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Spritzgussfehler und Lösungen – Mangelnde Transparenz 2025-10-20

Mangelnde Transparenz:
Aufgrund des schlechten Kontakts zwischen dem geschmolzenen Material und der Formoberfläche entstehen winzige Vertiefungen auf der Oberfläche des Formteils, die Lichtstreuung verursachen. Alternativ kann die Formoberfläche nicht ausreichend poliert sein, was bei transparenten Produkten zu einer verringerten oder ungleichmäßigen Transparenz führt.


22.1 Ursachen 22.2 Lösungen
22.1.1 Niedrige Formtemperatur oder niedrige Materialtemperatur, was zu einem schlechten Kontakt zwischen geschmolzenem Material und Formoberfläche führt. 22.2.1 Erhöhen Sie die Form- und Materialtemperatur, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Schmelze und der Formoberfläche sicherzustellen.
22.1.2 Stumpfe Formoberfläche, Öl- oder Feuchtigkeitsverunreinigung. 22.2.2 Reinigen Sie die Formoberfläche, um Öl und Feuchtigkeit zu entfernen, oder polieren Sie die Formoberfläche.
22.1.3 Zu viel oder ungeeignetes Trennmittel. 22.2.3 Verwenden Sie ein geeignetes Trennmittel oder reduzieren Sie die Sprühmenge.
22.1.4 Hohe Materialtemperatur oder übermäßige Scherung im Angusssystem führen zu Materialzersetzung. 22.2.4 Reduzieren Sie die Materialtemperatur und die Einspritzgeschwindigkeit, um eine Materialzersetzung zu verhindern.
22.1.5 Hoher Feuchtigkeitsgehalt, Verunreinigungen, schwarze Streifen oder silberne Streifen im Kunststoff. 22.2.5 Trocknen Sie das Material entsprechend den Anforderungen und ersetzen Sie nicht konformes Material.
22.1.6 Schlechte Plastifizierung. 22.2.6 Passen Sie die Verarbeitungsbedingungen an, um eine gleichmäßige Plastifizierung sicherzustellen.
22.1.7 Schlechte oder ungleichmäßige Abkühlung kristalliner Materialien oder ungleichmäßige Wandstärke von Formteilen. 22.2.7 Sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung kristalliner Materialien oder ändern Sie das Produktdesign, um eine möglichst gleichmäßige Wandstärke zu erzielen.
22.1.8 Heißkanaltemperatur zu hoch oder zu niedrig. 22.2.8 Passen Sie die Heißkanaltemperatur an.




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