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Spritzgussfehler und Lösungen – Unvollständige Füllung 2025-10-11

Kurzer Schuss / Unvollständige Füllung

Das geschmolzene Harz kann den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllen.


Ursachen (1.1) Lösungen (1.2)
1.1.1 Injektionsvolumen unzureichend; nicht genügend Material hinzugefügt. 1.2.1 Erhöhen Sie die Materialzufuhr.
1.1.2 Unzureichende Plastifizierungskapazität oder unzureichendes Restmaterial. 1.2.2 Ersetzen Sie die Maschine oder passen Sie die Prozessparameter an, um die Menge an Restmaterial zu erhöhen.
1.1.3 Die Größe der Kunststoffpartikel ist inkonsistent, was zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung führt. 1.2.3 Material ersetzen (bei Verwendung von Mahlgut erneut auf einheitliche Partikelgröße aufbereiten).
1.1.4 Brückenbildung im Trichter; Partikel zu groß oder verklumpt, was zu schlechter Zufuhr und ungleichmäßiger Plastifizierung führt. 1.2.4 Große Partikel aus dem Mahlgut entfernen; Trichtertemperatur kontrollieren, um Verklumpungen zu vermeiden; Thermoelemente prüfen.
1.1.5 Überschüssiges Schmiermittel im Material; großer Spalt zwischen Schneckengehäuse und Zylinder; übermäßiger Rückfluss der Schmelze. 1.2.5 Reparieren Sie die Ausrüstung, wenn die Schnecke oder der Zylinder abgenutzt sind. Ersetzen Sie bei Bedarf Zylinder und Schnecke.
1.1.6 Schlechtes Gleichgewicht der Zufuhr bei Mehrfachkavitätenformen; kleine Anschnitte oder weit entfernte Kavitäten erhalten nicht genügend Material. 1.2.6 Angussgröße für entfernte Hohlräume ändern; Anguss nach Bedarf reparieren.
1.1.7 Düsen- oder Zylindertemperatur zu niedrig. 1.2.7 Passen Sie die Temperatur von Zylinder und Düse an.
1.1.8 Düse verstopft oder zu klein. 1.2.8 Düsenverstopfung reinigen oder Düse durch eine mit größerem Durchmesser ersetzen.
1.1.9 Niedriger Einspritzdruck, kurze Einspritz- oder Haltezeit, vorzeitiger Schneckenrückzug. 1.2.9 Spritzdruck, Einspritz- und Haltezeit einstellen.
1.1.10 Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, wodurch Lufteinschlüsse entstehen, oder zu niedrige Einspritzgeschwindigkeit, wodurch das Material nicht vollständig gefüllt wird, bevor es erstarrt; Fremdkörper in Sacklöchern. 1.2.10 Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit oder fügen Sie Entlüftungsöffnungen hinzu, wenn sie zu schnell ist; erhöhen Sie die Geschwindigkeit, wenn sie zu langsam ist; reinigen Sie Sacklöcher von Fremdkörpern.
1.1.11 Schlechte Fließfähigkeit des Kunststoffs. 1.2.11 Verwenden Sie Material mit höherem Schmelzindex oder passen Sie die Prozessbedingungen an.
1.1.12 Überschüssiger Blitz. 1.2.12 Schließkraft erhöhen; Düse anpassen oder reparieren, damit sie zum Formangusseinsatz passt.
1.1.13 Niedrige Formtemperatur führt zu schneller Abkühlung/Verfestigung. 1.2.13 Erhöhen Sie die Formtemperatur, damit die Schmelze die Kavität füllt, bevor sie erstarren kann.
1.1.14 Hoher Strömungswiderstand im Angusssystem der Form; falsche Angussposition; kleiner Querschnitt; langer, gewundener Strömungsweg. 1.2.14 Polieren Sie die Formkanäle oder ändern Sie die Struktur des Angusssystems und die Angussgröße.
1.1.15 Schlechte Entlüftung; kein Kaltwasserschacht oder ungeeigneter Kaltwasserschacht. 1.2.15 Entlüftung erhöhen, Kaltwasserschläuche hinzufügen.
1.1.16 Überschüssiges Formtrennmittel; Feuchtigkeit im Hohlraum. 1.2.16 Reduzieren oder vermeiden Sie das Formentrennen; wischen Sie überschüssiges Trennmittel und Feuchtigkeit ab.
1.1.17 Dünne Wand, komplexe Form, große Fläche; Schmelze erstarrt beim Fließen. 1.2.17 Erhöhen Sie die Formtemperatur oder passen Sie das Angusssystem an, um den Schmelzfluss zu verbessern.
1.1.18 Hohe Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile im Material. 1.2.18 Trocknen Sie das Material gründlich, um den Feuchtigkeitsbedarf zu decken.
1.1.19 Niedriger Gegendruck; beim Vorplastifizieren gelangt Luft in die Schmelze. 1.2.19 Erhöhen Sie den Gegendruck und reduzieren Sie die Schneckendrehzahl, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
1.1.20 Fehlerhafter Heißkanalheizring oder Thermoelement. 1.2.20 Defekte Komponenten ersetzen.
1.1.21 Heißkanaldüse zu klein oder verstopft. 1.2.21 Düse ersetzen oder reinigen.







































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