PEEK-Füllung, langfaserverstärkter Thermoplast, für leichte Autoteile.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```

Titel Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Eigenschaften ✔ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. ✔ Selbstschmierend und verschleißfest: niedriger Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer der Getriebeteile. ✔ Hervorragende Hitzebeständigkeit: PA66 kann dauerhaft bei 150 °C eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 252 °C überschreiten. ✔ Ausgezeichnete elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand und hohe Durchschlagsfestigkeit, ideal für elektrische/elektronische Anwendungen. Abschnitt Einführung von mit Nylon 66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Zur Leistungssteigerung werden seit den 1970er Jahren vermehrt Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen eingesetzt. Durch die Verstärkung von PA66 mit Kohlenstofffasern werden Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbessert. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportgeräten, Textilmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen. Kohlenstofffaser bietet folgende Vorteile: Hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Kriechfestigkeit Leichtbauweise Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlenstofffaser einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Steifigkeit. Datenblatt Datenblattreferenz (PA6-LCF / PA66-LCF) Technische Daten zeigen, dass Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit mit zunehmendem Kohlenstofffaseranteil signifikant ansteigen. Lediglich die Querscherfestigkeit nimmt leicht ab, die mechanischen Gesamteigenschaften sind jedoch deutlich verbessert. Anwendung Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifikate & Konformität ✔ Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Nationale Laborakkreditierung ✔ REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung ✔ Zertifikate für innovative Unternehmen im Bereich modifizierter Kunststoffe ✔ Ehrenurkunden Fabrik Fabrik & Labor Fragen und Antworten Fragen und Antworten 1. Gibt es einen einheitlichen Leistungsstandard für Kohlenstofffaserprodukte? Es existiert kein einheitlicher Standard. Die Leistung hängt von Fasertyp, Matrix und Produktdesign ab. Vor der Massenproduktion sind Tests erforderlich. 2. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe teuer? Die Kosten hängen von den Rohstoffen, der Prozesskomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Hochleistungsanwendungen erfordern unter Umständen teure Materialien, die Massenproduktion senkt jedoch die Stückkosten. 3. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe giftig? Im Allgemeinen ungiftig. Einige Materialien wie PEEK sind sogar lebensmittelecht und werden häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. 4. Duroplastische vs. thermoplastische Verbundwerkstoffe? Duroplaste benötigen einen Aushärtungsprozess, während Thermoplaste durch Abkühlung geformt werden und recycelbar sind.