LFT-G Polyamid6 Nylon6 Füllung lange Glasfaser Originalfarbe für Autoteile

Was ist PA6-Kunststoff?

Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer mit einer Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette. Es lässt sich in aliphatische und aromatische Gruppen unterteilen. Es ist der am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische Konstruktionswerkstoff.

Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen und wird als Kunststoff (Nylon) oder als synthetische Faser (Nylon) verwendet. Je nach Anzahl der Kohlenstoffatome in binären Aminen und zweibasigen Säuren oder Aminosäuren können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden.

Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel, einfacher Formgebung und Verarbeitung und weiteren hervorragenden Eigenschaften. Es wird häufig in Fasern, technischen Kunststoffen, dünnen Filmen und anderen Bereichen verwendet. Das Molekülkettensegment von PA6 enthält jedoch Amidgruppen mit starker Polarität und bildet leicht Wasserstoffbrücken mit Wassermolekülen. Das Produkt hat die Nachteile einer hohen Wasseraufnahme, einer geringen Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagfestigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Beständigkeit gegen Säuren und Laugen.

Vorteile von Nylon 6:

Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit.

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile behalten auch nach wiederholtem Biegen noch ihre ursprüngliche mechanische Festigkeit.

Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig.

Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest.

Korrosionsbeständig, sehr beständig gegen Alkalien und die meisten Salze, auch beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel. Aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es ist korrosionsbeständig gegenüber Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkalien usw. und hat eine gute Alterungsbeständigkeit.

Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, witterungsbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und weist eine gute antibakterielle und schimmelresistente Wirkung auf.

Verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leistung, eine gute elektrische Isolierung, einen hohen Volumenwiderstand und eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit. In trockener Umgebung kann das Isolationsmaterial für hohe Frequenzen verwendet werden und weist selbst in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit noch eine gute elektrische Isolierung auf.

Geringes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, kann aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität schnell fließen.

Nachteile von Nylon 6:

Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen.

Schlechte Lichtbeständigkeit, in einer Umgebung mit hohen Temperaturen über längere Zeit oxidiert es mit dem Sauerstoff in der Luft, die Farbe wird zunächst braun und die Oberfläche wird anschließend gebrochen und rissig.

Die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie sind strenger. Spuren von Feuchtigkeit beeinträchtigen die Qualität des Spritzgusses erheblich. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der Wärmeausdehnung schwer zu kontrollieren. Scharfe Winkel im Produkt führen zu Spannungskonzentrationen und verringern die mechanische Festigkeit. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Verformungen und Deformationen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich.

Nimmt Wasser und Alkohol auf und quillt auf, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden.

Warum Langglasfaserfüllung?

PA6 hat hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen sowie einige organische Lösungsmittel sowie einfache Formbarkeit und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien verwendet. Der Molekülkettenabschnitt von PA6 enthält jedoch hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrücken mit Wassermolekülen bilden. Das Produkt hat die Nachteile einer hohen Wasseraufnahme, geringer Dimensionsstabilität, geringer Schlagfestigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien seine Weiterentwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und sein Anwendungsgebiet zu erweitern, sollte PA6 modifiziert werden.

Die Füllstoffverbesserungsmodifizierung ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifikation von PA6. Dabei handelt es sich um die Modifikation von PA6 durch Zugabe von Füllstoffen wie Glasfasern und Kohlefasern in die Matrix, um die mechanischen Eigenschaften, die flammhemmenden Eigenschaften, die Wärmeleitfähigkeit und die Dimensionsstabilität des Materials deutlich zu verbessern.

Was ist die Anwendung von PA6-LGF?

Modifizierter Abschnitt aus 30 % langglasfaserverstärktem PA6 ist das ideale Material für die Verarbeitung von Elektrowerkzeuggehäusen, Elektrowerkzeugteilen, Maschinenbauteilen und Automobilteilen. Seine mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden deutlich verbessert. Die Dauerfestigkeit ist 2,5-mal höher als im unverstärkten Zustand, und der Modifizierungseffekt ist am deutlichsten.

Verarbeitung

Bei 30 % glasfaserverstärktem PA6 kann die Schrumpfung auf 0,3 % reduziert werden. Die Schrumpfrate von reinem PA6 liegt zwischen 1 % und 1,5 %, kann aber durch Zugabe von 30 % Glasfaserverstärkung auf etwa 0,3 % reduziert werden. Die Praxis zeigt, dass die Schrumpfung des PA6-Harzes umso geringer ist, je mehr Glasfasern zugegeben werden. Mit zunehmender Fasermenge kann es jedoch auch zu schwimmenden Fasern an der Oberfläche, schlechter Kompatibilität und anderen Folgen kommen. Die Wirkung einer 30 % Glasfaserverstärkung ist hingegen relativ gut.

30 % glasfaserverstärktes PA6-Recyclingmaterial sollte nicht öfter als dreimal verwendet werden. 30 % glasfaserverstärktes PA6 enthält kein Recyclingmaterial. Wenn Kunden jedoch zu viel Recyclingmaterial verwenden, kann es leicht zu Verfärbungen des Produkts oder zu einer starken Verschlechterung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften kommen. Die Dosierung sollte unter 25 % gehalten werden, da es sonst zu Schwankungen der Prozessbedingungen kommt. Recyclingmaterial und Neumaterial müssen vor der gemischten Verwendung getrocknet werden.

Legen Sie das Produkt in heißes Wasser und lassen Sie es langsam abkühlen. Da sich die Glasfaser beim Spritzgussverfahren entlang der Fließrichtung ausrichtet, verbessert sich die mechanische Beschaffenheit, und es kommt zu einer Schrumpfung in der Ausrichtungsrichtung, was wiederum zu Verformungen und Verwerfungen des Produkts führt. Daher sollten bei der Formgestaltung Position und Form des Angusses angemessen gewählt werden. Um die Temperatur der Form zu verbessern, sollte das Produkt in heißes Wasser gelegt und langsam abgekühlt werden.

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