Kohlefaserverbundwerkstoff ist eine Art Hochleistungsmaterial aus Kohlefaser und Harzmatrix, das sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Daher wird es häufig im Schienenverkehr, in der Luft- und Raumfahrt, bei Stromkabeln, in Fahrzeugen mit neuer Energie, in medizinischen Geräten, in technischen Geräten, bei Sportartikeln und in anderen Branchen eingesetzt.

Das Im Folgenden wird die Rolle von Kohlefaserverbundwerkstoffen aus professioneller Sicht detailliert analysiert.

Schienenverkehr

Der Metallschienenzug hat zwar eine hohe Festigkeit der Karosserie, aber das Gewicht des Wagens und der Energieverbrauch sind hoch. Daher ist der Leichtbau von Zügen zu einer Schlüsseltechnologie zur Reduzierung des Energieverbrauchs im Zugbetrieb geworden.

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe stehen im Mittelpunkt der Materialauswahl der neuen Generation von Hochgeschwindigkeitszügen, was nicht möglich ist Machen Sie den Schienenzugkörper nicht nur leichter, sondern verbessern Sie auch die Hochgeschwindigkeitsfahrleistung, reduzieren Sie den Energieverbrauch, reduzieren Sie die Umweltverschmutzung und erhöhen Sie die Sicherheit.

Derzeit liegt der Anwendungstrend von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen in Der Bereich der Schienenfahrzeuge erweitert sich von nicht tragenden Strukturteilen wie Wageninnenraum und -ausstattung hin zu tragenden Bauteilen wie Wagenkasten und Rahmen. Von der Schürzenplatte, der Deflektorabdeckung und anderen Teilen bis hin zur oberen Abdeckung, der Fahrerkabine, der Fahrzeugkarosserie und anderen großen Strukturentwicklungen; Die Hybridstruktur aus Metall und Verbundwerkstoffen ist die Hauptstruktur, und der Anteil an Kohlefaser-Verbundwerkstoffen ist stark gestiegen.

Luft- und Raumfahrt

Die Auswahl der Materialien im Luft- und Raumfahrtbereich stellt höhere Anforderungen als im Schienenverkehr und erfordert Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, geringer Dichte und hoher Temperaturbeständigkeit.

Kohlenstofffaserverbundwerkstoff Material ist die beste Wahl, seine hohe Festigkeit und geringe Dichte sorgen dafür, dass Luft- und Raumfahrzeuge ihre strukturelle Festigkeit beibehalten und gleichzeitig das Gewicht reduzieren, die Treibstoffeffizienz und die Ladekapazität verbessern; Seine hohe Temperaturbeständigkeit ermöglicht es ihm, den extremen Veränderungen in der Luft- und Raumfahrt bei atmosphärischer Belastung standzuhalten.

Daher werden Kohlefaserverbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig für Flugzeugrümpfe, Flügel, Triebwerke und Mechanismusteile von Raumfahrzeugen verwendet.

Stromkabel

In der Stromkabelindustrie werden Kohlefaserverbundwerkstoffe hauptsächlich in Kabelschutzrohren verwendet.

Kabelschutzrohre sind Rohrsysteme, die Stromkabel vor der äußeren Umgebung schützen. Das herkömmliche Kabelschutzrohr besteht aus Metallmaterial, das einige Probleme wie hohes Gewicht, leichte Korrosion und schlechte Isolationsleistung aufweist. Kohlefaserverbundwerkstoffe mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und guten Isolationseigenschaften können diese Probleme wirksam lösen.

Darüber hinaus weisen Kohlefaserverbundwerkstoffe auch Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf, was die Lebensdauer des Kabelschutzes verlängern kann Rohre und reduzieren die Wartungskosten.

Neues Energiefahrzeug

Da die globale Nachfrage nach Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung steigt, wächst auch die Nachfrage nach Fahrzeugen mit neuer Energie. Der Einsatz von Kohlefaserverbundwerkstoffen kann die Leistung und Effizienz von Fahrzeugen mit neuer Energie erheblich verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien spielen Kohlefaserverbundwerkstoffe in der Fahrzeugindustrie mit neuer Energie eine wichtigere Rolle. Seine leichten Eigenschaften können die Energieeffizienz verbessern, hervorragende mechanische Eigenschaften können die Fahrzeugleistung und -sicherheit erhöhen, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit können rauen Arbeitsumgebungen standhalten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Kostensenkung werden Kohlefaserverbundwerkstoffe eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie spielen.

In der Medizingeräteindustrie werden Kohlefaser-Verbundwerkstoffe ebenfalls sehr häufig eingesetzt.

Erstens können Kohlefaser-Verbundwerkstoffe zur Herstellung der Gehäuse- und Mechanismusteile von medizinischen Geräten verwendet werden Geräte wie chirurgische Instrumente, Orthesen für künstliche Gelenke usw. Die leichte Beschaffenheit von Kohlefaserverbundwerkstoffen kann das Gewicht medizinischer Geräte reduzieren und den Patientenkomfort und die Tragbarkeit verbessern.

Zweitens können Kohlefaserverbundwerkstoffe dies tun auch zur Herstellung medizinischer Fasern und Stentmaterialien wie Herzstents und Gefäßstents verwendet werden. Die hohe Festigkeit und Biokompatibilität von Kohlefaserverbundwerkstoffen machen sie zu einer idealen Materialwahl für bessere Therapieergebnisse und Haltbarkeit.

Industrielle Ausrüstung

Die Industrieausrüstungsindustrie ist ein wichtiger Teil der Fertigungsindustrie, und Kohlefaserverbundwerkstoffe spielen in der Industrie eine wichtige Rolle.

Erstens können Kohlefaserverbundwerkstoffe zur Herstellung von Strukturwerkstoffen verwendet werden Teile und Komponenten für Industrieanlagen. Seine hohe Festigkeit und Steifigkeit kann die strukturelle Festigkeit und Stabilität der Ausrüstung verbessern und gleichzeitig das Gesamtgewicht reduzieren und die Betriebseffizienz der Ausrüstung verbessern.

Zweitens können Kohlefaserverbundwerkstoffe auch für den Verschleiß eingesetzt werden und korrosionsbeständige Teile von Produktionsanlagen, wie Pumpengehäuse, Ventile und Antriebswellen. Die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen ermöglicht es, auch in rauen Arbeitsumgebungen einen guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Über uns

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung integriert. Entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.