Kunststoff Polyamid 66 PA66-Schmelzpunkt 260~265℃, Glasübergangstemperatur (trockener Zustand) beträgt 50℃. Die Dichte beträgt 1,13 bis 1,16 g/cm3. PA66 zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Höherer Schmelzpunkt, kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden, kann in einem breiten Temperaturbereich immer noch ausreichend Spannung aufrechterhalten, Dauergebrauchstemperatur von 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff und füllt Glasfasern und andere Zusätze, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS und so weiter. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere von Nylonkunststoffen. 2) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Bewegung der Kunststoff-Polymerkette untereinander durch die Zugabe von Glasfaser eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, viel verbessern. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe stark ab, die meisten Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendungen Die umfassende Leistung von PA66 ist gut, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und selbstschmierenden Vorteilen, insbesondere ist Härte, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kriechverhalten besser. Daten Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringer Verzug Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Widerstandsgrad verschärfen 20 %–50 % hohe Schlagzähigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zahnräder usw. Labor und Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

ABS V0 Kunststoff-Rohstoff ABS-Granulat Polymer LGF40, das in unserer eigenen Fabrik hergestellt wird.

Produktname: HDPE LGF60, Polyethylen-Langglasfaser verstärkt 60 % Form: UV-beständig und alterungsbeständig. Vorteil: Hohe Qualität und niedrige Kosten

PLA PLA (Polymilchsäure) ist auch als Polymilchsäure bekannt. Der Herstellungsprozess von Polymilchsäure ist schadstofffrei und das Produkt kann biologisch abbaubar sein, um ein Recycling in der Natur zu erreichen. Daher ist es ein ideales grünes Polymermaterial und einer der Vertreter von biologisch abbaubare Kunststoffe. Die Struktur von PLA hat einen wichtigen Einfluss auf seine Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit, Abbaubarkeit und Biokompatibilität. Im Folgenden wird hauptsächlich der Einfluss auf die Hitzebeständigkeit diskutiert. Es gibt nur ein Submethylen in der Hauptkette des PLA-Moleküls, die Molekülkette hat eine Spiralstruktur und ihre Aktivität ist gering. Infolgedessen kristallisiert das PLA nach dem Spritzgießen aufgrund der langsamen Kristallisationsgeschwindigkeit fast nicht, sodass die Wärmebeständigkeit des Produkts schlecht ist. Bei der Heißverarbeitung wird die Esterbindung teilweise aufgebrochen, um endständige Carboxylgruppen zu erzeugen, die einen autokatalytischen Abbaueffekt auf den thermischen Abbau von PLA haben. LGF-verstärktes PLA Aufgrund ihrer Steifigkeit übernimmt die Faser die Rolle des Gerüstträgers in der Polymermatrix. Beim Erhitzen des Polymers wird die Bewegung des Kettensegments begrenzt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials verbessert wird. Zu den Fasern, die zur Verbesserungsmodifikation von PLA verwendet werden können, gehören derzeit natürliche Pflanzenfasern (Sisal, Flachs, Leinen, Bambus, Kokosnuss, Holzfasern usw.), natürliche tierische Fasern (Seide usw.) und Mineralfasern (Basalt). Fasern usw.) und Chemiefasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern usw.). Unter diesen Fasern werden Kohlefasern und Glasfasern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hohen Moduls häufig verwendet. Natürliche Pflanzenfasern wurden aufgrund ihrer vielfältigen Herkunft, Abbaubarkeit und verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen umfassend untersucht. Modifizierte Naturfasern und modifizierte anorganische Fasern (Glasfasern oder Kohlenstofffasern) wurden in die PLA-Matrix gemischt, um zwei Arten von faserverstärkten PLA-Verbundwerkstoffen herzustellen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Vica-Erweichungstemperatur der Verbundwerkstoffe 140℃ übersteigt. Im Vergleich zu Kurzfaser (SGF) Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. Spritzguss Labor Lager Zertifizierung Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktnummer: PA12-NA-LGF Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmal: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und Haltbarkeit Produktanwendung: Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, Photovoltaik- und andere Branchen.

Was sind Polyamid 66-Materialien? PA66, Abkürzung für Polyamid 66, chemischer Name Polyhexandiylhexandiamin, allgemein bekannt als Nylon 66. Es ist ein farbloses, transparentes, teilkristallines thermoplastisches Polymer, das häufig in Automobilen, elektrischen und elektronischen Geräten, mechanischen Instrumenten und Messgeräten, Industrieteilen und anderen Branchen verwendet wird. Aufgrund der hohen Wasseraufnahme, der geringen Säurebeständigkeit, der geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie der leichten Verformung nach der Wasseraufnahme, was sich auf die Dimensionsstabilität der Produkte auswirkt, ist der Anwendungsbereich jedoch auf a beschränkt gewissermaßen. Um die oben genannten Mängel zu beheben, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Leistungsanforderungen besser zu erfüllen, verwenden Menschen verschiedene Methoden zur Modifizierung von PA66, um die Schlag-, Wärmeverformungs-, Form- und Verarbeitungsleistung zu verbessern chemische Korrosionsbeständigkeit von PA66-Kunststoff. Da die spezifische Festigkeit und der Elastizitätsmodul von Glasfasern (GF) 10–20 Mal größer als bei PA66 sind, beträgt der lineare Ausdehnungskoeffizient etwa 1/20 von PA66, die Wasserabsorptionsrate liegt nahe bei Null und es gibt gute Wärme- und Wärmeeigenschaften B. chemische Beständigkeit usw., daher ist die Glasfaserfüllung das am häufigsten verwendete Mittel zur Verbesserung und Modifizierung von PA66.                       Langglasfaser-Compounds mit Polyamid 66-Füllung Warum verwenden wir LFT-Kunststoffe statt Metall? Viele Komponenten, die derzeit aus Metall gefertigt werden, können kostengünstiger und leichter aus hochfesten Kunststoffen hergestellt werden. Im Vergleich zu Metallen bieten Kunststoffe eine Reihe wesentlicher Vorteile: • Schnellere Produktionszyklen • Geringere Investitionen in Ausrüstung und Werkzeuge • Eliminierung von Nachbearbeitungsvorgängen wie  maschineller Bearbeitung oder Lackierung • Keine Korrosionsprobleme • Engere Toleranzen • Einfachere Montage Was ist der Unterschied zwischen Langglasfaser und Stardard-Glasfaser? Langglasfasern (LGF) enthalten typischerweise Glasfasern mit einer Länge von 10 bis 12 mm, im Vergleich zu 0,7-mm-Fasern in standardmäßigen glasfaserverstärkten Verbindungen . Im Verbundwerkstoff aus Fasern wird geschert oder gezogen, wobei die Fasern aus der Matrix herausgezogen werden. Ein solcher Ziehvorgang begünstigt die Absorption der durch die Belastung bereitgestellten Energie. Je länger die Fasern innerhalb einer bestimmten Länge sind, desto größer ist die Energieaufnahme und desto bedeutender ist ihre Stärke. Und bei gleichem Volumen gilt: Je länger die Einzelfaser, je geringer die Anzahl der Faserwurzeln, desto geringer die Spannungskonzentration am Faserende, desto schwieriger ist die Zerstörung des Materials. Aus den Ergebnissen praktischer Anwendungsrückmeldungen geht hervor, dass die verschiedenen Eigenschaften langglasfaserverstärkter thermoplastischer Verbundwerkstoffe besser sind als bei Standardglasfasern. Darüber hinaus spielt der Faserkörper bei glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen im Reibungsprozess eine wichtige Rolle bei der Schmierung. Lange Glasfasern können eine wesentlich nachhaltigere und stabilere Schmierung bewirken, sodass der Reibungskoeffizient niedriger ist, der Verschleiß geringer ist und die Bildung der Schleifpartikel sind feiner. Aufgrund dieser Vorteile erbringen langglasfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe in realen Anwendungen eine bessere Leistung, ohne Angst vor hohen Frequenzen und hohen Belastungen haben zu müssen. Was sind die Vorteile von Polyamid 66? Nylon 6/6 besteht aus einer molekularen Struktur höherer Ordnung als Nylon 6, wodurch die positiven Eigenschaften von Nylon 6 verstärkt werden: höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit, bessere Dimensionsstabilität und ein höherer Schmelzpunkt. Nylon 6/6 hat eine hohe Schmierfähigkeit und Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen; und außergewöhnlich ausgewogene Festigkeit, Duktilität und Hitzebeständigkeit. So stark es auch unabhängig ist, die Zugabe von Füllstoffen, Fasern, Schmiermitteln und Schlagzähmodifikatoren kann die Festigkeit von Nylon 6/6 um das Fünffache und die Steifheit um das Zehnfache erhöhen.                       TDS aus 30 % langfaserverstärktem Polyamid 6.6                  Alle TDS mit 20–60 % Faserspezifikation, bitte fragen Sie den Techniker Welche Anwendungen gibt es für die Füllung von Glasfaserpellets mit langer Standzeit? Häufig gestellte Fragen F. Stellt das Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozes...

HDPE-Einführung Polyethylen hoher Dichte ist ein undurchsichtiges, weißes, wachsartiges Material, leichter als Wasser, mit einem spezifischen Gewicht von 0,941 bis 0,960, weich und zäh, aber etwas härter als LDPE, aber auch leicht länglich, ungiftig, geruchlos. Entzündlich, kann nach Verlassen des Feuers weiter brennen, das obere Ende der Flamme ist gelb, das untere Ende ist blau, schmilzt beim Brennen, es entstehen Flüssigkeitstropfen, kein schwarzer Rauch, gleichzeitig riecht es nach Paraffin Wachs beim Brennen. Säure- und Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, hervorragende elektrische Isolierung, niedrige Temperatur, kann dennoch ein gewisses Maß an Zähigkeit aufrechterhalten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeit sind höher als bei LDPE, nahe an PP, härter als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP. Schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Luftdurchlässigkeit, leicht zu verformen, leicht zu altern, leicht zu spröden, spröde als PP, leichte Spannungsrisse, geringe Oberflächenhärte, leicht zu zerkratzen. Schwierig zu drucken, beim Drucken ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erforderlich, kann nicht plattiert werden und die Oberfläche ist nicht glänzend. HDPE-Langglasfaser Aufgrund der hohen Kristallinität, der geringen Schlagzähigkeit und der Beständigkeit gegen Risse in der Umwelt sowie anderer Mängel, die den Anwendungsbereich einschränken, wurden im In- und Ausland zahlreiche Forschungsarbeiten zur Zähigkeitsmodifikation von HDPE durchgeführt. Unser Unternehmen hat die Leistung von HDPE durch Co-Blending-Modifikation erheblich verbessert. Langfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe sind verstärkte Thermoplaste mit Faserlängen von mehr als 10 mm. Bei den Verstärkungsfasern handelt es sich hauptsächlich um Glasfasern, Kohlenstofffasern usw. Je nach Harzart und entsprechender Faseroberflächenbehandlung können bessere Ergebnisse erzielt werden. Die Zugabe von Fasermaterial zum Harz kann die Gesamtleistung des Materials erheblich verbessern. Faserverbundwerkstoffe absorbieren äußere Kräfte auf drei Arten: Faserauszug, Faserbruch und Harzbruch. Durch die Vergrößerung der Faserlänge wird mehr Energie für den Faserauszug verbraucht, was sich positiv auf die Verbesserung der Schlagfestigkeit auswirkt. Das Faserende im Verbundwerkstoff ist häufig der Ausgangspunkt für das Risswachstum, und die geringe Anzahl langer Faserenden führt auch zu einer Erhöhung der Schlagfestigkeit. Im Gegensatz zu den Kurzfasermischungen, die in Fließrichtung angeordnet sind, verwickeln sich die Langfasermischungen beim Füllen der Form gegenseitig. Daher sind die aus Langfasermischungen geformten Produkte besser als die gleichen Formteile aus Kurzfasermischungen. Daher weisen die Langfasermischungen im Vergleich zu den gleichen Formteilen aus Kurzfasermischungen eine höhere Isotropie, bessere Geradheit, weniger Verzug und daher eine bessere Dimensionsstabilität auf; Auch die Wärmeformbeständigkeit langfaserverstärkter Thermoplaste ist höher als die von Kurzfasermischungen. Daher weisen langfaserige Verbundwerkstoffe eine bessere Leistung auf als kurzfaserige Verbundwerkstoffe, was die Steifigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Kriechfestigkeit verbessern kann. Verfahren TDS als Referenz Tests Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall-REACH- und ROSH-Tests Anwendung Wir bieten technischen Support entsprechend den Bildern Ihres Produkts. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Häufig gestellte Fragen F: Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet wird? A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, wie stark der Inhalt verstärkt wird und wie viel Länge angemessener ist. F: Langfaserprodukte sind nicht nur für den Spritzguss geeignet, sondern können auch extrudiert oder in anderen Verfahren verarbeitet werden? A: LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet und können auch Plattenprofilrohre extrudieren und Kanten mit einer Vielzahl thermoplastischer Formverfahren formen. F: Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher als für Rohstoffe. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden.

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und unterliegen nicht den Beschränkungen des Technologiemonopols ausländischer Unternehmen. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten PA6-Kunststoffen, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer PA6-Kunststoffe handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften von technischen PA6-Kunststoffen unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Aus der Anwendung und dem Experiment können wir erkennen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was bedeutet, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Veränderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreicht 42 %, die Schlagfestigkeit des Materials erreicht den höchsten Wert von 17,4 kJ/㎡, aber eine weitere Zugabe führt dazu, dass die Spaltschlagfestigkeit nach unten zeigt Trend. Im Hinblick auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbieren die Glasfasern, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen werden, viel Energie und verbessern so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Bei einem SGF-Gehalt (Kurzglasfaser) von 42 % erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Auch die Faserlänge der Glasfaser hat einen offensichtlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfaser aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt für das Risswachstum, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glasfasern. Die folgenden TDS ...

PBT-Materialien Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastischer Polyester und einer der fünf größten technischen Kunststoffe. PBT weist eine hervorragende Gesamtleistung auf, ist einer der härtesten technischen Kunststoffe und zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, gute mechanische Eigenschaften und Elastizität, geringe Wasseraufnahme usw. aus. PBT-Füllung Langglasfasercompounds PBT (Polybutylenterephthalat) ist ein Kunststoff auf Polyesterbasis, während Glasfaser ein Verstärkungsmaterial ist, das Kunststoffen üblicherweise in Faserform zugesetzt wird, um deren mechanische Eigenschaften zu verbessern. Wenn PBT mit Glasfasern kombiniert wird, treten folgende Effekte auf: 1. Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit auf, und ihre Zugabe zu PBT kann die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs erheblich verbessern. Dadurch wird das Material aus PBT mit Glasfaser fester und steifer, wenn es Kraft oder Belastung ausgesetzt wird, und es ist weniger anfällig für Verformung oder Bruch. 2. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit: Glasfaser hat einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Hitzebeständigkeit. Wenn Glasfasern zu PBT hinzugefügt werden, kann dies die Hitzebeständigkeit von PBT verbessern, so dass es bei höheren Temperaturen eine bessere Leistung behält und ein Erweichen oder Schmelzen verhindert. 3. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Glasfasern weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, und die Zugabe zu PBT kann die Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen korrosiven Medien verbessern. Dadurch hat PBT mit Glasfaser in einigen speziellen Umgebungen eine längere Lebensdauer. 4. Verbesserung der Isolationsleistung: PBT selbst weist eine gute Isolationsleistung auf, und die Zugabe von Glasfasern verbessert die Isolationsleistung des PBT-Materials weiter. Dadurch eignet sich PBT mit Glasfaser besser für elektrische und elektronische Anwendungen, wodurch der Strom effektiv isoliert und Leckagen sowie elektromagnetische Störungen reduziert werden können. Alles in allem kann PBT mit Glasfaser die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Isolationseigenschaften von Kunststoffen verbessern, wodurch sie in verschiedenen Anwendungen häufiger eingesetzt werden. Allerdings kann die Leistung des Materials je nach spezifischem Glasfasergehalt und Zugabeverfahren variieren. Faserspezifikation Grad Faserspezifikation Eigenschaften Anwendung Länge Farbe Paket Allgemeine Note 20 %–60 % Hohe Zähigkeit,Geringer Verzug Elektronische Anwendungen,mechanische Teile,usw. Ungefähr 12mm, oder maßgeschneidert Natürliche Farbe, oder individuell angepasst 25 kg/Beutel Der Unterschied zwischen LGF und SGF Kurze Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 3 bis 4 mm, das Verhältnis von Länge zu Breite beträgt 50 bis 250. Lange Glasfaserpartikel: Die Größe beträgt etwa 10 bis 12 mm und das Seitenverhältnis > 400. Darüber hinaus ist die Verteilung der Glasfasern in zwei Arten von Partikeln unterschiedlich ist auch anders. Im Vergleich zu SGF wurden die Steifigkeit, Festigkeit und der Modul von LGF verbessert, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit hat einen qualitativen Sprung gemacht. Anwendung Datenblatt als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Was ist TPU? TPU (Thermoplastische Polyurethane) heißt Elastomerkautschuk. Es ist hauptsächlich in Polyestertypen und Polyethertypen unterteilt, sein Härtebereich ist breit (60HA-85HD), Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Transparenz, gute Elastizität, es wird häufig im täglichen Bedarf, bei Sportartikeln, Spielzeug, Dekorationsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt , Halogenfreies flammhemmendes TPU kann auch Weich-PVC ersetzen, um immer mehr Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.Der sogenannte elastische Körper bezieht sich auf die Glasübergangstemperatur, die niedriger als die Raumtemperatur ist , Bruchdehnung > 50 %, die äußere Kraft entfernt nach der guten Erholung des Polymermaterials. Polyurethan-Elastomer ist eine spezielle Kategorie von Elastomeren. Der Härtebereich des Polyurethan-Elastomers ist sehr breit, der Leistungsbereich ist sehr breit, sodass Polyurethan-Elastomer eine Art Polymermaterial zwischen Gummi und Kunststoff ist.Es kann erhitzt werden plastifiziert und weist eine geringe oder keine Vernetzung in der chemischen Struktur auf. Seine Moleküle sind grundsätzlich linear, es gibt jedoch eine gewisse physikalische Vernetzung. Diese Art von Polyurethan wird TPU genannt. Warum Langglasfaser füllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten internen Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Im Vergleich zu Kurzglasfaser Anwendung von TPU-füllenden Langglasfasercompounds Autotüren und -fenster, Sicherheitskappen, mechanische Teile, pneumatische Nagelpistolenkästen, professionelle Elektrowerkzeuge, Schrauben und Muttern usw. Über Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5–25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und 16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Ehrenurkunde Schwermetall REACH & ROHS-Prüfung

Was ist Polyamid 66-Kunststoff? PA66-Schmelzpunkt 260~265℃, Glasübergangstemperatur (trockener Zustand) beträgt 50℃. Die Dichte beträgt 1,13–1,16 g/cm3.PA66 hat eine geringe Wasseraufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit. Höherer Schmelzpunkt, kann über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen verwendet werden, kann in einem weiten Temperaturbereich immer noch ausreichend Spannung aufrechterhalten, Dauergebrauchstemperatur von 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkter Kunststoff basiert auf dem ursprünglichen reinen Kunststoff, füllt Glasfasern und andere Zusatzstoffe auf, um den Einsatzbereich des Materials zu verbessern. Im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten Materialien in den Strukturteilen der Produkte verwendet, bei denen es sich um eine Art Bautechnikmaterialien handelt, wie zum Beispiel: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS und so weiter.Vorteile1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher die hitzebeständige Temperatur von verstärkten Kunststoffen ist viel höher als zuvor ohne Glasfasern, insbesondere Nylon-Kunststoffe.2) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Kunststoff-Polymer-Kette durch die Zugabe von Glasfasern in ihrer Bewegung untereinander eingeschränkt, Daher nimmt die Schrumpfung verstärkter Kunststoffe stark ab und die Steifigkeit wird erheblich verbessert.3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es im verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig erhöht sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs verbessert sich erheblich.4)Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie zum Beispiel: Zugfestigkeit, Kompression Festigkeit, Biegefestigkeit, stark verbessert.5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Verbrennungsleistung der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab, die meisten davon Materialien können nicht entzündet werden, es handelt sich um eine Art flammhemmendes Material. Datenblatt als Referenz Anwendungen Die umfassende Leistung von PA66 ist gut, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und selbstschmierenden Vorteilen, insbesondere ist Härte, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kriechverhalten besser. Daten Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen),ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit,geringer Verzug Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Widerstandsgrad verschärfen 20 %–50 % hohe Schlagfestigkeit,leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zahnräder usw. Labor & Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung integriert. Entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Was ist Polyamid 12? Nylon 12 hat mit 1,02 die geringste Dichte der Nylonserie. Zu seinen Eigenschaften gehören geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Kältebeständigkeit bis -70℃; Niedriger Schmelzpunkt, einfache Umformverarbeitung, großer Umformtemperaturbereich; Weich, chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sind gut und es ist ein selbstverlöschendes Material. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 80℃ (bis zu 90℃ nach der Wärmebehandlung), kann in Öl lange Zeit bei 100℃ arbeiten, Inertgas kann lange Zeit bei 110℃ arbeiten. Was ist Langglasfaser? Langfaserverstärkte Thermoplaste (faserverstärkte Thermoplaste), kurz LFT genannt, beziehen sich auf glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LFT) mit einer Länge von mehr als 5 mm, weisen gute Formverarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Formen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden , Beim Formen weist der Kunststoff eine gute Formfließfähigkeit auf und kann bei niedrigem Druck geformt werden. Es kann zu Produkten mit komplexen Formen geformt werden, und die scheinbare Masse der Produkte ist besser als bei GMT. TDS von Polyamid 12 dienen nur als Referenz Anwendung von Polyamid 12-Füllstoff-Langglasfasercompounds Verpackung Brancheneinführung LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während die hergestellten thermoplastischen technischen Kunststoffe im LFT-Verfahren beibehalten werden konnten Faserlängen über 5 bis 25 mm. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK und dergleichen. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarzfasern. Durch die LFT des Langfasermaterials können bessere mechanische Eigenschaften erzielt werden. Je nach den unterschiedlichen Endanwendungen kann das fertige Produkt zum Spritzgießen, Extrudieren und Formen usw. verwendet werden und direkt als Ersatz für Stahl- und Duroplastprodukte verwendet werden.