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Kurzer Schuss / Unvollständige Füllung
Das geschmolzene Harz kann den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllen.
Ursachen (1.1) | Lösungen (1.2) |
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1.1.1 Injektionsvolumen unzureichend; nicht genügend Material hinzugefügt. | 1.2.1 Erhöhen Sie die Materialzufuhr. |
1.1.2 Unzureichende Plastifizierungskapazität oder unzureichendes Restmaterial. | 1.2.2 Ersetzen Sie die Maschine oder passen Sie die Prozessparameter an, um die Menge an Restmaterial zu erhöhen. |
1.1.3 Die Größe der Kunststoffpartikel ist inkonsistent, was zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung führt. | 1.2.3 Material ersetzen (bei Verwendung von Mahlgut erneut auf einheitliche Partikelgröße aufbereiten). |
1.1.4 Brückenbildung im Trichter; Partikel zu groß oder verklumpt, was zu schlechter Zufuhr und ungleichmäßiger Plastifizierung führt. | 1.2.4 Große Partikel aus dem Mahlgut entfernen; Trichtertemperatur kontrollieren, um Verklumpungen zu vermeiden; Thermoelemente prüfen. |
1.1.5 Überschüssiges Schmiermittel im Material; großer Spalt zwischen Schneckengehäuse und Zylinder; übermäßiger Rückfluss der Schmelze. | 1.2.5 Reparieren Sie die Ausrüstung, wenn die Schnecke oder der Zylinder abgenutzt sind. Ersetzen Sie bei Bedarf Zylinder und Schnecke. |
1.1.6 Schlechtes Gleichgewicht der Zufuhr bei Mehrfachkavitätenformen; kleine Anschnitte oder weit entfernte Kavitäten erhalten nicht genügend Material. | 1.2.6 Angussgröße für entfernte Hohlräume ändern; Anguss nach Bedarf reparieren. |
1.1.7 Düsen- oder Zylindertemperatur zu niedrig. | 1.2.7 Passen Sie die Temperatur von Zylinder und Düse an. |
1.1.8 Düse verstopft oder zu klein. | 1.2.8 Düsenverstopfung reinigen oder Düse durch eine mit größerem Durchmesser ersetzen. |
1.1.9 Niedriger Einspritzdruck, kurze Einspritz- oder Haltezeit, vorzeitiger Schneckenrückzug. | 1.2.9 Spritzdruck, Einspritz- und Haltezeit einstellen. |
1.1.10 Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, wodurch Lufteinschlüsse entstehen, oder zu niedrige Einspritzgeschwindigkeit, wodurch das Material nicht vollständig gefüllt wird, bevor es erstarrt; Fremdkörper in Sacklöchern. | 1.2.10 Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit oder fügen Sie Entlüftungsöffnungen hinzu, wenn sie zu schnell ist; erhöhen Sie die Geschwindigkeit, wenn sie zu langsam ist; reinigen Sie Sacklöcher von Fremdkörpern. |
1.1.11 Schlechte Fließfähigkeit des Kunststoffs. | 1.2.11 Verwenden Sie Material mit höherem Schmelzindex oder passen Sie die Prozessbedingungen an. |
1.1.12 Überschüssiger Blitz. | 1.2.12 Schließkraft erhöhen; Düse anpassen oder reparieren, damit sie zum Formangusseinsatz passt. |
1.1.13 Niedrige Formtemperatur führt zu schneller Abkühlung/Verfestigung. | 1.2.13 Erhöhen Sie die Formtemperatur, damit die Schmelze die Kavität füllt, bevor sie erstarren kann. |
1.1.14 Hoher Strömungswiderstand im Angusssystem der Form; falsche Angussposition; kleiner Querschnitt; langer, gewundener Strömungsweg. | 1.2.14 Polieren Sie die Formkanäle oder ändern Sie die Struktur des Angusssystems und die Angussgröße. |
1.1.15 Schlechte Entlüftung; kein Kaltwasserschacht oder ungeeigneter Kaltwasserschacht. | 1.2.15 Entlüftung erhöhen, Kaltwasserschläuche hinzufügen. |
1.1.16 Überschüssiges Formtrennmittel; Feuchtigkeit im Hohlraum. | 1.2.16 Reduzieren oder vermeiden Sie das Formentrennen; wischen Sie überschüssiges Trennmittel und Feuchtigkeit ab. |
1.1.17 Dünne Wand, komplexe Form, große Fläche; Schmelze erstarrt beim Fließen. | 1.2.17 Erhöhen Sie die Formtemperatur oder passen Sie das Angusssystem an, um den Schmelzfluss zu verbessern. |
1.1.18 Hohe Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile im Material. | 1.2.18 Trocknen Sie das Material gründlich, um den Feuchtigkeitsbedarf zu decken. |
1.1.19 Niedriger Gegendruck; beim Vorplastifizieren gelangt Luft in die Schmelze. | 1.2.19 Erhöhen Sie den Gegendruck und reduzieren Sie die Schneckendrehzahl, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. |
1.1.20 Fehlerhafter Heißkanalheizring oder Thermoelement. | 1.2.20 Defekte Komponenten ersetzen. |
1.1.21 Heißkanaldüse zu klein oder verstopft. | 1.2.21 Düse ersetzen oder reinigen. |