Hochschlagfestes Polyamid 66, kohlenstofffaserverstärkt

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien

Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit.

Ausgezeichnete Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente.

Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit: PA66 weist eine sehr hohe Wärmeformbeständigkeit auf und kann über einen längeren Zeitraum bei 150 Grad Celsius eingesetzt werden. Nach der Glasfaserverstärkung beträgt die Wärmeformbeständigkeit von PA66 252 Grad Celsius oder mehr.

Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften: Sein Volumenwiderstand ist sehr hoch, seine Durchschlagfestigkeit ist hoch; es ist ein ausgezeichnetes elektrisches/elektronisches Isolationsmaterial.

Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets

PA66 ist ein Hochleistungskunststoff, der Feuchtigkeit aufnimmt und eine geringe Dimensionsstabilität der Produkte aufweist, sowie Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Metall.

Um diese Mängel zu überwinden, verwendet man bereits seit den 1970er Jahren Kohlenstoff- und Glasfasern, um die Leistungsfähigkeit zu verbessern.

PA66, verstärkt mit Kohlenstofffasern, hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung erfahren, da PA66 und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Der Verbundwerkstoff vereint die Vorteile beider Materialien umfassend: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem PA66, das Hochtemperaturkriechen ist gering, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit hoch.

Gegenwärtig werden PA66-Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe hauptsächlich aus kurz- oder langfaserverstärkten Kohlenstoffpartikeln hergestellt und finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrtmaterialien und anderen Bereichen.

Kohlenstofffaser ist leicht, hochfest, abriebfest, korrosionsbeständig, kriechfest, elektrisch leitfähig und wärmeleitend. Sie ist Glasfaser sehr ähnlich, weist aber überlegene Eigenschaften auf. Ihr Elastizitätsmodul ist dreimal höher als der von Glasfaser, wodurch Kohlenstofffaser ein Material mit hoher Steifigkeit und Festigkeit ist.

Datenblatt von PA6-LCF als Referenz

Aus den Versuchen der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die ebene Scherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern verstärkten PA66-Fasern mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt steigen, die Querscherfestigkeit leicht abnimmt, insgesamt hat sich die Festigkeit des Materials drastisch erhöht.

Anwendung von PA66-LCF

Zertifikat

Qualitätsmanagementsystem ISO 9001/16949 Zertifizierung

Nationales Laborakkreditierungszertifikat

Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe

Ehrenurkunde

Schwermetallprüfung nach REACH und RoHS

Fabrik & Labor

Fragen und Antworten

1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistungsfähigkeit von Kohlenstofffaserprodukten?

Die Leistung bestimmter Kohlenstofffaserfilamente, wie beispielsweise die von Toray (T300, T300J, T400, T700 usw.), ist festgelegt und lässt sich anhand einer Reihe von Parametern nachverfolgen. Es existiert jedoch kein einheitlicher Standard zur Messung von Kohlenstofffaserverbundprodukten. Erstens beeinflussen unterschiedliche Rohmaterialien die Produkteigenschaften, zweitens die Wahl der Matrix und die Produktkonstruktion. Neben gängigen Kohlenstofffaserrohren, -platten und anderen Standardbauteilen werden die meisten Kohlenstofffaserprodukte vor Produktionsbeginn an Mustern getestet, um festzustellen, ob die Produkteigenschaften den erwarteten Standards entsprechen. Dies dient als Grundlage für die Serienproduktion und -anwendung.


2. Sind Produkte aus Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen teuer?

Der Preis von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen hängt eng mit den Rohstoffkosten, dem technologischen Stand und der Produktionsmenge zusammen. Manche Produkte unterliegen hohen Anforderungen im industriellen Umfeld und stellen besondere Anforderungen an die Eigenschaften von Kohlenstofffaserprodukten und -materialien. Dies erfordert die Auswahl spezifischer Rohstoffe, die naturgemäß teurer sind, je höher die Leistung ist. Ein Beispiel hierfür ist die Anwendung von Kohlenstofffaser-PEEK-Thermoplasten in der Orthopädie. Selbstverständlich steigen mit der Komplexität des Produktionsprozesses auch der Arbeitsaufwand und die Produktionskosten. Sobald jedoch die Massenproduktion eines bestimmten Kohlenstofffaserprodukts etabliert ist, sinken die Stückkosten mit zunehmender Bestellmenge. Langfristig verlängert die überlegene Leistung von Kohlenstofffasern die Lebensdauer des Produkts, reduziert den Wartungsaufwand und trägt somit wesentlich zur Senkung der Betriebskosten bei.


3. Sind Kohlenstofffaserverbundprodukte giftig?

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlenstofffaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Matrixmaterialien vermischt sind und sind im Allgemeinen ungiftig. Das oben erwähnte PEEK-Material beispielsweise ist ein lebensmittelechtes Harz. Es ist gut verträglich und nicht nur unschädlich für den menschlichen Körper, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines dem Knochengewebe ähnlichen Elastizitätsmoduls auch ein ideales Material für die Knochenchirurgie. Medizinische Liegen aus Kohlenstofffaser kommen täglich mit vielen Patienten in Kontakt, ohne negative Auswirkungen auf den menschlichen Körper zu haben. Im Gegenteil, sie tragen wesentlich zur Genauigkeit der medizinischen Diagnose bei.


4. Worin besteht der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen?

Bei duroplastischen Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen spielt das Härtermittel beim Aushärten eine wichtige Rolle. Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe erreichen ihre Form hauptsächlich durch Abkühlen. Aufgrund ihres hohen Preises sind sie weniger verbreitet als duroplastische und werden daher vorwiegend in High-End-Industrien eingesetzt. Duroplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind aufgrund der Einschränkungen der Harzmatrix und der damit verbundenen Schwierigkeiten beim Recycling in der Regel nicht relevant. Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe hingegen sind recycelbar und können durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur wiederverwertet werden.