Präambel

Im Bereich der Automobilherstellung ist die Materialauswahl entscheidend für die Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit des Fahrzeugs. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie steigen auch die Anforderungen an die Materialeigenschaften.

PEEK als hochleistungsfähiger Spezialkunststoff ersetzt im Kontext von „Kunststoff statt Stahl“ und „Leichtbau“ mit seiner hervorragenden Leistung im High-End-Bereich nach und nach die Verwendung von Metallmaterialien und wird so zu einem der unverzichtbaren Hochleistungsmaterialien in der modernen Automobilindustrie und wird im Automobilbereich immer häufiger eingesetzt.

PEEK Eigenschaften -7 Vorteile

01
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit

PEEK-Material verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, sein langfristiger Betriebstemperaturbereich reicht von -100 °C bis +250 °C und unter bestimmten Bedingungen kann es sogar Temperaturen von bis zu 260 °C standhalten. Daher kann PEEK-Material in Umgebungen mit hohen Temperaturen wie in Motoren und Auspuffsystemen eine stabile Leistung beibehalten, wodurch die Lebensdauer von Autoteilen effektiv verlängert wird.


02
Hervorragende mechanische Eigenschaften

PEEK-Material verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit. Diese hervorragenden mechanischen Eigenschaften verschaffen ihm einen erheblichen Vorteil bei der Herstellung wichtiger Komponenten wie Dichtungen, Lagern und Zahnrädern im Motorinneren. Außerdem verfügt PEEK-Material über eine gute Selbstschmierung, wodurch Reibung und Verschleiß zwischen Teilen verringert und die Leistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs weiter verbessert werden können.


03
Hervorragende chemische Stabilität

PEEK-Material verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und kann der Erosion durch zahlreiche chemische Substanzen widerstehen. Im Kraftstoffsystem von Kraftfahrzeugen kann PEEK-Material zur Herstellung von Kraftstoffpumpen, Einspritzdüsen, Kraftstoffleitungen und anderen Komponenten verwendet werden. Aufgrund seiner guten chemischen Stabilität sind diese Komponenten korrosionsbeständig und haben eine längere Lebensdauer.


04
Geringe Hygroskopizität und Dimensionsstabilität

PEEK-Material weist eine sehr geringe Hygroskopizität und ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit behält PEEK-Material seine Größe und Leistung stabil, was für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilteilen unerlässlich ist.

05
Einfach zu verarbeiten und zu formen


PEEK-Material hat gute Verarbeitungseigenschaften und kann durch Extrusion und andere Formverfahren verarbeitet werden. Dies macht PEEK-Material im Herstellungsprozess von Autoteilen äußerst flexibel und anpassbar und kann die Herstellungsanforderungen verschiedener Teile erfüllen.


06
Leichtbauweise

Die Dichte von PEEK-Material ist relativ gering, nur etwa 1/7 der von Metall. Der Einsatz von PEEK-Materialien anstelle von herkömmlichen Metallmaterialien bei der Herstellung von Autoteilen kann das Gesamtgewicht des Fahrzeugs signifikant reduzieren und so eine Leichtbauweise erreichen. Die Leichtbauweise trägt dazu bei, den Kraftstoffverbrauch zu verbessern und die Emissionen des Fahrzeugs zu reduzieren, was dem Entwicklungstrend der modernen Automobilindustrie entspricht.


07
Das umweltfreundliche und recycelbare

PEEK-Material hat eine gute Umweltleistung und kann durch Recycling die Umweltverschmutzung reduzieren. Im Automobilherstellungsprozess trägt der Einsatz von PEEK-Materialien anstelle von herkömmlichen Metallmaterialien nicht nur dazu bei, die Herstellungskosten von Autos zu senken, sondern auch, Umweltschutz und Ziele für nachhaltige Entwicklung zu erreichen.