PLA-Kunststoff PLA ist ein nicht natürlicher Polyester, der aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Biokompatibilität, biologische Abbaubarkeit und hohe mechanische Festigkeit als einer der vielversprechendsten „grünen Kunststoffe“ gilt. PLA ist gut abbaubar und kann von Mikroorganismen vollständig abgebaut werden. Produkte aus PLA können nach Gebrauch vollständig zu CO2 und Wasser abgebaut werden und sind ungiftig und nicht reizend. PLA hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Polypropylen, während Glanz, Klarheit und Verarbeitbarkeit denen von Polystyrol ähneln und die Verarbeitungstemperatur niedriger ist als die von Polyolefin. PLA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasenbildung, Blasformen, Spinnen und andere allgemeine Kunststoffverarbeitungsmethoden zu verschiedenen Verpackungsmaterialien, Fasern und Vliesstoffen verarbeitet werden, und PLA wird häufig in Einweg-Kunststoffprodukten verwendet. Darüber hinaus kann PLA auch in der chemischen, medizinischen, pharmazeutischen und 3D-Druckindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Mittlerweile wird zunehmend erkannt, dass PLA-Polyester eine Schlüsselrolle bei der Lösung des Problems der Plastikverschmutzung spielen werden. PLA-verstärkter Kunststoff Glasfaser (englischer Name: Glasfaser oder Glasfaser) ist ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragender Leistung, den Vorteilen einer guten Isolierung, Wärmebeständigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit. Eine der Hauptanwendungen von Glasfasern ist die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Langglasfaser bezieht sich im Allgemeinen auf die Länge von mehr als 10 mm Glasfaser. Langglasfaserverstärkter PLA-Kunststoff bezieht sich auf modifizierte PLA-Verbundwerkstoffe mit Glasfaserlängen von 10 bis 25 mm, die durch Spritzguss und andere Verfahren zu einer dreidimensionalen Struktur mit Glasfaserlängen von mehr als 3,1 mm geformt werden und als bezeichnet werden Langglasfaser-PLA, abgekürzt als LGFPLA. faserverstärkter Thermoplast). Von der Materialdefinition her ist LGFPLA eine Art LFT. Im Allgemeinen handelt es sich um säulenförmige Partikel mit einer Länge von 12 mm oder 25 mm und einem Durchmesser von etwa 3 mm. Die Pellets mit einer Länge von etwa 12 mm werden hauptsächlich zum Spritzgießen verwendet, während die Pellets mit einer Länge von etwa 25 mm hauptsächlich zum Formpressen verwendet werden. In diesen Pellets haben die Glasfasern die gleiche Länge wie die Pellets, und der Glasfasergehalt kann zwischen 20 % und 60 % variieren, und die Farbe der Pellets kann je nach Kundenwunsch farblich angepasst werden. LGF und SGF LFT hat gegenüber kurzfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen folgende Vorteile: - Längere Faserlänge, was die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. - Hohe spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit, gute Schlagfestigkeit, besonders geeignet für Automobilteileanwendungen. - Verbesserte Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Präzision beim Formen der Teile. - Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit. - Bessere Stabilität bei hohen Temperaturen und feuchter Umgebung. - Fasern können sich während des Formvorgangs relativ in der Form bewegen, ohne dass die Fasern beschädigt werden. Einzelheiten Nummer Farbe Länge Faserspezifikation Paket Probe Verladehafen Lieferzeit PLA-NA-LGF Natürliche Farbe oder nach Maß 6-25mm 20 %–60 % 25 kg/Beutel Verfügbar Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Labor und Fabrik Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd. Die rasante Entwicklung der Technologie hat zur Entstehung von LFT-Kohlefaserverbundwerkstoffen geführt. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd bietet professionellen Anpassungsservice für modifizierte, verstärkte Langkohlefaser-Verbundwerkstoffe. Ltd. wurde von einem Veteranen der thermoplastisch verstärkten Verbundwerkstoffindustrie gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von (LFT-G.LFT,LFT) langglas-/kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen technischen Kunststoffen. Das Unternehmen produziert lange Carbonfaser-Verbundwerkstoffe mit den Vorteilen geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe thermische Schlagfestigkeit, Design und Recyclingfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien erfordert es geringere Kosten, eine bessere Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine bessere Form- und Verarbeitungsleistung, was es zum goldenen Material des 21. Jahrhunderts macht. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co.: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. beschäftigt sich mit der Entwicklung und Produktion der LFT-Serie aus Langglasfasern (LGF) und Langkohlenstofffasern (LCF) PP, PA6, PA66, PPA , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK und andere technische Kunststoffe. Produktserien können bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär-, Elektro- und anderen Teilen wie Zahnrädern, Rollen, Riemenscheiben, Trommeln, ...

PP-Material Polypropylen, kurz PP, ist ein durch Additionspolymerisation hergestelltes Polymer des Propylens. Weißes, wachsartiges Material, transparent und leicht im Aussehen.  Polypropylen ist ein thermoplastisches Kunstharz mit hervorragenden Eigenschaften. Es handelt sich um einen farblosen, durchscheinenden thermoplastischen, leichten, allgemeinen Kunststoff mit chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrischer Isolierung, hohen mechanischen Eigenschaften und guten Bearbeitungseigenschaften mit hoher Verschleißfestigkeit. PP-LGF-Material PP plus Glasfaser wird durch die Zugabe von glasfaserverstärktem PP-Material hergestellt. Durch die Zugabe von Glasfaser wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des PP-Kunststoffs begrenzt, daher nimmt die Schrumpfungsrate von glasfaserverstärktem PP (PP plus Glasfaser) ab. Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Flammschutz werden verbessert. Insbesondere die mechanischen Eigenschaften von PP plus Glasfaser: Die Zugfestigkeit erreichte 65 MPa bis 90 MPa, die Biegefestigkeit erreichte 70 MPa bis 20 MPa, der Biegemodul erreichte 3000 MPa bis 4500 MPa. Diese mechanische Festigkeit kann vollständig mit ABS und verbesserten ABS-Produkten vergleichbar sein und vieles mehr hitzebeständig. Im Allgemeinen liegt die Hitzebeständigkeitstemperatur von ABS und verstärktem ABS zwischen 80℃ und 98℃, und die Hitzebeständigkeitstemperatur von glasfaserverstärktem PP-Material kann 135℃-145℃ erreichen, und sogar 150 Grad können mehr als 1000 Stunden aushalten . Im Vergleich zu SGF (Short Glass Fiber) TDS dient nur als Referenz Anwendung von PP-Langglasfasern PP-Füllmaterial aus Langglasfasern kann zur Herstellung von Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Kühlmaschinen im Axialventilator und Ventilator verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung der Innentrommel von Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen, Wellenrädern und Riemenrädern zur Anpassung an die hohen mechanischen Leistungsanforderungen verwendet werden und wird für die Basis und den Griff von Reiskochern, elektronischen Mikrowellenherden und anderen Orten mit hohen Temperaturen verwendet Widerstandsanforderungen, im Allgemeinen werden die meisten glasfaserverstärkten PP-Materialien in den Strukturteilen des Produkts verwendet und sind eine Art bautechnische Materialien. Fälle Waschmaschinenteile Teile für die Frontpartie von Automobilen Rollerteile Häufig gestellte Fragen 1. Stellt die Langglasfaserinjektion besondere Anforderungen an Spritzgießmaschinen und -formen? A. Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. 2. Nach der Langglasfaserverstärkung können Glasfasern während des Spritzgussvorgangs in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eindringen, so dass die Oberfläche des Produkts rau wird und Fasern schwimmen. Wie macht man die Oberfläche des Materials glatt? A. Während des Spritzgussverfahrens muss sichergestellt werden, dass die Kunststoffpartikel gut plastifiziert und dispergiert werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass beim Trocknen der Kunststoffpartikel keine Feuchtigkeit entfernt wird, die Formtemperatur auf die entsprechende Temperatur eingestellt wird und die Formoberfläche an Ort und Stelle poliert wird. 3. Können Produkte mit optischen Anforderungen aus langfaserigen Materialien hergestellt werden? A. Das Hauptmerkmal der thermoplastischen Langglasfaser und des Langkohlenstoffs LFT-G ist die Darstellung der mechanischen Eigenschaften. Wenn der Kunde helle oder andere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts hat, muss es in Kombination mit bestimmten Produkten bewertet werden.  

Polyamid 66 + LGF Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.

TPU-Recyclingmaterial aus Polyurethan in Spritzguss- und Extrusionsqualität

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält stark polare Amidgruppen und bildet leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Leicht, leicht zu färben, leicht zu formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen. Nachteile von Nylon 6: Leichte Wasseraufnahme, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum Langglasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, sollte PA6 modifiziert werden. Die Mo...

PP-LGF Unter vielen Verbundwerkstoffen erfreut sich langglasverstärktes Polypropylenmaterial (PP-LGF) aufgrund seines niedrigen Preises, seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Umweltfreundlichkeit immer größerer Beliebtheit. Im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem Polypropylenmaterial (PP-SGF) weist PP-LGF weitere Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit, Verzug, Ermüdungsbeständigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Dimensionsstabilität auf, sodass mit PP-LGF hergestellte Produkte höhere Gewichte und Kosten erzielen können die Ermäßigung. Die Länge der von unserem Unternehmen hergestellten PP-LGF-Partikel beträgt im Allgemeinen 8 mm bis 15 mm, wobei der Glasfasergehalt 20 bis 60 % erreichen kann und die verbleibende Glasfaserlänge in den Partikeln 1 bis 3 mm erreichen kann PP-SGF-Materialien, deren verbleibende Glasfaserlänge nur 0,2 mm bis 0,4 mm beträgt. PP-LGF kann aufgrund der dreidimensionalen Netzwerkstruktur seiner inneren Fasern die folgenden Eigenschaften garantieren.  1. Geringe Dichte: Die Verwendung von langglasfaserverstärktem Verbundmaterial anstelle von Stahl ist eine wirksame Möglichkeit, das Gewicht des Produkts zu reduzieren.  2. Hohe Festigkeit: Das Verbundmaterial mit modifiziertem Harz und unterschiedlicher Faserlänge weist eine hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit und Schlagfestigkeit auf und kann Stahlplatten zur Herstellung von Abdeckungen oder Strukturteilen ersetzen. 3. Geringe Kosten: Die Verwendung langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoffe anstelle von Metallwerkstoffen kann die Konstruktion komplexer Metallteile vereinfachen und den Zweck erreichen, komplexe Teile gleichzeitig zu formen. 4. Schlagfestigkeit: Die elastische Verformungseigenschaft von Harz sorgt dafür, dass langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe eine bestimmte Funktion zur Absorption von Kollisionsenergie haben und eine große Pufferwirkung auf den Aufprall bestimmter Geschwindigkeiten haben. 5. Korrosionsbeständigkeit: Das Verbundmaterial weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure, Alkali und Salz ist besser als die von Metall. 6. Schönheit: Die meisten Harze lassen sich gut einfärben und können durch Zugabe von Masterbatch oder Sprühfarbe auf die Oberfläche in verschiedene Farben gebracht werden; Durch Spritzgießen und Formen können verschiedene unregelmäßige Krümmungsformen realisiert werden. Datenblatt als Referenz Tests Anwendung Als das aktuellste Material haben unsere Kunden PP-LGF in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Autoteilen, Waschmaschinenteilen usw. Kontaktieren Sie uns einfach und wir bieten technischen Support. Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich  auf LFT&LFT konzentriert  . Langglasfaser-Serie (LGF ) und lange Carbonfaser-Serie (LCF ). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden:  5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Produktklasse: Allgemeine Klasse Faserspezifikation: 20 % - 60 % Produktmerkmale: schwer entflammbar, hitzebeständig, chemikalienbeständig, niedriger Reibungskoeffizient, gute Tragfähigkeit Produktanwendung: Luftfahrt, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Automobilindustrie, andere High-Tech-Bereiche.

Was ist PA6-Kunststoff? Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material. Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden. Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit . Vorteile von Nylon 6: Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit. Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz. Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, in trockener Umgebung kann Frequenzisolationsmaterial arbeiten, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hat es immer noch eine gute elektrische Isolierung. Geringes Gewicht, einfaches Färben, leichtes Formen aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, schnelles Fließen. Nachteile von Nylon 6: Leichte Wasseraufnahme, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Schlechte Lichtbeständigkeit, in der langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig. Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Warum Langglasfaser füllen? PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, soll...

Was ist Copolymer? Ein Copolymer ist ein Polymer, das aus mehr als einer Art von Monomereinheiten besteht. Copolymere werden durch die gemeinsame Polymerisation zweier oder mehrerer Monomertypen in einem als Copolymerisation bezeichneten Prozess hergestellt. Auf diese Weise hergestellte Copolymere werden manchmal auch als Biopolymere bezeichnet. Was ist der Zweck von Copolymer? Der Zweck der Herstellung eines Copolymers besteht darin, ein Polymer mit wünschenswerteren Eigenschaften herzustellen. Copolymere weisen typischerweise eine geringere Kristallinität, eine höhere Glasübergangstemperatur und eine verbesserte Löslichkeit auf. Diese Eigenschaften werden durch einen Prozess erreicht, der als Gummiverstärkung bezeichnet wird. Wo werden Copolymere verwendet? Copolymere sind in vielen Branchen zu finden, unter anderem in: Autoteilen, Waschmaschinenteilen,  Wasserpumpenteilen, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteilen usw. Was sind die Vorteile von Copolymer? Zu den Vorteilen der Verwendung von Copolymeren gehören:  1.Hohe Scherfestigkeit.  2.Hohe Betriebstemperatur.  3.Hohe Korrosionsbeständigkeit.  4.Hohe Schlagfestigkeit.  5.Hohe Dimensionsstabilität. Was ist die Anwendung der Polypropylen-Langglasfaserverstärkung? LFT-G-Produktionsprozess LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem Bereich von 20 %–70 % des LGFor-LCF-Gehalts besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Hitzestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstige  Ps-Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann zu schneiden Pellets. Herstellung. Fragen und Antworten F. Was sind die Unterschiede und Vorteile von Langfasermaterialien und Stapelfasern? A: Langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Kurzfasern hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Schlagfestigkeit von Langfaserverbundwerkstoffen ist 1-3 mal höher als die von Kurzfasern, die Zugfestigkeit ist um mehr als 50 % höher und die mechanischen Eigenschaften sind um 50-80 % höher. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann. A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht.  F. Verstopft die Verwendung eines mit längeren Fasern verstärkten thermoplastischen Materials das Düsenloch aufgrund der langen Faserlänge oder nicht? A: Bei der Verwendung von Langglasfasern oder Langkohlefasern muss geprüft werden, ob das Produkt für LFT-G geeignet ist. Wenn das Produkt zu klein ist oder die Dosierung nicht für langfaserige Materialien geeignet ist. Die Langfaser selbst stellt Anforderungen an die Formdüse. Über Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Über Polyamid 66 Nylon 6,6 oder PA 66 ist das am häufigsten verwendete Polyamid. Hohe Schmelzpunkte, Abriebfestigkeit, schlechte chemische Beständigkeit und hohe Wasseraufnahme Was sind die physikalischen Eigenschaften von Polyamid? Die bemerkenswerteste physikalische Eigenschaft von Polyamid ist seine hervorragende Verschleißfestigkeit aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten, der durch seine selbstschmierenden Eigenschaften entsteht. Nachfolgend finden Sie eine Liste weiterer physikalischer Eigenschaften von Polyamid: Geringe Dichte. Temperaturbeständigkeit. Gute Schlagfestigkeit. Hohe Festigkeit. Flexibilität.  Was sind die chemischen Eigenschaften von Polyamid? Die chemische Eigenschaft, die Polyamide von anderen Kunststoffen unterscheidet, ist ihre hervorragende Chemikalienbeständigkeit. Weitere chemische Eigenschaften von Polyamiden sind nachfolgend aufgeführt: Sehr anfällig für Osmose.  Ungiftig.  Chemisch stabil.  Nicht brennbar.  Über lange Glasfasern  LFT® ist eine LGF- oder LCF-Verbindung, die durch das Centerfill-Herstellungsverfahren außergewöhnliche Eigenschaften zur Gewichts- und Kostenreduzierung bietet. Mit einer Pelletlänge von 7–25 mm und einem LGFor-LCF-Gehalt im Bereich von 20–70 % besteht die LFT®-Produktfamilie aus maßgeschneiderten Lösungen für die enormen Anforderungen der Branche, wie zum Beispiel: LFT® – Erfüllt die Anforderungen an die Wärmestabilität. LFT® – Bietet klimabeständige Eigenschaften einschließlich UV-Beständigkeit. LFT® – Ultra Performance & Sicherheit, mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. LFT® – Kostengünstig  Ps Centerfill-Herstellungsmethode: Centerfill verwendet unsere proprietäre Technologie, um Glasroving (GFR), das aus mehreren tausend Filamenten besteht, in eine Imprägniervorrichtung einzuführen und das thermoplastische Harz zu schmelzen, die Filamente gleichmäßig zu imprägnieren und sie dann in Pellets zu schneiden. Herstellung. Welche Anwendungen gibt es für Polyamid-Langfaserverstärkungen? 1. Technische Kunststoffe Technische Kunststoffe werden im weitesten Sinne als Kunststoffe definiert, die bessere Leistungseigenschaften aufweisen als die am weitesten verbreiteten Kunststoffe. Bei Polyamiden sind dies gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Aufgrund dieser besseren Eigenschaften werden Polyamide für Helme, Lager, Stützen, Rohrleitungen und Schutzausrüstung verwendet. 2. Automobilindustrie Polyamide werden in der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer geringen Kosten und ihrer guten mechanischen Eigenschaften verwendet. Zu den spezifischen Automobilanwendungen gehören Motorlufteinlässe, Autotore, Motorabdeckungen, Riemenscheibenspanner, Kraftstoffleitungen, Kraftstoffpumpen, Lichter und Fahrzeugverkleidungen. 3. Elektrik und Elektronik Polyamide waren lange Zeit das Material der Wahl für elektrische Steckverbinder. Dies liegt daran, dass elektrische Steckverbinder sowie andere nicht leitende elektrische Teile eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, die Polyamid bieten kann. Polyamid wird auch aufgrund seiner geringen Kosten, einfachen Formbarkeit, hohen Festigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften ausgewählt. Sie werden häufig als Metallersatz für Anwendungen verwendet, bei denen geringes Gewicht, verbesserte Schlagzähigkeit, Elastizitätsmodul und Materialfestigkeit erforderlich sind.   Zertifizierungen und Labor Weitere Polyamidmaterialien, die Sie interessieren könnten:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF Über Xiamen LFT iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit bekannter Markenlieferant von langfaserverstärkten thermoplastischen Materialien, der Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertriebsmarketing integriert. Unsere LFT-Produkte haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und viele nationale Marken und Patente erhalten, die die Bereiche Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, neue Energie, medizinische Geräte, Windenergie, Sportausrüstung usw. abdecken.

Was ist das PPA-Material? PPA ist Polyphthalamid. PPA ist eine Art thermoplastisches Funktionsnylon mit teilkristalliner und nichtkristalliner Struktur. Es wird durch Polykondensation von Phthalsäure und Phthalindiamin hergestellt. Es verfügt über eine hervorragende thermische, elektrische, physikalische und chemische Beständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften. Es verfügt immer noch über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Steifigkeit, hoher Festigkeit, hoher Maßgenauigkeit, geringer Verformung und Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit, auch unter der rauen Arbeitsumgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Ölverschmutzung und chemischer Korrosion bei 200 °C. Was ist das PPA-LGF? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch preisgünstigeren Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kosteneffektiv senken und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere effektiv verbessern sowie die Haltbarkeit erhöhen, indem sie lange Fasern zu einem langfaserverstärkten inneren Skelettnetzwerk bilden. Die Leistung bleibt in einer Vielzahl von Umgebungen erhalten. Was ist der Unterschied zu Kurzglasfasercompounds? Was ist die Anwendung von PPA-LGF? Fahrradzubehör Mechanische Teile Antriebsriemenscheibe Für andere eingereichte Anmeldungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung. Datenblatt dient nur als Referenz Zertifizierungen Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949 Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung Kontaktieren Sie uns für weitere LFT-Materialien