What is HDPE? High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. Filling Long glass fiber The tensile strength of polyethylene can be improved obviously when the amount of glass fiber is 30% ~ 40%. With the continuous increase of the addition amount, the increase of tensile strength did not change significantly, but tended to be stable. The addition amount of glass fiber has a great influence on the elastic modulus of polyethylene plastic materials. With the increase of glass fiber addition amount, the elastic modulus of polyethylene plastic materials will continue to increase and reach a certain value. Der Zusatz von Glasfasern hat einen großen Einfluss auf die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien. Mit zunehmendem Glasfaserzusatz nimmt die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien weiter ab. Bis zu einem bestimmten Wert ist die Sprödigkeit von glasfasermodifiziertem Polyethylen deutlicher zu erkennen und entspricht nahezu der Sprödigkeit von Glasfasern. TDS als Referenz Anwendung Fabrik Lager & Paket Teams & Kunden Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Was ist HDPE? Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist ein weißes Pulver oder Granulat. Ungiftig, geschmacklos, die Kristallinität beträgt 80 % bis 90 %, der Erweichungspunkt beträgt 125 bis 135 °C, die Einsatztemperatur kann 100 °C erreichen; Die Härte, Zugfestigkeit und Kriechfähigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte. Gute Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit; Gute chemische Stabilität bei Raumtemperatur, unlöslich in organischen Lösungsmitteln, Säuren, Laugen und allen Arten von Salzkorrosionsbeständigkeit; Der dünne Film hat eine geringe Wasserdampf- und Luftdurchlässigkeit und eine geringe Wasseraufnahme. Die schlechte Alterungsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umwelt sind nicht so gut wie bei Polyethylen niedriger Dichte. Insbesondere die thermische Oxidation verringert seine Leistung. Daher müssen dem Harz Antioxidantien und ein UV-Absorptionsmittel zugesetzt werden, um diesen Mangel zu beheben. Füllung aus Langglasfaser Die Zugfestigkeit von Polyethylen kann offensichtlich verbessert werden, wenn der Glasfaseranteil 30 % bis 40 % beträgt. Mit der kontinuierlichen Erhöhung der Zugabemenge änderte sich der Anstieg der Zugfestigkeit nicht wesentlich, blieb jedoch tendenziell stabil. Die Zugabemenge an Glasfasern hat großen Einfluss auf den Elastizitätsmodul von Polyethylen-Kunststoffmaterialien. Mit der Erhöhung der Glasfaserzugabemenge wird der Elastizitätsmodul von Polyethylen-Kunststoffmaterialien weiter ansteigen und einen bestimmten Wert erreichen. Der Zusatz von Glasfasern hat einen großen Einfluss auf die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien. Mit zunehmendem Glasfaserzusatz nimmt die Bruchdehnung von Polyethylen-Kunststoffmaterialien weiter ab. Bis zu einem bestimmten Wert ist die Sprödigkeit von glasfasermodifiziertem Polyethylen deutlicher zu erkennen und entspricht nahezu der Sprödigkeit von Glasfasern. TDS als Referenz Anwendung Fabrik Lager & Paket Teams & Kunden Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign. 2. Formfrontdesign und Empfehlungen. 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.