Spritzgussfehler Und Lösungen

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Spritzgussfehler und Lösungen – Einfallstellen 2025-10-11

Einfallstellen (Vertiefungen)

An Formteilen treten Dellen oder Vertiefungen auf. Dieser Defekt entsteht, wenn das geschmolzene Harz beim Abkühlen und Erstarren an Volumen verliert, dies aber nicht durch zusätzliches Material ausgeglichen wird. Er tritt häufig auf der Rückseite dicker Abschnitte oder hinter Rippen auf.

Ursachen (2.1)	Lösungen (2.2)
2.1.1 Läufer oder Tor zu klein oder zu wenige Tore.	2.2.1 Verbessern Sie die Größe von Läufer und Tor oder erhöhen Sie die Anzahl der Tore.
2.1.2 Wandstärke zu groß oder ungleichmäßig (hinter dicken Abschnitten treten häufig Einfallstellen auf).	2.2.2 Modifizieren Sie das Kühlsystem der Form, um eine ausreichende Kühlung in dicken Bereichen sicherzustellen.
2.1.3 Ungeeignete Torposition, ungünstig für die Fütterung oder Verpackung.	2.2.3 Passen Sie die Angussposition an und erhöhen Sie die Formtemperatur moderat, um das Verpacken zu erleichtern.
2.1.4 Schmelzetemperatur und Formtemperatur zu hoch oder Abkühlzeit zu kurz.	2.2.4 Schmelz- und Formtemperaturen senken und Abkühlzeit verlängern.
2.1.5 Die Formtemperatur ist zu niedrig, was zu Vakuumhohlräumen führt.	2.2.5 Erhöhen Sie die Formtemperatur, um eine ausreichende Verdichtung sicherzustellen.
2.1.6 Niedriger Einspritzdruck oder langsame Einspritzgeschwindigkeit.	2.2.6 Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit.
2.1.7 Einspritz- und Haltezeit zu kurz.	2.2.7 Injektions- und Haltezeit verlängern.
2.1.8 Unzureichende Zufuhr oder Restmaterial (Polster).	2.2.8 Erhöhen Sie die Schussgröße und die Polsterung, um die Verpackung zu verbessern.
2.1.9 Schlechter Schmelzfluss oder übermäßige Gratbildung.	2.2.9 Erhöhen Sie die Formtemperatur, um den Fluss zu verbessern; erhöhen Sie die Schließkraft, um Gratbildung zu verhindern.
2.1.10 Niedrige Schmelztemperatur führt zu schlechter Fließfähigkeit.	2.2.10 Erhöhen Sie die Schmelztemperatur, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
2.1.11 Niedrige Düsentemperatur oder kleiner Düsendurchmesser.	2.2.11 Erhöhen Sie die Düsentemperatur oder verwenden Sie eine größere Düse.
2.1.12 Schneckendrehzahl zu hoch.	2.2.12 Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl.
2.1.13 Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig oder zu hoch; Gegendruck zu niedrig.	2.2.13 Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an (erhöhen oder verringern Sie sie gegebenenfalls) und erhöhen Sie den Gegendruck.
2.1.14 Fehlerhaftes Heizband oder Thermoelement im Heißkanalsystem.	2.2.14 Ersetzen Sie das defekte Bauteil.
2.1.15 Heißkanaldüse zu klein oder verstopft.	2.2.15 Düse ersetzen oder reinigen.