Was ist Polyamid? Polyamid (PA) Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches PA-Material für Sie geeignet ist, teilen Sie uns bitte Ihren Bedarf mit und unser Team bietet Ihnen kostenlosen technischen Support. Was ist Polyamid 6? Nylon 6 oder PA 6 hat eine teilkristalline Struktur und wird für Vliesstoffe mit Duktilität und Abriebfestigkeit verwendet Was sind die Vorteile von Nylon 6? Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus weist dieses Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isoliereigenschaften auf. Nylon 6 ist ein hochelastisches und ermüdungsbeständiges Material, das heißt, es kehrt nach einer Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Proportionen zurück. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden. Die Aufnahmekapazität des Materials wächst direkt proportional mit der Menge an Feuchtigkeit, die es aufnimmt. Die hohe Affinität von Nylon 6 zu einigen Farbstoffen ermöglicht eine größere Färbevielfalt mit dem Potenzial für hellere, tiefere Muster. Kann Nylon 6 beim Kunststoffspritzguss verwendet werden? Ja, Nylon 6 ist ein geeignetes Material zum Spritzgießen. Die resultierenden Nylonformteile verfügen über eine hohe Festigkeit sowie Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Beim Formen von Nylon 6 wird dem Material manchmal eine bestimmte Menge Glasfasern (normalerweise zwischen 20 % und 60 %) eingespritzt, um seine Zugfestigkeit zu erhöhen. Glasfasern verbessern die Steifigkeit. Da UV-Strahlung außerdem schädlich für Nylon sein kann, wird dem Material vor dem Spritzgießen häufig ein UV-Stabilisator zugesetzt, um eine mögliche Verschlechterung des Artikels mit der Zeit zu verhindern. Ist Nylon 6 ein Copolymer? Nein, Nylon 6 ist kein Copolymer. Der Hinweis liegt im Namen „Nylon 6“, in dem die 6 das einzelne sich wiederholende Monomer mit 6 Kohlenstoffatomen darstellt. Nylon 6 wird durch die Polymerisation eines Monomers namens Caprolactam hergestellt. Nylon 6 ist nicht mit Nylon 6,6 zu verwechseln, das aus zwei sich wiederholenden Monomeren, Hexamethylendiamin und Adipinsäure, besteht. Dies macht es zu einem Copolymer. Zwei weitere Nylons sind ebenfalls Copolymere; Sie bestehen aus Nylon 6,12 und Nylon 4,6. Warum lange Glasfasern in Polyamid 6 füllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. LFT ist der Produktname für eine Familie langfaserverstärkter thermoplastischer Materialien für Spritzguss-, Formpress- und Extrusionsanwendungen. Diese Materialien unterscheiden sich von herkömmlichen thermoplastischen Verbindungen durch die Länge der Glasfasern in den Pellets. Die Beibehaltung der Faserlänge im fertigen Teil ist für die Leistung von LFT von entscheidender Bedeutung. Die Glasfaser ist im Pellet durchgehend und bietet bei richtiger Formung unglaubliche Eigenschaften und Leistung. Was ist die Anwendung von PA6-LGF? Andere PA-Kunststoffe, die Sie interessieren könnten:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF Über Xiamen LFT

LFT PA12 Long Carbon Fiber Composite Datenblatt und technische Anleitung

Was ist Polyamid? Polyamid (PA) Polyamid, das auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt ist, verfügt über hervorragende hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllstoffmaterialien. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches PA-Material für Sie geeignet ist, teilen Sie uns bitte Ihren Bedarf mit und unser Team bietet Ihnen kostenlosen technischen Support. Was ist Polyamid 6? Nylon 6 oder PA 6 hat eine teilkristalline Struktur und wird für Vliesstoffe mit Duktilität und Abriebfestigkeit verwendet Was sind die Vorteile von Nylon 6? Die Hauptvorteile von Nylon 6 sind seine Steifigkeit und Abriebfestigkeit. Darüber hinaus weist dieses Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrische Isoliereigenschaften auf. Nylon 6 ist ein hochelastisches und ermüdungsbeständiges Material, das heißt, es kehrt nach einer Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Proportionen zurück. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlefasern kombiniert werden. Die Aufnahmekapazität des Materials wächst direkt proportional mit der Menge an Feuchtigkeit, die es aufnimmt. Die hohe Affinität von Nylon 6 zu einigen Farbstoffen ermöglicht eine größere Färbevielfalt mit dem Potenzial für hellere, tiefere Muster. Kann Nylon 6 beim Kunststoffspritzguss verwendet werden? Ja, Nylon 6 ist ein geeignetes Material zum Spritzgießen. Die resultierenden Nylonformteile verfügen über eine hohe Festigkeit sowie Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit. Beim Formen von Nylon 6 wird dem Material manchmal eine bestimmte Menge Glasfasern (normalerweise zwischen 20 % und 60 %) eingespritzt, um seine Zugfestigkeit zu erhöhen. Glasfasern verbessern die Steifigkeit. Da UV-Strahlung außerdem schädlich für Nylon sein kann, wird dem Material vor dem Spritzgießen häufig ein UV-Stabilisator zugesetzt, um eine mögliche Verschlechterung des Artikels im Laufe der Zeit zu verhindern. Ist Nylon 6 ein Copolymer? Nein, Nylon 6 ist kein Copolymer. Der Hinweis liegt im Namen „Nylon 6“, in dem die 6 das einzelne sich wiederholende Monomer mit 6 Kohlenstoffatomen darstellt. Nylon 6 wird durch die Polymerisation eines Monomers namens Caprolactam hergestellt. Nylon 6 ist nicht mit Nylon 6,6 zu verwechseln, das aus zwei sich wiederholenden Monomeren, Hexamethylendiamin und Adipinsäure, besteht. Dies macht es zu einem Copolymer. Zwei weitere Nylons sind ebenfalls Copolymere; Es handelt sich um Nylon 6,12 und Nylon 4,6. Warum lange Glasfasern in Polyamid 6 einfüllen? Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden. LFT ist der Produktname für eine Familie langfaserverstärkter thermoplastischer Materialien für Spritzguss-, Formpress- und Extrusionsanwendungen. Diese Materialien unterscheiden sich von herkömmlichen thermoplastischen Verbindungen durch die Länge der Glasfasern in den Pellets. Die Beibehaltung der Faserlänge im fertigen Teil ist für die Leistung von LFT von entscheidender Bedeutung. Die Glasfaser ist im Pellet durchgehend und bietet bei richtiger Formung unglaubliche Eigenschaften und Leistung. Was ist die Anwendung von PA6-LGF? Andere PA-Kunststoffe, die Sie interessieren könnten:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF Über Xiamen LFT

Was sind LFT-Materialien? LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden. Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen können die Warenkosten kostengünstig gesenkt und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessert werden. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden und so die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts zu verbessern. Was ist eine lange Carbonfaserverstärkung aus Polyamid 66? Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel.  Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon-66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Kohlefaserverstärkung modifiziert werden. Die mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (LCFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (SCFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.  Daher kann langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie. Der Produktionsprozess von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66.  Die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66 werden zerkleinert Partikel werden mit einer Länge des Kohlefaser-Monofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Kohlefaser-Monofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Kohlefaser lässt sich leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahieren, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit der Kohlefaser wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch. Langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger. Fragen und Antworten F: Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen? A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden. F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann? A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zäh...

Produktname: Polyamid12-Langglasfaserverbundstoff, Nylon 12-Verbundstoff Zertifiziert: SGS, 16949-System zertifiziert, MSDS usw.

glasfaserverstärktes PP, Polypropylen-Materialien, Polymer, lange Glasfaser, 30 % Spritzguss für Autoteile, Waschmaschinenteile.

glasfaserverstärktes PP, Polypropylen-Materialien, Polymer, lange Glasfaser, 30 % Spritzguss für Autoteile, Waschmaschinenteile.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

TPU-Einführung Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind durch Copolymerisation von harten und weichen Kettensegmenten gebildete lineare Polymere, die über physikalische Eigenschaften wie Zug-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit sowie eine mit Gummi vergleichbare Elastizität verfügen. Dank der hervorragenden Produktleistung erweitern sich die Anwendungsbereiche von TPU, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, Bauwesen, Medizin, Militär, Automobilbau, Landwirtschaft und viele andere Bereiche. Darüber hinaus entstehen neue Produkte und Anwendungen, wie beispielsweise Schläuche mit großem Durchmesser (Schiefergasförderung), Ladekabel für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, im überkritischen Schaumverfahren hergestellte Zwischensohlen für Sportschuhe aus geschäumtem TPU (ETPU), unsichtbare Zahnspangen usw. Faserverstärkte modifizierte TPU-Verbundstoffe TPU weist eine gute Schlagfestigkeit auf, für manche Anwendungen sind jedoch ein hoher Elastizitätsmodul und ein sehr hartes Material erforderlich. Glasfaserverstärkte Modifizierung ist ein gängiges technisches Mittel zur Verbesserung des Elastizitätsmoduls des Materials. Durch Modifizierung können thermoplastische Verbundwerkstoffe mit vielen Vorteilen wie hohem Elastizitätsmodul, guter Isolierung, Wärmebeständigkeit, guter elastischer Rückbildung, guter Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und Dimensionsstabilität erhalten werden. Lange Glasfaser VS Kurze Glasfaser Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasern bessere mechanische Eigenschaften auf. Sie eignen sich besser für große Produkte und Bauteile. Sie sind 1-3 Mal zäher als Kurzfasern und haben eine um das 0,5- bis 1-fache höhere Zugfestigkeit. Thermoplaste vs. Duroplaste Duroplaste: Beim ersten Erhitzen können sie weich werden und fließen, und wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, erzeugen sie eine chemische Reaktion, eine kettenübergreifende Aushärtung, und werden hart. Diese Veränderung ist irreversibel. Danach können sie beim erneuten Erhitzen nicht mehr weich werden und fließen. Thermoplast: Thermoplastisches Harz ist der Hauptbestandteil, und verschiedene Zusatzstoffe werden hinzugefügt, um einen Kunststoff zu bilden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen kann Kunststoff in jede beliebige Form erweicht oder geschmolzen werden, und die Form bleibt nach dem Abkühlen unverändert; dieser Zustand kann viele Male wiederholt werden und weist immer Plastizität auf, und diese Wiederholung ist nur eine physikalische Veränderung. Vorteile Duroplaste: Duroplaste behalten ihre Festigkeit und Form auch bei Erhitzung. Dadurch eignen sich Duroplaste ideal für die Herstellung dauerhafter Teile und großer, stabiler Formen. Darüber hinaus weisen diese Teile (trotz ihrer Zerbrechlichkeit) hervorragende Festigkeitseigenschaften auf und verlieren bei höheren Betriebstemperaturen nicht wesentlich an Festigkeit. Thermoplaste: Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Kunststoffe und weisen typischerweise eine hohe chemische und thermische Beständigkeit sowie eine hochfeste Struktur auf, die sich nicht leicht verformen lässt. Sie bestehen aus thermoplastischem Harz als Hauptbestandteil mit verschiedenen Zusätzen. Thermoplastische Produkte weisen eine ausgezeichnete elektrische Isolierung mit sehr geringer Dielektrizitätskonstante und dielektrischem Verlust auf und eignen sich für Hochfrequenz- und Hochspannungsisolationsmaterialien. TPU-LGF-Anwendungen TDS für TPU-LGF Produktdetails Nummer Länge Farbe Probe Preis Mindestbestellmenge Paket Lieferzeit TPU-NA-LGF30 12 mm (kann angepasst werden) Natürliche Farbe (kann individuell angepasst werden ) Verfügbar Muss bestätigt werden 25 kg 25kg/Beutel 7-15 Tage nach Versand Über uns Unternehmen Xiamen  L FT  Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT und LFRT konzentriert. Long Glass Fiber Series (LGF) und Long Carbon Fiber Series (LCF). Das thermoplastische LFT des Unternehmens kann für LFT-G-Spritzguss und Extrusion sowie für LFT-D-Formgebung verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm lang. Die langfaserverstärkten, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.

Die Hauptvorteile der Verwendung von Polyamid sind seine niedrigen Kosten in Kombination mit seinen wünschenswerten mechanischen und chemischen Eigenschaften.

PA 12 GF30 ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamid 12 (PA 12)-Compounds besteht, die mit 30 % Glasfasern verstärkt sind.