Spritzgussfehler Und Lösungen – Matte Oberfläche

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Spritzgussfehler und Lösungen – Matte Oberfläche 2025-10-20

D glatte Oberfläche (fehlender Glanz):
Aufgrund einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit der Form, eines unzureichenden Kontakts zwischen dem geschmolzenen Material und der Formoberfläche oder ungeeigneter Material- und Formtemperaturen weist das geformte Produkt nicht den natürlichen Glanz des Harzes auf. Stattdessen erscheint die Oberfläche weißlich, trüb oder matt.

21.1 Ursachen	21.2 Lösungen
21.1.1 Schlechte Oberflächenbeschaffenheit der Form; Vorhandensein von Kratzern, Feuchtigkeit oder Ölverunreinigungen.	21.2.1 Reparieren oder reinigen Sie die Formoberfläche und wischen Sie die Kavität trocken.
21.1.2 Übermäßiger oder unsachgemäßer Einsatz von Trennmitteln.	21.2.2 Wählen Sie ein geeignetes Trennmittel, tragen Sie es sparsam auf und wischen Sie den Hohlraum bei Bedarf aus.
21.1.3 Feuchtigkeit oder übermäßige flüchtige Stoffe im Kunststoff.	21.2.3 Trocknen Sie das Material entsprechend den Prozessanforderungen. Erhöhen Sie gegebenenfalls die Trocknungstemperatur oder verlängern Sie die Trocknungszeit.
21.1.4 Zersetzung oder Verschlechterung von Kunststoff oder Pigment.	21.2.4 Durch qualifiziertes Material ersetzen.
21.1.5 Schlechte plastische Fließfähigkeit.	21.2.5 Verwenden Sie ein Material mit besserer Fließfähigkeit oder erhöhen Sie die Formtemperatur und den Einspritzdruck entsprechend.
21.1.6 Niedrige Materialtemperatur, niedrige Formtemperatur oder langsame Einspritzgeschwindigkeit.	21.2.6 Erhöhen Sie die Materialtemperatur, die Formtemperatur und die Einspritzgeschwindigkeit.
21.1.7 Zu viel Luft in der Schmelze oder schlechte Formentlüftung.	21.2.7 Erhöhen Sie den Gegendruck entsprechend und fügen Sie an geeigneten Stellen der Form Entlüftungsschlitze hinzu.
21.1.8 Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit und eine zu kleine Angussöffnung führen zur Verdampfung der Schmelze und damit zur Bildung einer milchig dünnen Schicht.	21.2.8 Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und vergrößern Sie die Angussöffnung, um eine Verdampfung der Schmelze zu verhindern.
21.1.9 Zu hohe oder zu niedrige Material- und Formtemperaturen (jeder Kunststofftyp hat einen optimalen Temperaturbereich für Glanz; Abweichungen reduzieren den Glanz).	21.2.9 Passen Sie die Material- und Formtemperaturen entsprechend den spezifischen Harzanforderungen an.
21.1.10 Unzureichende Zufuhr oder schlechte Plastifizierung.	21.2.10 Passen Sie die Zufuhrmenge an, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu gewährleisten.
21.1.11 Gemischte oder inkompatible Materialien.	21.2.11 Durch qualifiziertes Material ersetzen.
21.1.12 Unzureichender Entformungswinkel führt zu schlechter Entformung.	21.2.12 Erhöhen Sie den Entformungswinkel, um ein einfaches Auswerfen der Teile zu gewährleisten.
21.1.13 Geringe Oberflächenhärte der Formteile, anfällig für Kratzer und Abrieb.	21.2.13 Entwerfen und wählen Sie die richtige Verpackung, um die Produktoberflächen vor Reibung zu schützen.
21.1.14 Ungleichmäßige oder zu große Pellets.	21.2.14 Verwenden Sie einheitliche Pellets oder passen Sie die Verarbeitungsbedingungen für eine gleichmäßige Plastifizierung an.
21.1.15 Freiliegender Füllstoff oder nicht orientierter Silberflockenfüllstoff.	21.2.15 Erhöhen Sie die Formtemperatur, um sicherzustellen, dass der Füllstoff nicht freiliegt.
21.1.16 Vorhandensein von silbernen Streifen oder ungleichmäßiger Färbung.	21.2.16 Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Trocknung des Materials, ermitteln Sie die Ursache für Farbungleichmäßigkeiten und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen.
21.1.17 Heißkanaltemperatur zu hoch oder zu niedrig; Heizung oder Thermoelement beschädigt.	21.2.17 Passen Sie die Heißkanaltemperatur an oder ersetzen Sie Heizung und Thermoelement.