I. Spritzgussformen

1. Schlechte Verarbeitung des Formhohlraums
Wenn der Formhohlraum Narben, Mikroporen, Abnutzung, Rauheit und andere Mängel aufweist, reagiert er unweigerlich auf die Kunststoffteile, so dass die Kunststoffteile schlecht glänzen, weshalb eine sorgfältige Verarbeitung erforderlich ist die Form, so dass die Oberfläche des Hohlraums eine kleine Rauheit aufweist, ggf. Polieren der Verchromung.

2. Flecken auf der Oberfläche des Hohlraums
Wenn die Oberfläche des Hohlraums Öl, Wasserflecken oder zu viel Formtrennmittel aufweist, wird die Oberfläche der Kunststoffteile dunkel und erhält keinen Glanz. In diesem Zusammenhang müssen Öl- und Wasserflecken entfernt werden. und begrenzter Einsatz von Formtrennmittel.

3. Die Steigung der Formfreisetzung ist zu gering
Eine zu geringe Formtrennneigung führt zu Schwierigkeiten beim Lösen der Form oder zu viel Kraft beim Lösen der Form, so dass die Oberfläche der Kunststoffteile glänzt * gut, um die Formtrennneigung zu erhöhen.

4. Schlechte Abgase aus der Form.
Wenn die Abgase nicht gut sind, bleibt zu viel Gas im Modell zurück, was ebenfalls zu schlechtem Glanz führt. Überprüfen und korrigieren Sie daher das Abgassystem der Form.

5. Unsachgemäßes Anguss- oder Angusskanaldesign.
Die Anguss- oder Angussquerschnittsfläche ist zu klein oder plötzliche Veränderungen führen dazu, dass die Schmelze, in der die Scherkraftströmung zu groß ist, zu einem turbulenten dynamischen Fluss führt, was zu einem schlechten Glanz führt, was angemessen sein sollte um die Querschnittsfläche von Tor und Läufer zu vergrößern.

II. Spritzgussverfahren

1. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu gering.
Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu gering, sodass die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht ist und einen schlechten Glanz aufweist. In diesem Zusammenhang kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

2. Unzureichende Kühlung von Kunststoffteilen
Wenn die Kühlung von dickwandigen Kunststoffteilen nicht ausreicht, wird die Oberfläche haarig und der Glanz wird dunkel, in dieser Hinsicht sollte das Kühlsystem verbessert werden.

3. Unsachgemäßer Druckhaltebetrieb.
Wenn der Haltedruck zu gering ist, ist die Haltezeit zu kurz, sodass die Dichte der Kunststoffteile nicht ausreicht und der Glanz nicht gut ist, was den Haltedruck und die Haltezeit erhöhen sollte.

4. Wenn die Schmelzetemperatur zu niedrig ist
Wenn der Schmelzfluss zu niedrig ist, führt dies zu schlechter Beweglichkeit und leicht zu schlechtem Glanz. Dies sollte zur Verbesserung der Schmelztemperatur geeignet sein.

5. Eine ungleichmäßige Kühlung von kristallinem Harz
wie PE, PP, POM und anderen Kunststoffteilen führt zu einem schlechten Glanz. In diesem Zusammenhang sollte das Kühlsystem verbessert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

6. Einspritzgeschwindigkeit und Angussfläche stimmen nicht überein.
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu groß und die Angussquerschnittsfläche zu klein ist, ist die Angussumgebung dunkel und weist einen schlechten Glanz auf, wodurch die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend verringert und erhöht werden kann Torquerschnittsfläche.


III. Rohstoffe

1. Große Unterschiede in der Partikelgröße der Rohstoffe
Große Unterschiede in der Partikelgröße erschweren eine gleichmäßige Plastifizierung und der Glanz ist nicht gut. In diesem Zusammenhang sollten die Rohstoffe gesiebt werden.

2. Zu viel Sekundärmaterial im Rohmaterial,
z. B. zu viel recyceltes Material oder Water-Mouth-Material, was die gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze und den schlechten Glanz beeinträchtigt, was die Menge an recyceltem Material oder Water-Mouth-Material reduzieren sollte.

3. Die Temperaturbeständigkeit des Rohmaterials ist schlecht.
Einige Rohmaterialien zersetzen sich und ändern ihre Farbe, wenn die Temperatur angepasst wird, was zu einem schlechten Glanz führt. Aus diesem Grund sollten Rohmaterialien mit besserer Temperaturbeständigkeit verwendet werden.

4. Rohstoffe, die flüchtige Stoffe enthalten
Wenn die Feuchtigkeit oder der Gehalt an flüchtigen Stoffen in den Rohstoffen zu hoch ist, kommt es beim Erhitzen zu flüchtigen Gasen, Kondensation in der Kavität und Schmelze, was zu schlecht glänzenden Kunststoffteilen führt, die vorgetrocknet werden sollten.

5. Die Dispersion der Additive ist nicht gut.
Die Dispersion einiger Additive ist zu schlecht und führt zu einem schlechten Glanz der Kunststoffteile. Diese sollten durch Additive mit besserer Fließfähigkeit ersetzt werden.

6. Unreine Rohstoffe
wie Rohstoffe, die mit Fremdstoffen, sonstigen Stoffen oder unlöslichen Stoffen vermischt sind, lassen sich mit ihren Rohstoffen nicht gleichmäßig vermischen und führen zu schlechtem Glanz, weshalb diese sonstigen Stoffe im Voraus strikt ausgeschlossen werden sollten.

7. Die Schmiermittelmenge ist zu gering
Wenn die Schmiermittelmenge zu gering ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht, die Oberfläche des Kunststoffteils ist nicht dicht und der Glanz ist schlecht. Aus diesem Grund sollte die Schmiermittelmenge entsprechend erhöht werden.

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.