PEEK-Füllung, langfaserverstärkter Thermoplast, für leichte Autoteile.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

PEEK gilt in der gesamten Kunststoffindustrie als einer der führenden Hochleistungskunststoffe. Während Metalle traditionell Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie die Medizintechnik dominierten, revolutionieren PEEK-Werkstoffe den Markt mit ihren leichten und hochfesten Alternativen. Was ist PEEK? Was ist PEEK-Material? PEEK (Polyetheretherketon) gehört zur Familie der aromatischen Polyketonpolymere und ist auch als Polyaryletherketon (PAEK) bekannt. Es zählt zu den weltweit fortschrittlichsten thermoplastischen Konstruktionswerkstoffen. Die Forschung an PEEK begann in den 1960er Jahren, und das Material wurde 1981 von Imperial Chemical Industries (ICI) erstmals kommerzialisiert. Chemisch gesehen ist PEEK ein teilkristallines, lineares Polymer, das hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen sind PEEK-Werkstoffe leicht, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und bieten eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis). PEEK-Bild Datenblatt Datenblatt als Referenz Vorteile Hauptvorteile von PEEK Hohe Hitzebeständigkeit Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C (500 °F), geeignet für extreme thermische Umgebungen. Chemische Beständigkeit Beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Lösungsmittel und aggressive chemische Umgebungen. Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit über eine lange Lebensdauer. Flammbeständigkeit Hohe Zündtemperatur bei geringer Rauchentwicklung, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt. Recycelbar & wiederaufbereitbar Kann wiederholt eingeschmolzen und verarbeitet werden, wobei die Materialeigenschaften nur minimal beeinträchtigt werden. Elektrische Stabilität Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, optional sind leitfähige Modifikationen erhältlich. Zusätzliche Beschreibung PEEK ist zudem nicht hygroskopisch, strahlungsbeständig und unter Röntgenstrahlung transparent, wodurch es sich ideal für medizinische und elektronische Anwendungen eignet. Als thermoplastischer technischer Werkstoff kann PEEK mit herkömmlichen Anlagen durch Spritzgießen, Extrusion und Formpressen verarbeitet werden. Heute ersetzt PEEK zunehmend traditionelle Metalle und Legierungen in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Leichtbauweise, Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind. Anwendungen Anwendungen PEEK-Werkstoffe finden breite Anwendung in: Automobilkomponenten Luft- und Raumfahrtstrukturen Öl- und Gasausrüstung Medizinprodukte Elektrische und elektronische Anwendungen Teile von Industriemaschinen Kontaktieren Sie uns für weitere Anwendungslösungen und individuelle Materialempfehlungen. Verarbeitung Produktionsabwicklung Spritzgießen ist eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von PEEK-Kunststoffbauteilen. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes PEEK-Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Teil aus der Form ausgeworfen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger, hochpräziser Bauteile mit exzellenter Oberflächengüte und Dimensionsstabilität. Zertifizierungen Zertifizierungen ISO9001 / IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Schwermetallprüfung Fabrik Xiamen LFT-G Fabrik Produktionskapazität: 500 Tonnen/Monat Verpackung: 20 kg/Sack Über uns Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von hochentwickelten technischen Kunststoffen, einschließlich langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoffe. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Bereich neuer Energien, bei Industrieanlagen, Medizingeräten und im Sportbereich. ```

Titel Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien Eigenschaften ✔ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. ✔ Selbstschmierend und verschleißfest: niedriger Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer der Getriebeteile. ✔ Hervorragende Hitzebeständigkeit: PA66 kann dauerhaft bei 150 °C eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 252 °C überschreiten. ✔ Ausgezeichnete elektrische Isolation: hoher spezifischer Widerstand und hohe Durchschlagsfestigkeit, ideal für elektrische/elektronische Anwendungen. Abschnitt Einführung von mit Nylon 66 gefüllten LCF-Pellets PA66 ist ein Hochleistungskunststoff mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann. Zur Leistungssteigerung werden seit den 1970er Jahren vermehrt Kohlenstoff- und Glasfaserverstärkungen eingesetzt. Durch die Verstärkung von PA66 mit Kohlenstofffasern werden Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbessert. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportgeräten, Textilmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen. Kohlenstofffaser bietet folgende Vorteile: Hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Korrosionsbeständigkeit Kriechfestigkeit Leichtbauweise Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlenstofffaser einen höheren Elastizitätsmodul und eine bessere Steifigkeit. Datenblatt Datenblattreferenz (PA6-LCF / PA66-LCF) Technische Daten zeigen, dass Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit mit zunehmendem Kohlenstofffaseranteil signifikant ansteigen. Lediglich die Querscherfestigkeit nimmt leicht ab, die mechanischen Gesamteigenschaften sind jedoch deutlich verbessert. Anwendung Anwendung von PA66-LCF Zertifikat Zertifikate & Konformität ✔ Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Nationale Laborakkreditierung ✔ REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung ✔ Zertifikate für innovative Unternehmen im Bereich modifizierter Kunststoffe ✔ Ehrenurkunden Fabrik Fabrik & Labor Fragen und Antworten Fragen und Antworten 1. Gibt es einen einheitlichen Leistungsstandard für Kohlenstofffaserprodukte? Es existiert kein einheitlicher Standard. Die Leistung hängt von Fasertyp, Matrix und Produktdesign ab. Vor der Massenproduktion sind Tests erforderlich. 2. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe teuer? Die Kosten hängen von den Rohstoffen, der Prozesskomplexität und dem Auftragsvolumen ab. Hochleistungsanwendungen erfordern unter Umständen teure Materialien, die Massenproduktion senkt jedoch die Stückkosten. 3. Sind Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe giftig? Im Allgemeinen ungiftig. Einige Materialien wie PEEK sind sogar lebensmittelecht und werden häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. 4. Duroplastische vs. thermoplastische Verbundwerkstoffe? Duroplaste benötigen einen Aushärtungsprozess, während Thermoplaste durch Abkühlung geformt werden und recycelbar sind.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA66 Langkohlenstofffaserverstärktes PA66 (Polyamid 66) ist ein leistungsstarker technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für anspruchsvolle strukturelle und mechanische Anwendungen entwickelt wurde. Verstärkt mit 40 % langen Kohlenstofffasern bietet PA66-LCF40 im Vergleich zu Standard-PA66-Materialien deutlich verbesserte Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und ist damit eine ideale Metallersatzlösung für Automobil-, Industrie- und Elektroanwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA66-LCF40 besteht aus einer Polyamid-66-Matrix, die mit 40 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die Langfaserverstärkung bildet ein kontinuierliches lasttragendes Netzwerk, das die Effizienz der Spannungsübertragung verbessert und zu höherer mechanischer Festigkeit, verbesserter Kriechbeständigkeit und ausgezeichneter Langzeitbeständigkeit unter dynamischen Belastungen führt. Hauptmerkmale Hohe Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Gute Wärmebeständigkeit Hervorragende Dimensionsstabilität Geringes Kriechen unter Belastung Leichtes Metallersatzmaterial Gute Verschleißbeständigkeit Verbesserte strukturelle Integrität Typische Anwendungen Strukturkomponenten für die Automobilindustrie Batterieteile für Elektrofahrzeuge Gehäuse und Strukturrahmen für Elektrowerkzeuge Komponenten für Industriemaschinen Mechanische Halterungen und Stützen Elektrische und elektronische Gehäuse Strukturteile für Sportausrüstung Komponenten für Transport und Logistik Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl & technische Empfehlung Kundenspezifische Formulierung & Probenvorbereitung COA-Unterstützung & Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung & technische Nachbetreuung Technisches Datenblatt (PA66-LCF40 %) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 260 Zugmodul MPa 26000 Biegefestigkeit MPa 380 Biege-Elastizitätsmodul MPa 24000 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 40 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 220 Dichte g/cm³ 1,40 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA66? PA66-LCF40 ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der durch die Verstärkung von Polyamid 66 mit 40 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird und eine hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit bietet. Was sind die Vorteile von PA66-LCF40? Es bietet hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, gute Wärmebeständigkeit, geringe Kriechneigung und langfristige Maßstabilität. Welche Branchen verwenden PA66-LCF40? Es wird häufig in der Automobilindustrie, bei Elektrofahrzeugen, Elektrowerkzeugen, Industrieanlagen, Elektronik und in strukturellen Anwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA66 statt kurzfaserverstärktem PA66 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine bessere Lastübertragung, höhere Schlagfestigkeit, verbesserte Ermüdungsleistung und eine stärkere strukturelle Integrität als kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Ist PA66-LCF40 als Metallersatz geeignet? Ja. Es wird häufig als Metallersatzmaterial in strukturellen Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA66-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, Datenblätter und maßgeschneiderte PA66-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und andere technische Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach den Standards ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energietechnologien, Medizintechnik, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und industrieller Fertigung eingesetzt.