Heutzutage tendiert das moderne Design zu leichten Anforderungen, und die Verwendung von Kunststoffen nimmt unabhängig von der Branche zu. Solange Kunststoffe Metalle vollständig ersetzen können, besteht ein weiterer Vorteil von Kunststoff darin, dass der Prozess kostengünstiger und einfacher zu formen ist.

Unter den vielen Polymerkunststoffen ist Nylon führend, insbesondere in der Automobilindustrie, und kann grundsätzlich nicht vom Nylonmaterial getrennt werden.

Polyamidharz, im Englischen als Polyamid oder kurz PA bekannt, wird allgemein als Nylon (Nylon) bezeichnet. Es ist eine allgemeine Bezeichnung für Polymere, die Amidgruppen in den Wiederholungseinheiten der Hauptkette von Makromolekülen enthalten. Es ist einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe mit der größten Produktion, den meisten Sorten, den vielseitigsten Arten, mit anderen Polymermischungen und -legierungen usw., um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen, und wird häufig als Ersatz für Metall, Holz und andere verwendet traditionelle Materialien.

Die wichtigsten Nylonarten sind Nylon 6 (PA6) und Nylon 66 (PA66), die die absolute Dominanz einnehmen.

Was ist also der wesentliche Unterschied zwischen PA6 und PA66?

Der grundlegende Unterschied in den physikalischen Eigenschaften 

: Nylon 6 (PA6) ist ein Polycaprolactam, während Nylon 66 (PA66) ein Polyhexandiamin ist. PA66 ist 12 % härter als PA6.

Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind denen von PA66 sehr ähnlich, es hat jedoch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen großen Prozesstemperaturbereich. Es hat eine bessere Schlag- und Auflösungsbeständigkeit als PA66, ist aber auch hygroskopischer.

PA66 ist ein teilkristallines – kristallines Material, das einen höheren Schmelzpunkt hat und bei höheren Temperaturen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit beibehält.


Produktleistungsunterschiede

PA6: ausgezeichnete thermische Stabilität, hohe Hitzebeständigkeit; gute Dimensionsstabilität; hohe Oberflächenqualität; gute Anti-Warping-Eigenschaften.

Schmelzpunkt: 210 - 220 ℃

Zersetzungstemperatur: >300 °C

Flammpunkt: >400 °C Selbstentzündungstemperatur

: >450 °C

Aggregatzustand: feste Partikel 

Geruch: Ungiftig:

Kein Recycling: Kann

Endgültige Entsorgung: Boden (harmloser Industrieabfall)

Löschmittel: In verschiedenen Größen erhältlich Löschmittel (Wasser, Schaum, Pulver, CO2, Sand)

Transport: Ungefährliches Gut, für verschiedene Transportmittel geeignet. 

EG-Norm: Ungefährliches Gut.

PA66 verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Schlagzähigkeit und gute Dimensionsstabilität.

Schmelzpunkt: 250-270 ℃

Zersetzungstemperatur: >350 ℃

Flammpunkt: >400 ℃

Selbstentzündungstemperatur: >450 ℃

Physischer Zustand: feste Partikel 

Geruch: Ungiftig: Kein

Recycling: Kann

Endgültige Entsorgung: Boden (harmloser Industrieabfall)

Löschmittel: Erhältlich in verschiedenen Löschmitteln (Wasser, Schaum, Pulver, CO2, Sand)

Transport: Ungefährliches Gut, für verschiedene Löschmittel geeignet Transport 

EG-Norm: ungefährliche Güter



Verwendungsunterschied

PA6 wird im Allgemeinen für Automobilteile, mechanische Teile, elektronische und elektrische Produkte, technische Teile und andere Produkte verwendet.

PA66 wird häufiger in der Automobilindustrie, bei Instrumentengehäusen und anderen Produkten verwendet, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeitsanforderungen erfordern, wie z. B. Schiffspropeller, Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Rollen, Laufräder in Pumpenkörpern, Lüfterflügel und Hochdruckdichtungsgehäuse , Ventilsitze, Dichtungen, Buchsen, verschiedene Griffe, Stützrahmen, innere Schichten von Drahtpaketen usw.


Unterschiede im Formprozess

PA6-Formprozessbedingungen

Da PA6 aufgrund vieler Qualitätsmerkmale der Formteile einer Feuchtigkeitsaufnahme unterliegt, ist es wichtig, dies bei der Konstruktion von Produkten aus PA6 zu berücksichtigen. Um die mechanischen Eigenschaften von PA6 zu verbessern, werden häufig verschiedene Modifikatoren zugesetzt. Glasfaser ist der häufigste Zusatzstoff, und manchmal wird synthetischer Kautschuk wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern.



Bei Produkten ohne Zusatzstoffe liegt die Schrumpfung von PA6 zwischen 1 % und 1,5 %. Durch die Zugabe von glasfaserverstärktem Nylon kann die Schrumpfung auf 0,3 % reduziert werden (jedoch etwas höher in der Richtung senkrecht zum Prozess). Die Schrumpfung des Formverbundes wird hauptsächlich durch die Kristallinität und Feuchtigkeitsaufnahme des Materials beeinflusst.



Trocknungsbehandlung

Da PA6 sehr leicht Feuchtigkeit aufnimmt, sollte vor der Verarbeitung besonders auf die Trocknung geachtet werden. Wenn das Material in einer wasserdichten Verpackung geliefert wird, sollte der Behälter luftdicht aufbewahrt werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 0,2 % beträgt, wird eine Trocknung an heißer Luft bei 80 °C oder mehr für 16 Stunden empfohlen. Wenn das Material länger als 8 Stunden der Luft ausgesetzt war, wird eine Vakuumtrocknung bei 105 °C für mehr als 8 Stunden empfohlen.



Schmelztemperatur

230~280℃, für verstärktes Nylon 250~280℃.



Formtemperatur

80~90℃. Die Formtemperatur hat erheblichen Einfluss auf die Kristallinität, die sich wiederum auf die mechanischen Eigenschaften des Formteils auswirkt. Die Kristallinität ist für Strukturteile wichtig, daher beträgt die empfohlene Formtemperatur 80–90 °C. Auch für dünnwandige Teile mit längeren Prozessen werden höhere Werkzeugtemperaturen empfohlen. Eine Erhöhung der Formtemperatur verbessert die Festigkeit und Steifigkeit des Teils, verringert jedoch die Zähigkeit. Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedertemperaturform von 20–40 °C zu verwenden. Bei glasfaserverstärktem Material sollte die Formtemperatur mehr als 80 °C betragen.



Einspritzdruck

Im Allgemeinen zwischen 750 und 1250 bar (je nach Material und Produktdesign).



Einspritzgeschwindigkeit

Hohe Geschwindigkeit (bei verstärktem Nylon leicht zu reduzieren).



Läufer und Anschnitte

Aufgrund der kurzen Erstarrungszeit von PA6 ist die Lage des Angusses sehr wichtig. Die Angussöffnung sollte nicht kleiner als 0,5*t sein (wobei t die Dicke des Formteils ist). Bei Verwendung eines Heißkanals sollte die Anschnittgröße kleiner sein als bei einem herkömmlichen Kanal, da der Heißkanal dazu beitragen kann, dass das Material nicht zu früh erstarrt. Wenn versenkte Anschnitte verwendet werden, sollte der Mindestdurchmesser des Angusses 0,75 mm betragen.



PA66 – Bedingungen des Spritzgussverfahrens

PA66 bleibt nach dem Formen hygroskopisch, wobei das Ausmaß der Hygroskopizität hauptsächlich von der Zusammensetzung des Materials, der Wandstärke und den Umgebungsbedingungen abhängt. Der Einfluss der Feuchtigkeitsaufnahme auf die geometrische Stabilität muss bei der Produktkonstruktion berücksichtigt werden.



PA66 hat eine niedrige Viskosität und fließt daher gut (jedoch nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft kann zur Bearbeitung sehr dünner Bauteile genutzt werden. Die Viskosität reagiert empfindlich auf Temperaturänderungen.



Die Schrumpfung von PA66 liegt zwischen 1 % und 2 %, und durch die Zugabe einer Glasfasermodifikation kann die Schrumpfung auf 0,2 % bis 1 % reduziert werden. Der Unterschied in der Schrumpfung ist in der Prozessrichtung und in der Richtung senkrecht zur Prozessrichtung groß.



PA66 ist gegenüber vielen Lösungsmitteln beständig, gegenüber Säuren und einigen anderen chlorhaltigen Stoffen jedoch weniger beständig.



Trocknungsbehandlung

Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt wird, ist eine Trocknung nicht erforderlich.

Wird der Vorratsbehälter geöffnet, empfiehlt es sich, das Material bei 85°C Heißluft zu trocknen.

Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 0,2 % beträgt, ist außerdem eine Vakuumtrocknung bei 105 °C für 12 Stunden erforderlich. Schmelztemperatur

260~290℃.

Für glasmodifizierte Produkte 275~280℃.

Eine Schmelztemperatur von mehr als 300℃ sollte vermieden werden. Empfohlen wird



eine Formtemperatur von 80℃. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität, was sich wiederum auf die physikalischen Eigenschaften des Produkts auswirkt. Wenn bei dünnwandigen Kunststoffteilen eine Formtemperatur von weniger als 40 °C verwendet wird, ändert sich die Kristallinität des Kunststoffteils mit der Zeit und ein Glühen ist erforderlich, um die geometrische Stabilität des Teils aufrechtzuerhalten. Einspritzdruck Normalerweise im Bereich von 750 bis 1250 bar, je nach Material und Produktdesign. Einspritzgeschwindigkeit













Hohe Geschwindigkeit (sollte bei verstärkten Materialien etwas niedriger sein). Angusskanäle und Anschnitte

Da die Erstarrungszeit von PA66 sehr kurz ist, ist die Position des Angusses sehr wichtig.

Die Anschnittöffnung sollte nicht kleiner als 0,5*t sein (wobei t die Dicke des Formteils ist).

Bei Verwendung eines Heißkanals sollte die Angussgröße kleiner sein als bei einem herkömmlichen Kanal, da der Heißkanal dazu beitragen kann, eine vorzeitige Erstarrung des Materials zu verhindern.

Wenn versenkte Anschnitte verwendet werden, sollte der Mindestdurchmesser des Angusses 0,75 mm betragen.