Hochfeste, mit Polypropylen-Kohlefaser gefüllte thermoplastische Pellets

Warum LCF-verstärkt?

Kohlenstofffaserverstärkter Verbundwerkstoff (CFK) besteht aus Kohlefaser als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial. Frühe Kohlefaser-Verbundwerkstoffe werden hauptsächlich im militärischen Bereich eingesetzt. Mit der Verbesserung der Materialeigenschaften, des Formverfahrens und der Kosten werden Kohlefaser-Verbundwerkstoffe zunehmend in der allgemeinen Industrie sowie im Sport- und Freizeitbereich eingesetzt.

Polypropylen ist ein kostengünstiges, hervorragendes Leistungs- und breites Anwendungsspektrum von Polymermaterialien, das durch Kohlefaserverstärkung die Kraft verbessern aus Polypropylen-Materialien, thermische Verformungstemperatur und Dimensionsstabilität , erweitern Sie die Anwendung von Polypropylen-Materialien, weit verbreitet in elektronischen Geräten, Automobilen, Bau und anderen Bereichen. Besonders in der Automobilindustrie Mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnologie und dem Trend zu Leichtbaufahrzeugen werden kohlenstofffaserverstärkte Materialien im Automobilbereich immer häufiger eingesetzt.

Eigenschaften des kohlenstofffaserverstärkten Polypropylenmaterials:
Hohe mechanische Eigenschaften
Im Einklang mit dem Designtrend von Fahrzeugen mit neuer Energie
Die geringere Dichte entspricht den Anforderungen leichter Fahrzeuge

Das modifizierte PP, verstärkt durch Kohlefaser, hat eine Reihe von Vorteilen, wie zum Beispiel geringes Gewicht, hoher Modul, hohe spezifische Festigkeit, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzeschockbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Vibrationsabsorption usw. . und kann auf Autoteile wie die Montage von Unterinstrumenten in Autos angewendet werden.

Häufig gestellte Fragen

Warum sind Ihre Pellets so lang?

Was ist der Unterschied zwischen ihnen und Kurzfasern

Wir verwenden Langfaser-Verbundwerkstoffe, da lange Fasern bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Kurzfasern Lange Fasern bilden eine stärkere Struktur im Material und bietet eine höhere Zugfestigkeit , Schlagfestigkeit , Und Ermüdungsbeständigkeit . Dadurch sind Langfaserverbundwerkstoffe in Anwendungen mit hohen Belastungen, Spannungen und Temperaturschwankungen leistungsfähiger. Kurzfaserverbundwerkstoffe hingegen haben kürzere Partikel, die für allgemeine Anwendungen geeignet sind, aber nicht das gleiche Leistungsniveau wie Langfaserverbundwerkstoffe erreichen, insbesondere in Hochleistungsszenarien .

Gibt es besondere Prozessanforderungen für Spritzgussprodukte aus langen Kohlefasern?

Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Spritzgussmaschine Schneckendüse , Formstruktur und Spritzgussprozess Lange Kohlenstofffasern sind ein relativ teures Material und bei der Auswahl muss das Kosten-Leistungs-Problem berücksichtigt werden.