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LFT Polypropylen in Industriequalität, Verstärkung aus Langkohlefasern 20–60 %LFT-Kunststoffe werden häufig als Metallersatz in Anwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagfestigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.
- PP LCF CF Compounds Pellets Granulate
- Modifizierte thermoplastische Harzpolymere
- einfach herzustellen für Autoteile, Haushaltsgeräte
- Ganze verkaufen Fabrikpreis 25kg/Beutel
- Geringe Dichte und Gewicht statt Metall und Stahl
- kann individuell angepasst werden Kunststoff 10-12 mm Länge
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LFT Industrieller Polypropylen-Langkohlefaser-verstärkter Hochleistungskunststoff in reiner QualitätLFT-Kunststoffe werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.mehr sehen
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LFT Polypropylen-Langkohlefaserverstärkung in Industriequalität 20–60 %LFT-Kunststoffe werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.mehr sehen
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Xiamen LFT Hochleistungs-Polyphenylensulfid-Langglasfaser-verstärkte thermoplastische PolymerePPS ist ein leistungsstarker, zäher technischer Kunststoff mit großer Dimensions- und Temperaturstabilität sowie einem weiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus ist PPS wie die meisten anderen Thermoplaste ein elektrischer Isolator. Aufgrund seiner Einsatzfähigkeit bei hohen Temperaturen und seiner thermischen Stabilität eignet sich PPS hervorragend für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen. Über PPS-LGF-Verbindungen PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt ein metallisches Geräusch, wenn es auf den Boden fällt. . Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Der Großteil des verwendeten PPS ist seine modifizierte Variante. Glasfaserverstärktes PPS ist eines davon. PPS-Verbundwerkstoff aus verlängerten Glasfasern (LGF) bietet die Vorteile einer hohen Zähigkeit, eines geringen Verzugs, einer Ermüdungsbeständigkeit und eines guten Produktaussehens. Es kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Verbindungen, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen für chemische Pumpen, Laufrädern und Gehäusen für Kühlwasser, Teilen von Haushaltsgeräten usw. verwendet werden. Anwendungen in der Automobilindustrie:Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden thermoplastische Kohlefasern häufig im Automobilbereich für Kraftstoffsystemkomponenten, Sensoren und Gehäusekomponenten verwendet. Einerseits liegt es an der hohen Festigkeit und Steifigkeit von PPS-LCF, außerdem sind die fertigen Teile nicht leicht zu beschädigen. Andererseits weist PPS-LCF auch einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, um die Stabilität des Endprodukts zu gewährleisten. Darüber hinaus weist PPS-LCF auch eine sehr gute Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf, wodurch die Anwendungslebensdauer des Endprodukts verlängert wird. Industrielle Anwendungen: Im industriellen Bereich wird es hauptsächlich in Ausrüstungsteilen wie chemischen Verarbeitungsgeräten, Luftpumpen, Dichtungen, Ventilen usw. verwendet. Neben der hohen Festigkeit von PS-LCF liegt es auch an den von PS-LCF hergestellten Teilen Die PS-LCF verfügen über sehr gute selbstschmierende Eigenschaften, was für mechanische Teile sehr wichtig ist. Daher wurde die Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aus Kohlefasermaterial erheblich verbessert. Das breite Anwendungsspektrum von PPS-LCF umfasst Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, elektronische Geräte sowie chemische und medizinische Bereiche. Grundlegende Leistung von PPS-LGF 1 Hervorragende Gesamtleistung. PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65 % und seine Dichte beträgt 1,34 g/cm^3. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es verfügt über eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Die mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung besser. 2 Hervorragende Hitzebeständigkeit.Sein Schmelzpunkt kann 275–291 °C erreichen und seine Wärmeverformungstemperatur beträgt 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeitstemperatur 260 °C erreichen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C und Polyphenylensulfid beginnt sich an der Luft bei 700 °C zu zersetzen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei langfristigem Dauergebrauch ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen. 3 Die Spannungsfestigkeit ist besser. PPS hat eine symmetrische Molekülstruktur, Unpolarität und eine geringe Wasseraufnahme, sodass die elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante klein und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von duroplastischen Kunststoffen. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Frequenzumwandlung usw. verwendet werden. Unter rauen Bedingungen kann PPS dennoch eine hervorragende elektrische Isolierung aufrechterhalten. 4 Konservierungsmittel.Da PPS einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, verfügt es über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist in allen organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren widersteht es der Erosion verschiedener Säuren, Laugen und Salze. Auch nach längerem Einweichen in verschiedene Chemikalien behält es immer noch seine hohe Festigkeit. Materialdetails Anzahlber PPS-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Hafen von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/...
- Hochleistungsfähige thermoplastische technische Kunststoffe
- ausgezeichnete Hitzebeständigkeit mit Füllstoff
- Spritzgussprodukte mit geringem Gewicht
- Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
- Der Hersteller modifizierter Kunststoffe kann individuell angepasst werden
- recycelbares CFK GF30
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Xiamen LFT Thermoplastisches Polyurethan (TPU), langglasfaserverstärkte thermoplastische VerbindungenThermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. TPU ist etwas teurer als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie zum Beispiel Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen. Über TPU-LGF-Verbindungen Welche Produkte lassen sich am besten aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) herstellen? Zu den hergestellten TPU-Produkten gehören Automobilinstrumententafeln, Lenkrollen, Sportartikel, Elektrowerkzeuge, Antriebsriemen, medizinische Geräte, Schuhe usw. Was ist thermoplastisches Polyurethan (TPU) für den Kunststoffspritzguss? ETPU ist ein robustes, äußerst abriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Gummi und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder Elastomer formuliert werden. TPU weist vor dem Bruch eine hohe Flexibilität auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen. Was ist die Formtemperatur für thermoplastisches Polyurethan (TPU)? abhängig vom zu formenden TPU. Materialdetails Anzahlber TPU-NA-LGF Farber Natürliche Farbe oder kundenspezifisch Length 6-25 mm Package 25 kg/Beutel MOQ 25kg Lead Zeit 2-15 Tage Port von Loading Hafen Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein globaler Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Ausrüstung, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken. LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfaser und Kohlefaser. Abhängig von der Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.mehr sehen
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Nylon-Serie Polyamid 66 Langglasfaserverstärktes thermoplastisches HarzPolyamid, auch bekannt unter dem Handelsnamen Nylon, besitzt hervorragende Hitzebeständigkeit, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine breite Palette temperaturbeständiger Nylons mit verschiedenen Füllstoffen an. Über PA66-LGF-Verbindungen Nylon 6,6, auch bekannt als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6, ist eine kristallinere Variante von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Dank seiner geordneteren Molekularstruktur weist es verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Nylon 66 bietet im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme und eignet sich daher besser für die maschinelle Bearbeitung. Die Vorteile von Nylon 6,6 liegen in seiner höheren Streckgrenze im Vergleich zu Nylon 6 und Nylon 610. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten in einem breiten Temperaturbereich aus. Darüber hinaus ist es ölbeständig sowie beständig gegen Chemikalien und Lösungsmittel. PA66 weist jedoch eine starke Hygroskopizität und geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendungsmöglichkeiten einschränkt. Um einen Nylon-66-Konstruktionswerkstoff mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte er durch Glasfaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von langglasfaserverstärktem Nylon 66 (LGFR-PA66) sind deutlich besser als die von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66 (SGFR-PA66), und auch die Verarbeitungseigenschaften sind besser. Es lässt sich mit verschiedenen Formgebungsverfahren wie Spritzgießen und Formpressen verarbeiten, und auch komplexe Bauteile können hergestellt werden. Daher kann langglasfaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Herstellungsprozess von langglasfaserverstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von kurzglasfaserverstärktem Nylon 66. Die kurzglasfaserverstärkten Nylon-66-Partikel werden durch die Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert. Dabei entstehen kurzglasfaserverstärkte Nylon-66-Partikel mit einer Länge der Glasfasermonofilamente von etwa 0,5 mm. Die Länge einiger Glasfasermonofilamente im Endprodukt liegt unterhalb der kritischen Verstärkungslänge. Unter Belastung des Produkts können sich die Glasfasern leicht aus der Nylon-66-Matrix lösen. Die Festigkeit der Glasfasern wird nicht vollständig genutzt, und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht optimal. Mit langen Glasfasern verstärktes Nylon 66 bietet eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser, und die Lebensdauer ist länger. Materialdetails Nummer ber PA66-NA-LGF Colorado R Naturfarbe oder individuell angepasst Len gth 6-25 m M Pac Kage 25 kg/Sack MO Q 25 kg L Kopf Zeit 2-15 Tage Hafen von Laden G Hafen von Xiamen Tr ade te RMS EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Um Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr. LFT-Langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe zeichnen sich im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten (Faserlänge unter 1–2 mm) durch Faserlängen von 5–25 mm aus. Die Langfasern werden mithilfe eines speziellen Formsystems mit Harz imprägniert, wodurch vollständig getränkte, lange Streifen entstehen, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den gängigen Fasern zählen Glasfaser und Kohlenstofffaser. Je nach Anwendungszweck können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt anstelle von Stahl und Duroplasten eingesetzt werden.mehr sehen
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Xiamen LFT ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) Langglasfaserverstärkte thermoplastische VerbindungenABS-LGF (Glasfaserverstärktes ABS) – Übersicht ABS ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine chemische und thermische Stabilität, Festigkeit, Zähigkeit und glänzende Oberfläche bekannt ist. Er findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Spielzeug und Helmen sowie in Automobilanwendungen wie Innenausstattungen, Gehäusen für Elektronik und vielem mehr. Die Verstärkung von ABS mit Glasfasern verbessert Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität deutlich. ABS-LGF-Verbundwerkstoffe bieten ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und helfen Herstellern, Kosten zu senken und gleichzeitig die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Über ABS-LGF-Verbindungen Anwendungen von modifiziertem ABS 1. Autoteile: Instrumententafeln, Kotflügel, Innenausstattung, Beleuchtung, Spiegel, Audiosysteme. 2. Elektronische und elektrische Bauteile: Gehäuse für IT- und Bürogeräte, Konverter, Steckdosen. 3. Elektronische Geräte: Schalter, Steuerungen, Monitore, Gehäuse, Halterungen. 4. Haushaltsgeräte: Elektrische Bauteile, Schaltschränke. Vorteile des ABS-Spritzgießens Hohe Produktivität: Effizientes, abfallarmes Verfahren, ideal für die Massenproduktion. Konstruktion komplexer Bauteile: Geeignet für Bauteile mit mehreren Funktionen, einschließlich Umspritzung und Metalleinsätzen. Erhöhte Kraft: ABS bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Flexible Farb- und Materialoptionen: Lässt sich leicht einfärben, lackieren oder galvanisieren, um die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern. Weniger Abfall: Produktion mit geringem Materialverbrauch, beschränkt auf Angusskanäle, Verteilerleisten und Grat. Niedrige Arbeitskosten: Der hochautomatisierte Prozess reduziert den menschlichen Eingriff und senkt die Kosten pro Teil. Materialdetails Nummer ABS-NA-LGF Farbe Natürlich oder individuell gestaltet Länge 6-25 mm Paket 25 kg/Sack Mindestbestellmenge 25 kg Lieferzeit 2-15 Tage Verladehafen Hafen von Xiamen Handelsbedingungen EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd., gegründet 2009, ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, patentiert und finden Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Militär- und Sportartikelindustrie sowie in weiteren Bereichen. Im Vergleich zu kurzfaserigen Thermoplasten (1–2 mm Fasern) sind unsere LFT-Werkstoffe (5–25 mm Fasern) vollständig mit Harz imprägniert, was eine überlegene mechanische Leistungsfähigkeit gewährleistet. Zu den Basisharzen gehören PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Konventionelle Fasern sind Glas- und Kohlenstofffasern. Die Fertigprodukte eignen sich für Spritzguss, Extrusion oder als direkter Ersatz für Stahl- und Duroplastbauteile.
- Autoteile Haushaltsgeräte
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