Präambel

Im Bereich der Automobilherstellung ist die Wahl der Materialien entscheidend für die Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit des Fahrzeugs. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie steigen auch die Anforderungen an Materialeigenschaften.

PEEK als hochleistungsfähiger spezieller technischer Kunststoff, der im Sinne von „Kunststoff statt Stahl“ und „Leichtgewicht“ mit seiner hervorragenden Leistung im High-End-Bereich nach und nach den Einsatz von Metallwerkstoffen ersetzt, wodurch Es ist zu einem der unverzichtbaren Hochleistungsmaterialien in der modernen Automobilindustrie geworden und wird im Automobilbereich immer häufiger eingesetzt.

PEEK-Eigenschaften – 7 Vorteile

01
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit

PEEK-Materialverfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, sein langfristiger Betriebstemperaturbereich kann von -100 °C bis +250 °C reichen und kann selbst unter bestimmten Bedingungen hohen Temperaturen von bis zu 260 °C standhalten. Dadurch kann PEEK-Material in Hochtemperaturumgebungen wie Motoren und Abgassystemen eine stabile Leistung aufrechterhalten und so die Lebensdauer von Autoteilen effektiv verlängern.


02
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften

PEEK-Material hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit. Diese hervorragenden mechanischen Eigenschaften verschaffen ihnen einen erheblichen Vorteil bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Dichtungen, Lagern und Zahnrädern in Motoren. Darüber hinaus verfügt PEEK-Material über eine gute Selbstschmierung, wodurch Reibung und Verschleiß zwischen Teilen verringert und die Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs weiter verbessert werden können.


03
Ausgezeichnete chemische Stabilität

PEEK-Material verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und kann der Erosion einer Vielzahl chemischer Substanzen widerstehen. Im Kraftstoffsystem von Kraftfahrzeugen kann PEEK-Material zur Herstellung von Kraftstoffpumpen, Kraftstoffeinspritzdüsen, Kraftstoffleitungen und anderen Komponenten verwendet werden. Aufgrund seiner guten chemischen Stabilität können diese Komponenten der Korrosion von Kraftstoff widerstehen und dadurch die Lebensdauer verlängern.


04
Geringe Hygroskopizität und Dimensionsstabilität

PEEK-Material weist eine sehr geringe Hygroskopizität und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit kann PEEK-Material eine stabile Größe und Leistung beibehalten, was für die Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilteilen unerlässlich ist.

05
Einfach zu verarbeiten und zu formen


PEEK-Material hat gute Verarbeitungseigenschaften und kann durch Extrusion und andere Formverfahren verarbeitet werden. Dadurch ist das PEEK-Material im Herstellungsprozess von Automobilteilen äußerst flexibel und anpassbar und in der Lage, die Fertigungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen.


06
Leichtes Design

Die Dichte des PEEK-Materials ist relativ gering und beträgt nur etwa 1/7 der Metalldichte. Durch den Einsatz von PEEK-Materialien als Ersatz für herkömmliche Metallmaterialien bei der Herstellung von Automobilteilen kann das Gesamtgewicht des Fahrzeugs deutlich reduziert und so eine Leichtbauweise erreicht werden. Das Leichtbaudesign trägt dazu bei, den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und die Emissionen des Fahrzeugs zu reduzieren, was dem Entwicklungstrend der modernen Automobilindustrie entspricht.


07
Umweltfreundlich und recycelbar

PEEK-Material hat eine gute Umweltleistung und kann die Umweltverschmutzung durch Recycling reduzieren. Im Automobilherstellungsprozess trägt die Verwendung von PEEK-Materialien als Ersatz für herkömmliche Metallmaterialien nicht nur dazu bei, die Herstellungskosten von Automobilen zu senken, sondern trägt auch dazu bei, Umweltschutz- und nachhaltige Entwicklungsziele zu erreichen.