Hochleistungsfähige, glasfaserverstärkte thermoplastische Polymere aus PPS GF

PPS ist ein leistungsstarker, robuster technischer Kunststoff mit hoher Dimensions- und Wärmestabilität sowie einem breiten Betriebstemperaturbereich von bis zu 260 °C und guter chemischer Beständigkeit. Darüber hinaus ist PPS, wie die meisten anderen Thermoplaste, ein elektrischer Isolator. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine thermische Stabilität machen PPS ideal für Anwendungen wie Halbleiterkomponenten in Maschinen, Lagern und Ventilsitzen.

PPS-LGF-Verbindungen

PPS-Kunststoff (Polyphenylensulfid), englischer Name: Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Das Produkt erzeugt beim Fallen auf den Boden ein metallisches Geräusch.

Reines PPS wird aufgrund seiner spröden Eigenschaften selten allein verwendet. Meistens wird PPS in modifizierter Form verwendet. Glasfaserverstärktes PPS ist eine davon.

Der Verbundwerkstoff PPS aus verlängerten Glasfasern (LGF) zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, geringen Verzug, Ermüdungsbeständigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Er kann in Laufrädern von Warmwasserbereitern, Pumpengehäusen, Gelenken, Ventilen, Laufrädern und Gehäusen von Chemiepumpen, Kühlwasserlaufrädern und -gehäusen, Haushaltsgeräteteilen usw. verwendet werden.

Grundlegende Leistung von PPS-LGF

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Hervorragende Gesamtleistung.
PPS-Harz ist ein kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt ca. 65 % und seine Dichte 1,34 g/cm³. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Seine Zug- und Biegefestigkeit sind besser als die von PA, PC, PBT usw. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit aus. Die mechanischen Eigenschaften verbessern sich durch die Zugabe von Glasfaserverstärkung.

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Hervorragende Hitzebeständigkeit.
Sein Schmelzpunkt liegt bei 275–291 °C, die Wärmeformbeständigkeit bei 135 °C. Nach der Glasfaserverstärkung kann die Wärmeformbeständigkeit bis zu 260 °C betragen. An der Luft erreicht Polyphenylensulfid die Schwächungstemperatur bei etwa 400 °C, und bei 700 °C beginnt es sich zu zersetzen. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei 200–240 °C, und die thermische Stabilität bei dauerhafter Langzeitanwendung ist besser als bei allen gängigen technischen Kunststoffen.

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Die Durchschlagsfestigkeit ist besser.
PPS hat eine symmetrische Molekularstruktur, ist unpolar und hat eine geringe Wasseraufnahme, wodurch seine elektrische Isolierung sehr gut ist. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen ist seine Dielektrizitätskonstante gering und seine Lichtbogenbeständigkeit entspricht der von Duroplasten. Es kann bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Frequenzumwandlung eingesetzt werden. Auch unter rauen Bedingungen weist PPS eine hervorragende elektrische Isolierung auf.

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Konservierungsmittel.
Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist PPS eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und ist in organischen Lösungsmitteln unter 200 °C unlöslich. Neben stark oxidierenden Säuren hält es auch der Erosion durch verschiedene Säuren, Laugen und Salze stand. Auch nach längerem Einweichen in verschiedenen Chemikalien behält es seine hohe Festigkeit.

Materialdetails

Um Xiam de LFT

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Wir bündeln Produktforschung und -entwicklung (F&E), Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und ISO 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente in den Bereichen Automobil, Militärteile und Schusswaffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte usw.

LFT-langfaserverstärkte thermoplastische Konstruktionswerkstoffe. Im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen (Faserlänge weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren thermoplastische Konstruktionswerkstofffasern in Längen von 5–25 mm. Die Langfasern werden durch ein spezielles Formsystem mit Harz imprägniert, um lange, vollständig mit Harz getränkte Streifen zu erhalten, die anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Je nach Endanwendung können die fertigen Produkte für Spritzguss, Extrusion, Formgebung usw. verwendet oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten eingesetzt werden.