionale Stabilität Gewährleisten Sie auch in extremen Umgebungen eine zuverlässige Leistung.
  • Art.-Nr.:

    PPS-NA-LCF
  • Zahlung:

    Discussed
  • Produktherkunft:

    China
  • Farbe:

    Natural color or Customized
  • Hafen:

    Xiamen
  • Vorlaufzeit:

    2-10 working days
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Produktdetail


Produktdetails


- Warum diese Pellets so lange?
Lange Glasfasermaterialien sehen sich von normalen Kurzglasfasermaterialien aus, da die Fasern viel länger sind und eine stärker verwobene Struktur innerhalb des Kunststoffs erzeugen Dies verbessert Kraft, Zähigkeit und Haltbarkeit und verleiht dem Material ein raueres, faserigeres Erscheinungsbild im Vergleich zum glatteren Aussehen kurzer Glasfaserverbundwerkstoffe



Fallstudien


Luft- und Raumfahrtkomponenten

Kundenschmerzpunkt
Lösung
Result
Traditionelle Materialien, die in Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet wurden, waren nicht langlebig genug, um hohen Temperaturen und aggressiven chemischen Umgebungen standzuhalten Unter Verwendung von PPS-Kompositmaterial von PPS-Langkohlefasern, das eine hervorragende Wärmefestigkeit und chemische Stabilität bietet, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten Die Temperaturbeständigkeit verbesserte sich um 50%und die Lebenserwartung der Komponenten stieg um 40%und sorgte für höhere Sicherheits- und Leistungsstandards



Automobilteile unter dem Haus

Kundenschmerzpunkt
SIolution
ReSult
Unter-Hut-Automobilteile sind extreme Temperaturen und mechanische Spannungen ausgesetzt, die Materialien erfordern, die solche Bedingungen bewältigen können Ersetzen herkömmlicher Materialien durch PPS -Langerfaser -Verbundmaterial von PPS und sorgt für überlegene Wärmebeständigkeit, dimensionale Stabilität und mechanische Festigkeit Die Stärke stieg um 35%und die Wärmebeständigkeit verbesserte sich um 30%, was zu länger anhaltenden Teilen und einer verbesserten Gesamtleistung des Fahrzeugs führte



FAQ


F Das Produkt istleicht zu sprödenso wechseln kann dieses Problem lösen?
A: Die mechanischen Gesamteigenschaften müssen verbessert werden Die Eigenschaften von langen Glasfasern und langen Kohlefasern sind die Vorteile der mechanischen Eigenschaften Es hat1-3 Mal höher (Zähigkeit)als kurze Faser, und die Zugfestigkeit (Stärke und Starrheit) wird durch erhöht 0 5-1 Mal.


F Was sind dieUnterschiede und Vorteilevon langen Fasermaterialien und kurzen Fasern?
Ein langfaserverstärktes Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu kurzen Fasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die hohe Festigkeit erfordern Die Auswirkung der Leistung langer Faserverbundwerkstoffe ist 1-3-mal höher als die von kurzen Fasern, die Zugfestigkeit um mehr als 50% höher und die mechanischen Eigenschaften um 50-80% höher


Q Wie man wähltDie Verstärkungsmethode und die Länge des Materials bei Verwendung langfaserverstärktes thermoplastisches Material?
A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab Es ist notwendig zu beurteilen, wie viel der Inhalt verbessert wird und wie viel Länge angemessener ist, was von den Leistungsanforderungen der Produkte abhängt


F kann Produkte mitErscheinungsanforderungenaus langfaseren Materialien bestehen?
A: Das Hauptmerkmal von LFT-G-thermoplastischen langen Glasfasern und langen Kohlefasern besteht darin, die mechanischen Eigenschaften zu zeigen Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen für das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss er in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden




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PPS Spezielle technische Kunststoffe sind technische Kunststoffe mit höherer Gesamtleistung und langfristiger Einsatztemperatur über 150℃, PPS ist einer davon. Die kohlenstofffaserverstärkten speziellen technischen Verbundwerkstoffe, die aus Kohlenstofffasern als Verstärkung und diesen speziellen technischen Kunststoffen als Matrix bestehen, weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und können in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt oder Medizin sowie in einigen Aspekten eingesetzt werden zeigen wünschenswertere Anwendungsvorteile als duroplastische Harze oder sogar Metallmaterialien. PPS-LCF Die Festigkeit und Härte des Polyphenylensulfid-PPS-Harzes ist relativ hoch, die mechanischen Eigenschaften sind gut, es passt sich einer Vielzahl von Form- und Verarbeitungsmethoden an, Sie können ein sekundäres Präzisionsformen erreichen, die Dimensionsstabilität des Produkts ist besser. Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt nur 0,03 %, die Dichte ist niedrig, die Schmelztemperatur Tm beträgt 285 °C, die Glasübergangstemperatur Tg beträgt 90 °C, die thermische Stabilität ist sehr gut, im Luftzustand erreicht sie 430 °C bis 460 °C vor der Zersetzung, hoch Flammhemmender Grad, 200 ℃ unlöslich in den meisten organischen Lösungsmitteln, ausgezeichnete elektrische Isolierung. Als spezieller technischer Kunststoff weist PPS herausragende Vorteile auf, weist jedoch auch Nachteile auf, beispielsweise aufgrund der großen Anzahl an Benzolringen, die seine Schlagfestigkeit und Dehnung nicht gut genug machen, aber durch die kohlenstofffaserverstärkte Art und Weise, Durch den kohlenstofffaserverstärkten Eingriff, der die ursprünglichen Isoliereigenschaften von PPS in leitfähige, antistatische Eigenschaften umwandelt, können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Es wird in Flugzeugfahrwerken, Flügeln, Luken, Treibstofftank-Anschlussabdeckungen, J-förmigem Bugkegel, Kabineninnenverkleidungen und anderen Komponenten verwendet, um nicht nur die Schlagfestigkeit, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch durch die Reduzierung der Masse, um die Auslastungseffizienz des Flugzeugs zu verbessern und den Treibstoffverbrauch zu senken. Im Vergleich zu Metall bietet dieser Verbundwerkstoff die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, die Kosten können um 20-50 Prozent gesenkt werden. Zwischen der Kohlefaserverstärkung und der PPS-Harzmatrix muss eine hohe Bindung aufrechterhalten werden. Wenn das Produkt einer Belastung ausgesetzt ist, trägt diese hohe Bindung dazu bei, dass die Grenzfläche die äußere Belastung effektiv auf die Fasern überträgt, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass sich Risse zwischen den Grenzflächen lösen, und außerdem werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs verbessert. Um zwischen der Harzmatrix und der Kohlefaserverstärkung eine hohe Bindung zu bilden, müssen wir den geschmolzenen Zustand des PPS-Harzes und der Kohlefaserverstärkung in vollständigen Kontakt bringen und vollständig imprägnieren, damit der Faserkörper im Falle einer gleichmäßigen Dispersion eine gute Wirkung erzielt Imprägnierungseffekt. Fertigungsprozess Anwendung von PPS-LCF Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Über uns
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PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert, seine Nachteile sind Sprödigkeit, schlechte Zähigkeit, geringe Schlagzähigkeit, nach dem Füllen werden Glasfasern, Kohlefasern und andere Verbesserungen modifiziert, um die oben genannten Mängel zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung. Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden. Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand. Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung können Sie sich auch an uns wenden. Fragen und Antworten 1. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Anzahl der Produkte zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert die Anzahl der Wartungsarbeiten und trägt auch sehr dazu bei, die Nutzungskosten zu senken. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper kompatibel und nicht nur für den Menschen ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt Modul in der Nähe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser steht im täglichen Kontakt mit dem Körper vieler Patienten und hat keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sorgt für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose und ist eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten und Formen. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um die Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen
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