Ich. Spritzgussformen

1. Schlechte Bearbeitung des Formhohlraums
Wenn der Formhohlraum Narben, Mikroporen, Abnutzung, Rauheit und andere Mängel aufweist, reagiert er unweigerlich auf die Kunststoffteile, so dass die Kunststoffteile schlecht glänzen. Dazu muss die Form sorgfältig bearbeitet werden, damit die Oberfläche von Der Hohlraum hat eine kleine Rauheit, ggf. Polierverchromung.

2. Flecken auf der Hohlraumoberfläche
Wenn die Oberfläche des Hohlraums Öl, Wasserflecken oder zu viel Formtrennmittel aufweist, wird die Oberfläche der Kunststoffteile dunkel und erhält keinen Glanz. In dieser Hinsicht ist die Entfernung von Öl- und Wasserflecken eingeschränkt Verwendung von Formtrennmittel.

3. Die Steigung der Schimmelfreisetzung ist zu gering
Eine zu geringe Formtrennneigung führt zu Schwierigkeiten beim Lösen der Form oder zu viel Kraft beim Lösen der Form, so dass die Oberfläche der Kunststoffteile glänzt * gut, um die Formtrennneigung zu erhöhen.

4. Schlechte Entlüftung der Form
IWenn die Abgase nicht gut sind, verbleibt zu viel Gas im Modell, was ebenfalls zu einem schlechten Glanz führt. Überprüfen und korrigieren Sie daher das Abgassystem der Form.

5. Falsche Tor- oder Läuferkonstruktion
Anguss- oder Angussquerschnittsfläche ist zu klein oder plötzliche Änderungen, die Schmelze, in der die Scherkraftströmung zu groß ist, ist turbulente dynamische Strömung, was zu einem schlechten Glanz führt, für den es angebracht sein sollte, den Anguss zu erhöhen und Läuferquerschnittsfläche.

II. Spritzgussverfahren

1. Einspritzgeschwindigkeit ist zu klein
Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu gering, sodass die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht ist und einen schlechten Glanz aufweist. In diesem Zusammenhang kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

2. Unzureichende Kühlung von Kunststoffteilen
Wenn die Kühlung dickwandiger Kunststoffteile nicht ausreicht, wird die Oberfläche haarig und der Glanz wird dunkel, in dieser Hinsicht sollte das Kühlsystem verbessert werden.

3. Unsachgemäßer Druckhaltebetrieb
Wenn der Haltedruck zu gering ist, ist die Haltezeit zu kurz, so dass die Dichte der Kunststoffteile nicht ausreicht und der Glanz nicht gut ist, was den Haltedruck und die Haltezeit erhöhen sollte.

4. Wenn die Schmelzetemperatur zu niedrig ist
Wenn der Schmelzfluss zu niedrig ist, führt dies zu schlechter Beweglichkeit und leicht zu schlechtem Glanz. Dies sollte zur Verbesserung der Schmelztemperatur geeignet sein.

5. Ungleichmäßige Abkühlung des kristallinen Harzes
Bei PE, PP, POM und anderen Kunststoffteilen führt eine ungleichmäßige Kühlung zu einem schlechten Glanz. In diesem Zusammenhang sollte das Kühlsystem verbessert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

6. Einspritzgeschwindigkeit und Angussfläche stimmen nicht überein
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu groß und die Angussquerschnittsfläche zu klein ist, ist die Angussumgebung dunkel und weist einen schlechten Glanz auf, wodurch die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend verringert und die Angussquerschnittsfläche vergrößert werden kann.


III. Rohstoffe

1. Große Unterschiede in der Partikelgröße der Rohstoffe
Große Unterschiede in der Partikelgröße erschweren eine gleichmäßige Plastifizierung und der Glanz ist nicht gut. In diesem Zusammenhang sollten die Rohstoffe gesiebt werden.

2. Zu viel Sekundärmaterial im Rohmaterial
Zum Beispiel, wenn zu viel Recyclingmaterial oder Water-Mouth-Material hinzugefügt wird, was die gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze und den schlechten Glanz beeinträchtigt, was die Menge an recyceltem Material oder Water-Mouth-Material reduzieren sollte.

3. Die Temperaturbeständigkeit des Rohmaterials ist schlecht
Einige Rohstoffe zersetzen sich und ändern ihre Farbe, wenn die Temperatur angepasst wird, was zu einem schlechten Glanz führt. Aus diesem Grund sollten Rohstoffe mit besserer Temperaturbeständigkeit verwendet werden.

4. Rohstoffe, die flüchtige Stoffe enthalten
Wenn die Feuchtigkeit oder der Gehalt an flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen zu hoch ist, bilden sich beim Erhitzen flüchtige Gase, es kommt zur Kondensation im Hohlraum und zum Schmelzen, was zu schlecht glänzenden Kunststoffteilen führt, die vorgetrocknet werden sollten.

5. Die Additivdispersion ist nicht gut
Die Dispersion einiger Additive ist zu schlecht und führt zu einem schlechten Glanz der Kunststoffteile, die durch Additive mit besserer Fließfähigkeit ersetzt werden sollten.

6. Unreine Rohstoffe
Beispielsweise mit Fremdstoffen vermischte Rohstoffe, sonstige Stoffe oder unlösliche Stoffe können mit ihren Rohstoffen nicht gleichmäßig vermischt werden und führen zu schlechtem Glanz, weshalb diese sonstigen Stoffe im Vorhinein strikt ausgeschlossen werden sollten.

7. Die Schmiermittelmenge ist zu gering
Wenn die Menge an Schmiermittel zu gering ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht, die Oberfläche des Kunststoffteils ist nicht dicht, was zu einem schlechten Glanz führt. Aus diesem Grund sollte die Menge an Schmiermittel entsprechend erhöht werden.

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Lange Glasfaser-Serie (LGF) und Lange KohlefaserSerie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.