Thermoplastisches Polypropylenharz mit langer Glasfaserverstärkung

PLA PLA (Polymilchsäure) ist auch als Polymilchsäure bekannt. Der Herstellungsprozess von Polymilchsäure ist schadstofffrei und das Produkt kann biologisch abbaubar sein, um ein Recycling in der Natur zu erreichen. Daher ist es ein ideales grünes Polymermaterial und einer der Vertreter von biologisch abbaubare Kunststoffe. Die Struktur von PLA hat einen wichtigen Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Im Folgenden wird hauptsächlich der Einfluss auf die Hitzebeständigkeit diskutiert. Es gibt nur ein Submethylen in der Hauptkette des PLA-Moleküls, die Molekülkette hat eine Spiralstruktur und ihre Aktivität ist gering. Infolgedessen kristallisiert das PLA nach dem Spritzgießen aufgrund der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit fast nicht, sodass die Wärmebeständigkeit des Produkts schlecht ist. Bei der Heißverarbeitung wird die Esterbindung teilweise aufgebrochen, um endständige Carboxylgruppen zu erzeugen, die einen autokatalytischen Abbaueffekt auf den thermischen Abbau von PLA haben. LGF-verstärktes PLA Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Beim Erhitzen des Polymers wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Zu den Fasern, die zur Verbesserungsmodifikation von PLA verwendet werden können, gehören derzeit natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfasern usw.), natürliche tierische Fasern (Seide usw.) und Mineralfasern (Basalt). Fasern usw.) und Chemiefasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.). Unter diesen Fasern werden Kohlefasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Natürliche Pflanzenfasern wurden aufgrund ihrer vielfältigen Herkunft, Abbaubarkeit und verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen umfassend untersucht. Modifizierte Naturfasern und modifizierte anorganische Fasern (Glasfasern oder Kohlenstofffasern) wurden in die PLA-Matrix gemischt, um zwei Arten von faserverstärkten PLA-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Im Vergleich zu Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Spritzguss Labor Lager Zertifizierung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

HDPE-LGF Verbundwerkstoffe aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und Glasfaser (LGF) wurden durch einen Doppelschneckenextrusionsmechanismus hergestellt und die mechanischen Eigenschaften und das nicht-isotherme Kristallisationsverhalten von HDPE/LGF-Verbundwerkstoffen untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs durch MAH-g-POE verbessert werden kann und die Grenzflächenbindung zwischen Glasfaser und HDPE gut ist. Der Avrami-Index (n) des Verbundwerkstoffs ändert sich nicht mit der Abkühlgeschwindigkeit. Datenblatt Anwendung Paket Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Kommen Sie und finden Sie uns! Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

PEEK-Lange Kohlefaser Polyetheretherketon (PEEK), die vollständige englische Bezeichnung für Polyetheretherketon, ist ein technischer Spezialkunststoff mit hervorragender Leistung und bietet mehr Vorteile als andere technische Spezialkunststoffe, wie z. B. Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und hoher Modul, Flammschutz und Strahlung beständig und so weiter. Darüber hinaus verfügt Polyetheretherketon (PEEK) über eine gute thermische Stabilität und einen guten Schmelzfluss oberhalb des Schmelzpunktes, sodass Polyetheretherketon (PEEK) auch die typischen Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten aufweist. PEEK-Harz ist ungiftig, leicht, korrosionsbeständig und eines der Materialien, die dem menschlichen Skelett am nächsten kommen. Es ist gut mit der Muskulatur kompatibel und wird daher häufig anstelle von Metall zur Herstellung menschlicher Knochen verwendet. Carbonfaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe gleichen Schwächen in der Zähigkeit und Abweichungen in der Schlagzähigkeit aus. Kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe können unter Bedingungen wie heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität aufweisen und können zur Herstellung verschiedener medizinischer Geräte verwendet werden, die eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation erfordern. Vorteile von PEEK-LCF PEEK verfügt über eine hohe Steifigkeit, eine gute Dimensionsstabilität, einen niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten und hält hohen Belastungen stand, ohne dass es im Laufe der Zeit zu einer nennenswerten Dehnung kommt. Aufgrund seiner geringen Dichte und guten Verarbeitungseigenschaften eignet es sich für Teile mit hohen Anforderungen an die Feinheit. Unter diesen Elementen überschneiden sich Kohlenstofffasermaterialien stark mit den Eigenschaften von PEEK. Carbonfaser gehört nicht nur zu den typischen Leichtbauwerkstoffen, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Dadurch können kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Verbundwerkstoffe das Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien um mindestens 70 % reduzieren. Das PEEK-Material selbst ist sehr verschleißfest und verfügt über eine gute Grenzflächenbindung mit Kohlenstofffasern, um seine Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Durch die kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundteile und Kobaltlegierungsmaterialien für Verschleißvergleichsexperimente zeigen die Ergebnisse Folgendes: bei 23 °C unter Verwendung von Die M-200-Verschleißmaschine bei 400 U/min nach 100 Minuten Verschleiß stellte fest, dass die Oberfläche des kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Verbundwerkstoffs glatt war. Die Verschleißspuren waren gering und die Kohlenstofffaser verband sich ohne Faserextraktion gut mit PEEK. Im Gegensatz dazu sind die Abnutzungsspuren auf der Oberfläche der Kobaltlegierung sehr deutlich zu erkennen, selbst wenn eine große Anzahl von Abnutzungspartikeln sichtbar ist, ist das Bild der inneren Metallverunreinigungen sichtbar. PEEK weist eine hohe mechanische Festigkeit und hydrolytische Stabilität in heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien usw. auf. Datenblatt als Referenz PEEK-LCF-Anwendung Fragen und Antworten 1. Welche Arten von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen gibt es? Thermoplastische Kohlefaser-Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe mit Kohlefasern als Verstärkungsmaterial und thermoplastischem Harz als Matrix. Aufgrund der Verstärkungsmethode von Kohlefasern kann sie in lang geschnittene kohlenstofffaserverstärkte (LCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe, kurzgeschnittene kohlenstofffaserverstärkte (SCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe und kontinuierliche kohlenstofffaserverstärkte (CCF) thermoplastische Verbundwerkstoffe unterteilt werden. Langgeschnittene Kohlenstofffasern und kurzgeschnittene Kohlenstofffasern beziehen sich hauptsächlich auf die Anwendungslänge von Kohlenstofffasermaterialien. Es gibt keine strenge feste Unterscheidung zwischen den beiden, im Allgemeinen zwischen einigen Millimetern und einigen Zentimetern. Die gebräuchlicheren Spezifikationen sind 6 mm und 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können auch nach dem thermoplastischen Harz klassifiziert werden. Es gibt viele gebräuchliche thermoplastische Harze wie PE, PP, PVC usw. Thermoplastische Harzverbundwerkstoffe mit Kohlefaserverstärkung werden jedoch hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, in Präzisionsgeräten und anderen anspruchsvollen Arbeitsumgebungen verwendet, weshalb thermoplastische Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser häufiger hergestellt werden aus Polyetheretherketon (PEEK), PPS, Polyimid (PI), Polyetherimid (PAI) und anderen mittel- bis hochwertigen thermoplastischen Harzen als Matrix zur Optimierung der Materialleistung. 2. Wie erreicht thermoplastisches Kohlefaser-Verbundmaterial niedrige Kosten und Umweltschutz? Thermoplastische Kohlefaserverbundstoffe werden zur Herstellung v...

ABS-Material Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Harz ist ein undurchsichtiger, amorpher thermoplastischer technischer Kunststoff mit komplexer Zweiphasenstruktur. Es besteht aus Styrol, Acrylnitril und Butadien in unterschiedlichen Anteilen. In den 1970er Jahren wurde es in der Öffentlichkeit bekannt und begann, es zu nutzen. In den 1990er Jahren wuchs die Marktnachfrage rasant. Derzeit soll es auf in- und ausländischen Märkten eingesetzt werden, insbesondere in der Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und anderen Industrie. ABS-LGF Lange Glasfasern werden häufig in technischen Kunststoffen verwendet. Verstärkte ABS-Verbundwerkstoffe werden durch Zugabe eines bestimmten Glasfaseranteils hergestellt, wobei die Zugabe von 30 bis 50 % Glasfaser am häufigsten vorkommt. Um die mechanischen Eigenschaften von ABS zu verbessern. Beispielsweise werden die Zugeigenschaften, die Biegeeigenschaften und die entsprechende Formschrumpfungsrate nicht verringert, so dass das Material keine Spannungsrisse aufweist. Vorteile: 1. Langglasfaserverstärkung, Glasfaser ist ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere Nylonkunststoffe. 2. Nach langer Glasfaserverstärkung aufgrund der Durch die Zugabe langer Glasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt, wodurch die Schrumpfungsrate verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3. Nach der Verstärkung durch lange Glasfasern kommt es bei verstärkten Kunststoffen nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert. 4. Nach der Verstärkung durch lange Glasfasern ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, erheblich verbessern. 5. Lange glasfaserverstärkte Kunststoffe haben aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen stark verringert, der Großteil des Materials kann sich nicht entzünden und ist eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt dient nur als Referenz Verarbeitungsablauf Fälle Über Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PA6-LGF PA6-modifizierte Kunststoffe verwenden reine PA6-Scheiben als Matrix und verbessern die inneren und äußeren Eigenschaften durch Mischen, Füllen, Verstärken, Copolymerisieren, Vernetzen und andere Methoden, was etwa 15 % des Anwendungsbereichs von PA6 ausmacht. Der Langglasfasergehalt beträgt 20–60 % und der Langglasfasergehalt wird je nach Produkteigenschaften gesteuert. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit und gute Schlagfestigkeit aus und kann das geringe Gewicht einiger Metallmaterialien ersetzen. Es wird häufig in Gehäusen von Elektrowerkzeugen, Gartengeräten, Zahnrädern, Sportgeräten, Autoteilen usw. verwendet. Andere Spezifikation von PA6-LGF Flammhemmendes PA6 PA6-Material hat eine schlechte Flammschutzleistung und gehört zu den brennbaren Materialien, Flammschutzmittel können jedoch die Verbrennungseigenschaften von Polymeren verändern. Durch die mechanische Mischmethode werden dem Grundmaterial Flammschutzmittel zugesetzt, um die brennbaren Eigenschaften zu verändern. Die Produkte sind unterteilt in: Stickstoff-Flammschutzmittel, Phosphor-Flammschutzmittel, Umweltschutz-Brom-Flammschutzmittel, mit Mineralien gefüllte Flammschutzmittel, die in Schaltern, Niederspannungs-Elektrogehäusen, Kabelklemmen, Leistungsschaltern usw. verwendet werden können. PA6 härter machen Gemischt mit einer geeigneten Menge Zähigkeitsmittel weist das Produkt die Eigenschaften niedriger Temperaturbeständigkeit, hohe Flexibilität, hohe Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung, geringe Wasseraufnahme, hohe Schlagfestigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. auf. Es kann für Kinderwagenteile, Rollgurte, Leinenklemmen, Anschlüsse usw. verwendet werden. Anwendung Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen werden in High-End-Bereichen wie dem Schienenverkehr, der medizinischen Behandlung, der Militärindustrie und der Luft- und Raumfahrt immer häufiger Nylon-6-modifizierte Kunststoffe verwendet, und PA6-modifizierte Kunststoffe werden überall im täglichen Leben verwendet. TDS als Referenz Nylonverstärktes Material besteht aus PA6/PA66-Harz als Grundmaterial und einem gewissen Anteil an Glasfasermodifikation. Denn Nylon selbst ist nicht stark genug, um seine Festigkeit durch die Zugabe von 20 bis 60 Prozent der Faser zu erhöhen. Insbesondere wird eine Stärke von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen. Auch eine Zugabe von 40-50 %, je nach den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte, gepaart mit der entsprechenden Formel, kann erfolgreich sein. Vorteil von Langglasfasercompounds 1. Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärktem Kunststoff viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere Nylonkunststoff; 2. Nachdem die Glasfaserverstärkung aufgrund der Zugabe von Glasfasern die gegenseitige Bewegung zwischen Polymerketten von Kunststoffen begrenzt hat, verringert sich daher die Schrumpfungsrate von verstärkten Kunststoffen erheblich und die Steifigkeit wird erheblich verbessert. 3. Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig wird die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert; 4. Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit von Kunststoff erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern; 5. Glasfaserverstärkung Nachdem die Verbrennungsleistung von verstärkten Kunststoffen aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Zusatzstoffen stark abgenommen hat, kann sich der größte Teil des Materials nicht entzünden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann auch für die LFT-D-Formung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Glasfaser) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen der Teile. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. - Fasern können sich während des Formvorgangs relativ in der Form bewegen, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor und Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co.: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion der LFT-Serie aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe. Produktserien können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Teilen wie Zahnrädern, Rollen, Riemenscheiben, Trommeln, ...

PP-Material Polypropylen, kurz PP, ist ein durch Additionspolymerisation hergestelltes Polymer des Propylens. Weißes, wachsartiges Material, transparent und leicht im Aussehen.  Polypropylen ist ein thermoplastisches Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften. Es handelt sich um einen farblosen, durchscheinenden thermoplastischen, leichten, allgemeinen Kunststoff mit chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolierung, hohen mechanischen Eigenschaften und guten Bearbeitungseigenschaften mit hoher Verschleißfestigkeit. PP-LGF-Material PP plus Glasfaser wird durch die Zugabe von glasfaserverstärktem PP-Material hergestellt. Durch die Zugabe von Glasfaser wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des PP-Kunststoffs begrenzt, daher nimmt die Schrumpfungsrate von glasfaserverstärktem PP (PP plus Glasfaser) ab. Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Flammschutz werden verbessert. Insbesondere die mechanischen Eigenschaften von PP plus Glasfaser: Die Zugfestigkeit erreichte 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit erreichte 70 MPa bis 20 MPa, der Biegemodul erreichte 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanische Festigkeit kann vollständig mit ABS und verbesserten ABS-Produkten vergleichbar sein und vieles mehr hitzebeständig. Im Allgemeinen liegt die Hitzebeständigkeitstemperatur von ABS und verstärktem ABS zwischen 80℃ und 98℃, und die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP-Material kann 135℃-145℃ erreichen, und sogar 150 Grad können mehr als 1000 Stunden aushalten . Im Vergleich zu SGF (Short Glass Fiber) TDS dient nur als Referenz Anwendung von PP-Langglasfasern PP-Füllmaterial aus Langglasfasern kann zur Herstellung von Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Kühlmaschinen im Axialventilator und Ventilator verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenrädern zur Anpassung an die hohen mechanischen Leistungsanforderungen verwendet werden und wird für die Basis und den Griff von Reiskochern, elektronischen Mikrowellenherden und anderen Orten mit hohen Temperaturen verwendet Widerstandsanforderungen, im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten PP-Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet und sind eine Art bautechnische Materialien. Fälle Waschmaschinenteile Teile für die Frontpartie von Automobilen Rollerteile Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaserinjektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. 2. Nach der Langglasfaserverstärkung können Glasfasern während des Spritzgussvorgangs in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eindringen, so dass die Oberfläche des Produkts rau wird und Fasern schwimmen. Wie macht man die Oberfläche des Materials glatt? A. Während des Spritzgussverfahrens muss sichergestellt werden, dass die Kunststoffpartikel gut plastifiziert und dispergiert werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass beim Trocknen der Kunststoffpartikel keine Feuchtigkeit entfernt wird, die Formtemperatur auf die entsprechende Temperatur eingestellt wird und die Formoberfläche an Ort und Stelle poliert wird. 3. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und des Langkohlenstoffs LFT-G ist die Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss es in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden.  

PP-Material PP ist ein Polymer, das durch Koordinationspolymerisation aus Propylen als Monomer hergestellt wird und einer der fünf wichtigsten Allzweckkunststoffe PE, PP, PVC, PS und ABS ist. 1. farbloses, geschmackloses, fünf giftiges, nicht zugesetztes PP-Material, das den Anforderungen der FDA und anderer Materialien in Lebensmittelqualität entspricht; 2. Aufgrund der kristallinen Beschaffenheit von PP ist die ursprüngliche Farbe milchig weiß durchscheinend, bessere Transparenz als PE; 3. niedriges spezifisches Gewicht von 0,9, fast einer der leichtesten Kunststoffe als Wasser; 4. gute Zähigkeit, insbesondere wiederholte Biegefestigkeit, allgemein bekannt als 100-facher Gummi; 5. bessere Hitzebeständigkeit als PE, das bis zu 120°C erreichen kann; 6. gute Hydrolysebeständigkeit und Sterilisierbarkeit durch Hochtemperaturdampf 7. gute chemische Beständigkeit, insbesondere Säurebeständigkeit, kann auf die Lagerung von Behältern mit konzentrierter Schwefelsäure zurückzuführen sein; 8. Die Verwendung im Freien ist anfällig für Licht, ultraviolettes Licht und andere Alterungserscheinungen. Modifiziertes PP-Material PP-Material kann durch Füllen von Kohlefasern die Steifigkeit und den Modul von PP-Material erhöhen, die durch Schrumpfung verursachte Materialverformung verringern, gleichzeitig nimmt jedoch die Materialzähigkeit ab. Durch die Zugabe von Anti-UV-Mitteln kann ein Alterungsschutzmittel die Leistung von PP im Außenbereich verbessern, und durch die Zugabe von flammhemmendem Material kann die flammhemmende Leistung von PP verbessert werden. TDS dient nur als Referenz SGF VS LGF Lange Carbonfaser-Spezifikation Anwendung Produktverarbeitung Wir bieten Ihnen 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.

Produktnummer: PA66-NA-LCF50 Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitung, Wärmeübertragung Produktanwendung: Der Flügel des Flugzeugs, Entenflügel, stabiler Flügel, Gondel und andere Luft- und Raumfahrtbereiche.

Produktklasse: Allgemeine Klasse Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Zähigkeit, geringer Verzug Produktanwendung: Elektronische Geräte, Maschinenteile usw.