Was ist TPU? TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungselastomer, das die Elastizität von Gummi mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplasten kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester- und Polyether-basierte Typen unterteilt und weist einen breiten Härtebereich von 60HA bis 85HD auf. Es bietet hervorragende: Verschleißfestigkeit Ölbeständigkeit Elastizität und Flexibilität Transparenz Tieftemperaturverhalten Umweltfreundlichkeit TPU-Materialien finden breite Anwendung in Konsumgütern, Sportgeräten, Elektrowerkzeugen, Automobilteilen, Kabeln und Industriekomponenten. Als thermoplastisches Elastomer kann TPU wiederholt erhitzt und verarbeitet werden, ohne dass es zu einer signifikanten chemischen Vernetzung kommt. Dadurch eignet es sich für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen. Warum sollte man TPU mit langen Glasfasern verstärken? Mit langen Glasfasern verstärkte TPU-Verbundwerkstoffe bieten eine hocheffiziente Lösung, wenn herkömmliche verstärkte Kunststoffe die Anforderungen an die strukturelle Leistungsfähigkeit nicht erfüllen können. Durch die Ausbildung eines dreidimensionalen internen Faserskeletts verbessern lange Glasfasern Folgendes deutlich: Mechanische Festigkeit Dimensionsstabilität Ermüdungsresistenz Schlagfestigkeit Langlebigkeit in rauen Umgebungen Metallersatzfähigkeit Langglasfaserverstärkte TPU-Materialien tragen zur Gewichtsreduzierung des Produkts bei und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu Kurzglasfasern Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärkten Werkstoffen bieten langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine überlegene Lastübertragungseffizienz, eine bessere Schlagfestigkeit und eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der längeren, im Material verbleibenden Faserstruktur. Anwendungen TPU-LGF-Werkstoffe finden breite Anwendung in Branchen, die Flexibilität, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit erfordern. Autotür- und Fensterkomponenten Sicherheitszehenkappen Mechanische Bauteile Gehäuse für Druckluftnagelgeräte Professionelle Elektrowerkzeuge Industrieverbinder und Befestigungselemente Verschleißfeste technische Bauteile Unser Ingenieurteam kann Ihnen je nach Verarbeitungsverfahren und Leistungsanforderungen geeignete TPU-LGF-Sorten empfehlen. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf langfaserverstärkte thermoplastische Werkstoffe (LFT & LFRT), einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Verbundwerkstoffe. Unsere Materialien eignen sich für: LFT-G Spritzguss Extrusionsformen LFT-D Direktformverfahren Kundenspezifische Pelletlängen von 5–25 mm sind gemäß den Kundenanforderungen erhältlich. Das Unternehmen hat die Qualitätsmanagementzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und besitzt mehrere nationale Patente und Marken. Zertifizierungen & Qualitätssicherung ISO9001- und IATF16949-Qualitätsmanagement-Zertifizierung Akkreditierung nationaler Laboratorien Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformitätsprüfung Mehrere nationale Patente und Marken Benötigen Sie technische Unterstützung oder Materialempfehlungen? Kontaktieren Sie uns für Datenblätter, Muster, Verarbeitungshinweise und kundenspezifische TPU-LGF-Materiallösungen. Kontaktieren Sie uns

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.