LFT-G® Polyamid 66 Langkohlefasergefüllte Compounds Spritzgusspellets

Was sind LFT-Materialien?

LFT-langfaserverstärkte thermoplastische technische Materialien: Im Vergleich zu gewöhnlichen kurzfaserverstärkten thermoplastischen Materialien (Faserlänge beträgt weniger als 1–2 mm) erzeugt das LFT-Verfahren Fasern aus thermoplastischen technischen Materialien in Längen von 5–25 mm. Die langen Fasern werden durch ein spezielles Formsystem mit dem Harz imprägniert, um lange Streifen zu erhalten, die vollständig mit dem Harz imprägniert sind, und dann auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Basisharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK usw. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern, Kohlefasern, zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarz Fasern usw. Je nach Endverwendung können die fertigen Produkte zum Spritzgießen, Extrudieren, Formen usw. oder direkt für Kunststoff anstelle von Stahl- und Duroplastprodukten verwendet werden.

Langkohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Mit langen kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen können die Warenkosten kostengünstig gesenkt und die mechanischen Eigenschaften technischer Polymere wirksam verbessert werden. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden und so die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts zu verbessern.

Was ist eine lange Carbonfaserverstärkung aus Polyamid 66?

Nylon 6,6, auch als Nylon 6-6, Nylon 66 oder Nylon 6/6 geschrieben, ist eine kristallinere Version von Nylon 6. Es wird auch als Polyamid 66 oder PA 66 bezeichnet. Es weist verbesserte mechanische Eigenschaften auf seine geordnetere Molekülstruktur. Nylon 66 für die Bearbeitung weist im Vergleich zu Standard-Nylon 6 eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme auf.  Die Vorteile von Nylon 6,6 bestehen darin, dass die Streckgrenze höher ist als bei Nylon 6 und Nylon 610. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit und niedriger Reibungskoeffizient in einem weiten Temperaturbereich. Darüber hinaus ist es ölbeständig und beständig gegen chemische Reagenzien und Lösungsmittel.  Allerdings weist PA66 eine starke Hygroskopizität und eine geringe Dimensionsstabilität auf, was seine Anwendung einschränkt. Um ein technisches Nylon-66-Material mit höherer Festigkeit zu erhalten, sollte es durch Kohlefaserverstärkung modifiziert werden.

Die mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (LCFR-PA66) sind offensichtlich besser als die von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 (SCFR-PA66), und auch die Verarbeitungsleistung beim Formen ist besser. Es kann durch verschiedene Formverfahren wie Spritzguss und Formpressen geformt werden, und es können auch komplexe Komponenten geformt werden.  Daher kann langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 in großem Umfang in Baumaterialien, Luft- und Raumfahrt, elektronischen Geräten, Möbeln und anderen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere im Anwendungsmarkt der Automobilindustrie.

Der Produktionsprozess von mit langen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66 unterscheidet sich von dem von mit kurzen Kohlenstofffasern verstärktem Nylon 66.  Die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66-Partikel werden unter der Reibung und Scherung von Schnecke und Zylinder zerkleinert, und die mit kurzen Kohlenstofffasern verstärkten Nylon 66 werden zerkleinert Partikel werden mit einer Länge des Kohlefaser-Monofilaments von etwa 0,5 mm erhalten. Die Länge einiger Kohlefaser-Monofilamente im Endprodukt ist geringer als die kritische Länge der Verstärkung, und die Kohlefaser lässt sich leicht aus der Nylon-66-Matrix extrahieren, wenn das Produkt beansprucht wird. Die Festigkeit der Kohlefaser wird nicht voll ausgenutzt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind nicht hoch.

Langes kohlenstofffaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger.

Fragen und Antworten

F: Stellt die Langglasfaser- und Langkohlefaser-Injektion besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen?
A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere bei der Produktdesignstruktur sowie beim Spritzgussmaschinen-Schraubendüsen- und Formstruktur-Spritzgussprozess müssen die Anforderungen langer Fasern berücksichtigt werden.

F. Das Produkt wird leicht spröde, sodass die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen kann?
A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. 

F. Wie wählt man die Verstärkungsmethode und die Länge des Materials aus, wenn langfaserverstärktes thermoplastisches Material verwendet wird?
A: Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen der Produkte ab. Abhängig von den Leistungsanforderungen der Produkte muss beurteilt werden, um wie viel der Inhalt verbessert wird und welche Länge angemessener ist.