Im sich ständig weiterentwickelnden Bereich der Materialwissenschaft ist Kohlefaser in vielen High-End-Sektoren aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung zu einem Eckpfeiler geworden. Von hochpräzisen Luft- und Raumfahrtgeräten bis hin zu leichten Innovationen in der Automobilherstellung bis hin zu Leistungsverbesserungen in Sportgeräten ist Carbon Faser überall. In den letzten Jahren hat die inländische Kohlefaserindustrie bemerkenswerte Fortschritte gemacht und erhebliche Leistungen erzielt. Im Vergleich zu importierten Kohlefasern gibt es jedoch immer noch einige Leistungslücken, die nicht ignoriert werden können. Heute tauchen wir in die Unterschiede zwischen den beiden. <12 ein <13 <14 <15 <16 <17 <18 <19 <20 <21 <22 1. Kohlefaserleistungsindikatoren <23 <24 <25 Die Leistung von Kohlefasern wird hauptsächlich anhand mehrerer Schlüsselindikatoren gemessen, die wie ihre ID -Karte wirken und die Eignung für verschiedene Anwendungen bestimmen. <26 <28- <29 Zugfestigkeit <30: Dies bezieht sich auf die maximale Belastungskapazität des Materials, wenn sie einer Spannung ausgesetzt ist, ähnlich wie das schwerste Gewicht, das ein starker Mann heben kann. Zum Beispiel müssen Flugzeugflügel im Luft- und Raumfahrtgebiet dem Flug den aerodynamischen Kräften standhalten. Kohlefaser mit hoher Zugfestigkeit stellt sicher, dass die Flügel nicht unter komplexer Stress brechen und die Flugsicherheit sicherstellen. Zum Beispiel gibt es bei der Herstellung von Hochleistungs-Kampfflugzeugen strenge Anforderungen an die Zugfestigkeit von Kohlefasern in den Flügeln.

- Zugmodul
: Dies spiegelt die Starrheit des Materials wider, ähnlich wie die Steifheit einer Feder messen würde. In der Automobilherstellung macht ein höherer Zugmodul die Struktur des Autos stabiler und verbessert die Fahrzeughandhabung und die Unfallsicherheit. Wenn ein Auto bei hohen Geschwindigkeiten scharf dreht, können Kohlefaserkörperkomponenten mit hohem Zugmodul die Verformung minimieren und die Stabilität aufrechterhalten.
- Dichte : Dies wirkt sich direkt auf die leichte Natur des Produkts aus, was auf Feldern von entscheidender Bedeutung ist, die sich auf Energieeffizienz und -geschwindigkeit konzentrieren. In der Elektrofahrzeugindustrie kann die Reduzierung des Körpergewichts den Bereich erheblich verbessern. Die Verwendung von Kohlefasermaterialien mit niedriger Dichte für den Körperkörper kann das Gewicht ohne beeinträchtige Leistung verringern, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.

- Dehnung bei Break : Dies zeigt an, wie viel das Material vor dem Brechen verformen kann, ähnlich wie ein elastisches Band dehnen kann. In Sportgeräten wie Tennisschlägern kann der Schläger eine angemessene Dehnung bei der Pause beim Aufprall leicht biegen und die Trefferkraft und das Gefühl verbessern.

Diese Indikatoren sind miteinander verbunden, aber jeder spielt eine einzigartige Rolle, was zur Gesamtleistung von Kohlefaser in realen Anwendungen beiträgt. Gemeinsam bestimmen sie, wie Kohlefaser in verschiedenen Szenarien ausgeführt werden.

2. Vergleich der Leistungsparameter: Inländische und importierte Kohlefaser

Laut öffentlich verfügbaren Daten halten importierte Kohlenstofffasern im High-End-Kohlefaser-Sektor nach wie vor eine Vorderkante in Zugfestigkeit und Zugmodulus aufgrund der langjährigen technologischen Vorteile, die sie angesammelt haben. Toray, ein weltweit führender Anbieter in der Kohlefaserindustrie, erzeugt einige Modelle von Kohlefasern mit hervorragender Leistung. Die Zugfestigkeit dieser Fasern kann 7000 MPa überschreiten, und der Zugmodul ist über 300 GPa
. Diese Daten weisen darauf hin, dass diese Kohlefasermaterialien einer enormen Spannung stand
Inländische High-End-Kohlefaserprodukte haben in den letzten Jahren erhebliche Durchbrüche erzielt und bemerkenswerte Fortschritte erzielt. Im Durchschnitt liegt die Zugfestigkeit zwischen 6000 und 6500 MPa und der Zugmodul liegt zwischen 280 und 300 GPa . Während es im Vergleich zu importierten Produkten immer noch eine gewisse Lücke gibt, machen inländische Kohlenstofffasern weiterhin Fortschritte, wobei die F & E -Investitionen anhaltend und allmähliche Verbesserungen der Technologie zusteigen.

In den Sektoren mit mittlerer bis niedriger Sektoren hat inländische Kohlefaser eine starke Wettbewerbsfähigkeit gezeigt. Seine Leistung reicht aus, um die meisten konventionellen Anwendungsbedürfnisse zu decken, z. B. in allgemeinen Industrieprodukten und Sportgeräten . Darüber hinaus ist inländische Kohlefaser kostengünstiger, was es vielen kleinen und mittelgroßen Unternehmen ermöglicht, Kohlefasermaterialien zu einem niedrigeren Kosten zu übernehmen, wodurch die breitere Anwendung von Kohlefasern in verschiedenen Branchen fördert.

3. Leistungsunterschiede in praktischen Anwendungen

In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der die materiellen Leistungsanforderungen nahezu streng sind, haben importierte Kohlefaser aufgrund ihrer stabilen und außergewöhnlichen Leistung seit langem eine dominierende Position. Kritische strukturelle Komponenten wie Flugzeugflügel und Rumpf profitieren von der Verwendung importierter Kohlefaser, um sowohl die Sicherheit als auch die Kraftstoffeffizienz des Flugzeugs zu gewährleisten. Einnahme renommierter internationaler Flugzeughersteller wie Boeing und Airbus Als Beispiele verwenden sie in ihrer Flugzeugproduktion intensiv hochwertige importierte Kohlefasermaterialien. Diese Flugzeuge müssen unter verschiedenen komplexen meteorologischen Bedingungen und Flugzuständen betrieben werden, was eine extrem hohe Zuverlässigkeit und Stabilität aus den Materialien erfordert. Importierte Kohlefaser können diese strengen Anforderungen erfüllen.

im Sportgerätesektor hat inländische Kohlefaser bereits eine weit verbreitete Anwendung festgestellt. In Fahrradherstellung haben inländische Kohlefaserfahrräder aufgrund ihrer höheren Kosteneffizienz bei Radsportliebhabern beliebt. Während sie in Bezug auf die Leistung leicht hinter importierten Produkten zurückbleiben können, haben inländische Kohlefaserfahrräder durch optimierte Design- und Herstellungsprozesse eine gute Balance in Bezug auf Leichtgewicht, Starrheit und Komfort erreicht.

Bei der Herstellung von Angelruten läuft auch inländische Kohlefaserstangen hervorragend. Ihre Ausgezeichnete Zähigkeit und Stärke ermöglichen es ihnen, den Bedürfnissen von Fischereienthusiasten in verschiedenen Wasserumgebungen und Angelszenarien gerecht zu werden.

Xiamen LFT-G bietet für unsere Kohlefaserverbundwerkstoffe importierte und im Inland hergestellte Kohlenstofffaserspezifikationen. Wir bieten Ihnen eine Reihe von Optionen, um Ihren Projektanforderungen am besten zu entsprechen. Für Ihre Bequemlichkeit bieten wir gerne Labortestdaten, um Ihnen bei der fundierten Entscheidung zu helfen. Bitte kontaktieren Sie uns, um detailliertere Informationen zu erhalten und die Testdaten zu erhalten.