Hochschlagfestes Polyamid 66 mit Kohlefaserfüllung

Physikalische Eigenschaften von Nylonmaterialien

Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit.

Hervorragende Selbstbenetzung, Verschleißfestigkeit: kleiner Reibungskoeffizient, lange Lebensdauer als Getriebekomponente.

Hervorragende Hitzebeständigkeit: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 ist sehr hoch und kann lange Zeit bei 150 Grad Celsius verwendet werden. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PA66 nach Glasfaserverstärkung beträgt 252 Grad Celsius oder mehr.

Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften: Sein Volumenwiderstand ist sehr hoch, die Durchschlagsspannungsfestigkeit hoch, es handelt sich um ein hervorragendes elektrisches/elektronisches Isoliermaterial.

Einführung von mit Nylon66 gefüllten LCF-Pellets

PA66 ist ein Hochleistungs-Konstruktionskunststoff mit Feuchtigkeitsaufnahme, schlechter Dimensionsstabilität der Produkte, Festigkeit und Härte sowie Metall.

Um diese Mängel zu beheben, wurden bereits in den 1970er Jahren Kohlefasern und Glasfasern verwendet, um die Leistung zu verbessern.

Die Entwicklung von PA66-verstärkten Kohlefasermaterialien hat in den letzten Jahren rasant zugenommen, da PA66 und Kohlefaser hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Verbundwerkstoffe verkörpern die Vorteile beider Materialien umfassend, z. B. sind Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu unverstärktem PA66 viel höher, die Kriechneigung bei hohen Temperaturen ist gering, die thermische Stabilität ist deutlich verbessert, die Maßgenauigkeit ist gut und die Verschleißfestigkeit ist höher.

Derzeit bestehen PA66-Kohlefaser-Verbundwerkstoffe hauptsächlich aus kurz- oder langfaserverstärkten Kohlefaserpartikeln und werden häufig in der Automobilindustrie, bei Sportartikeln, in der Textilmaschinenindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt.

Kohlefaser ist leicht, hat eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung usw. Sie ist Glasfaser sehr ähnlich, aber Glasfaser überlegen. Im Vergleich zu Glasfaser ist der Modul dreimal höher, was ein Material mit hoher Steifigkeit und hoher Festigkeit ist.

Datenblatt von PA6-LCF als Referenz

Aus den Experimenten der technischen Abteilung wissen wir, dass die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die Planscherfestigkeit des mit Kohlenstofffasern angereicherten Materials PA66 mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zunehmen, die Querscherfestigkeit leicht abnimmt, die Gesamtfestigkeit des Materials jedoch dramatisch zunimmt.

Anwendung von PA66-LCF

Zertifikat

Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001/16949

Nationales Laborakkreditierungszertifikat

Modifiziertes Kunststoff-Innovationsunternehmen

Ehrenurkunde

Schwermetall-REACH- und ROHS-Prüfung

Fabrik & Labor

Fragen und Antworten

1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten?

Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, wie etwa die Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die ermittelt werden können. Es gibt jedoch keinen einheitlichen Standard zur Messung von Kohlefaser-Verbundprodukten. Erstens führen unterschiedliche Arten von ausgewählten Rohstoffen zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zweitens führen die Wahl der Matrix und das unterschiedliche Design der Produkte ebenfalls zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Neben einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten vor der Herstellung Proben getestet, um zu bestimmen, ob die Leistung des Produkts dem erwarteten Standard entspricht, und um als Grundlage für die Produktion und Verwendung großer Mengen zu dienen.


2. Sind Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen teuer?

Der Preis von Kohlefaser-Verbundprodukten hängt eng mit den Rohstoffpreisen, dem technologischen Stand und der Produktionsmenge zusammen. Manche Produkte werden im industriellen Umfeld mit hohen Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Kohlefaserprodukten und -materialien hergestellt. Dies erfordert die Auswahl spezifischer Rohstoffe. Je höher die Leistungsfähigkeit, desto teurer die Rohstoffe, wie beispielsweise bei orthopädischen Kohlefaser-Thermoplasten wie PEEK. Je komplexer der Produktionsprozess, desto länger der Arbeitsaufwand und desto höher die Produktionskosten. Sobald sich die Massenproduktion eines Kohlefaserprodukts etabliert hat, sinken jedoch die Stückkosten mit zunehmender Bestellmenge. Langfristig verlängert die überlegene Leistungsfähigkeit von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, reduziert den Wartungsaufwand und trägt maßgeblich zur Senkung der Betriebskosten bei.


3. Sind Produkte aus Kohlefaserverbundwerkstoffen giftig?

Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Materialien vermischt sind und im Allgemeinen ungiftig sind. Das oben erwähnte PEEK-Material beispielsweise ist ein lebensmittelechtes Harz. Dieses Material ist gut verträglich und nicht nur unschädlich für den menschlichen Körper, sondern eignet sich aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde auch hervorragend für die Knochenchirurgie. Medizinische Liegeflächen aus Kohlefaser, die täglich mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt kommen, haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper und tragen im Gegenteil wesentlich zur Genauigkeit medizinischer Diagnosen bei.


4. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen und thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen?

Duroplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden bevorzugt als Härter beim Aushärten von Formteilen eingesetzt. Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe benötigen hauptsächlich Abkühlung, um ihre Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind weniger beliebt als duroplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe, hauptsächlich aufgrund ihres hohen Preises. Sie werden üblicherweise in der High-End-Industrie eingesetzt. Duroplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden aufgrund der Einschränkungen der Harzmatrix selbst und der Schwierigkeit des Recyclings im Allgemeinen nicht berücksichtigt. Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe können recycelt werden, solange sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, was eine Sekundärproduktion ermöglicht.