1 Rohmaterialqualität oder Stapelvariationen:

Ursache: Unterschiede in den Rohstoffen (insbesondere in Masterbatch) aus verschiedenen Chargen können zu Farbfehlanpassungen führen, oder eine instabile Rohstoffqualität kann zu inkonsistenten Produktfarben führen

Lösung: Stellen Sie konsistente Rohstoffe sicher: Wählen Sie zuverlässige Lieferanten und führen Sie Farbunterschiedstests durch, wenn eine neue Materialanhänger verwendet wird, um die Farbkonsistenz zu gewährleisten Material gleichmäßig mischen: Eine ungleiche Dispersion von MasterBatch kann auch Farbkonsistenz verursachen Verwenden Sie Mischgeräte oder optimieren Sie Maschinen, um eine gleichmäßige Verteilung von Masterbatch zu gewährleisten


2 Unsachgemäße Verwendung von Masterbatch:

Ursache: Inkonsistente Masterbatch -Verhältnisse oder instabile Masterbatch -Qualität können zu Farbunterschieden führen

Lösung: Genauige Messung: Stellen Sie präzise Masterbatch -Mengen sicher und verwenden Sie automatisierte Geräte (z B automatische Chargensysteme), um die Zugabe von MasterBatch zu steuern, um die Konsistenz in jeder Stapel sicherzustellen Wählen Sie qualitativ hochwertige Masterbatch: Wählen Sie hochwertige, zertifizierte Masterbatches aus, um zu vermeiden, dass Farbfehlanpassungen durch Materialien von geringer Qualität verursacht werden


3. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Injektionsformmaschine:

Ursache: Schwankungen in der Injektionsformmaschine ● S Temperatur kann zu Farbfehlanpassungen führen, insbesondere wenn die Schmelztemperatur und die Schimmelpilztemperatur instabil sind und sich auf den plastischen Fluss und die Farbkonsistenz auswirken

Lösung: Stabilisieren der Temperaturregelung: Strenge die Temperaturen des Laufs, der Schimmel und der Düse steuern, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch ungleichmäßige Erwärmung verursacht werden Temperaturregelungssysteme untersuchen: Stellen Sie die ordnungsgemäße Funktion von Temperatursteuerungssystemen (z B Kühlsysteme) sicher, um Temperaturschwankungen in der Form zu vermeiden, was zu Farbunterschieden führt


4 Unebenes Materialfluss in der Injektionsformmaschine:

Ursache: Der ungleichmäßige Fluss der Schmelze während des Injektionsformels kann auch zu Farbdiskrepanzen führen, insbesondere in verschiedenen Bereichen der Form, in denen sich die Flusseigenschaften unterscheiden können

Lösung: Optimieren Sie den Formprozess: Anpassen des Einspritzdrucks, der Geschwindigkeit und der Zeit angemessen, um sicherzustellen, dass die Schmelze gleichmäßig in alle Bereiche der Form fließt Optimieren Sie die Schimmelpilzdesign: Stellen Sie sicher, dass die Form ● S -Durchflusskanäle ordnungsgemäß ausgelegt sind, um einen ungleichmäßigen Schmelzfluss zu vermeiden, der durch übermäßig lange oder schmale Strömungswege verursacht wird


5 Inkonsistente Kühlrate:

Ursache: Die ungleichmäßige Kühlung während des Formprozesses kann Temperaturunterschiede zwischen der Oberfläche und dem Innenraum des Kunststoffs verursachen, was wiederum die Farbstabilität beeinflussen kann

Lösung: Kühlsystem optimieren: Gewährleisten Sie eine Gleichmäßigkeit des Formkühlsystems, um übermäßig kalte oder heiße Stellen zu vermeiden, die die Farbkonsistenz beeinflussen Kühlzeit verlängern: Stellen Sie für jedes Produkt eine konsistente Kühlzeit sicher, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch unterschiedliche Kühlgeschwindigkeiten verursacht werden


6 Umweltfaktoren:

Ursache: Änderungen in der Produktionsumgebung ● S Feuchtigkeit, Temperatur usw können auch die Farbkonsistenz während der Injektionsformung beeinflussen Beispielsweise kann übermäßig hohe Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeit absorbieren, was zu einer ungleichmäßigen Farbe während des Formens führt

Lösung: Kontrollumgebungsfaktoren: Stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus im Workshop aufrechterhalten, um Schwankungen zu verhindern, die die Produktion beeinflussen könnten


7 Unangemessene Mischung:

Ursache: Während des Injektionsforms, wenn Plastikpellets, Masterbatch, Füllstoffe usw nicht gründlich gemischt werden, kann dies zu einer ungleichmäßigen Färbung führen

Lösung: Optimieren Sie den Mischungsprozess: Verwenden Sie die richtige Geräte, um Materialien vor dem Formmaterial gründlich zu mischen, um sicherzustellen, dass der Masterbatch und der Basiskaste gut integriert sind Verwenden Sie Mischer oder Trockner, um Materialien ausreichend zu rühren und zu trocken, um Farbunterschiede zu vermeiden Mixer -Leistung überprüfen: Stellen Sie sicher, dass Mixer und andere Mischgeräte gut abschneiden und die Masterbatch gleichmäßig zerstreuen können


8 Instabiler Injektionsformzyklus:

Ursache: Inkonsistente Formzyklen (z B Zeitunterschiede in den Produktionsstapeln) können zu unterschiedlichen Zeiten zu leicht unterschiedlichen Formbedingungen führen, was zu Farbdiskrepanzen führt

Lösung: Behalten Sie den konsistenten Einspritzzyklus auf: Stellen Sie die Konsistenz im Injektionszyklus, einschließlich Einspritzzeit, Haltendruck und Kühlung, sicher, um gleichmäßige Bedingungen über Chargen zu gewährleisten Optimieren Sie die Stabilität der Injektionsformmaschine: Stellen Sie sicher, dass die Injektionsformmaschine ● S -Parameter (z B Einspritzgeschwindigkeit, Haltedruckzeit usw.) stabil und konsistent bleiben


9 Beleuchtungsbedingungen:

Ursache: Die Beleuchtungsbedingungen, unter denen plastische Produkte beobachtet werden, können das menschliche Auge beeinflussen Die Wahrnehmung von Farbe, was zu visuellen Fehlern bei der Farbanpassung führt

Lösung: Standardisieren Sie die Lichtquelle: Stellen Sie die Verwendung von Standardbeleuchtungsbedingungen für die Farbprüfung sicher, z


10 Nachbearbeitungseffekte:

Ursache: Einige Produkte unterziehen sich nach der Verarbeitung, z B Sprühen, Backen oder Drucken, was manchmal die endgültige Farbe verändern kann, was zu Farbunterschieden führt

Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Nachbearbeitungskonsistenz erforderlich ist: Wenn eine Nachbearbeitung erforderlich ist (z B Sprühen oder Backen), stellen Sie sicher, dass der Vorgang über Chargen, einschließlich Zeit, Temperatur und Schichtdicke, konsistent ist