LFT-G Polyamid 6 Nylon 6 Füllung mit langen Glasfasern in Originalfarbe für Automobilteile

Was ist PA6-Kunststoff?

Polyamid (PA), üblicherweise Nylon genannt, ist ein heterokettiges Polymer, das eine Amidgruppe (-NHCo-) in der Hauptkette enthält. Es kann in eine aliphatische Gruppe und eine aromatische Gruppe unterteilt werden. Es ist das am frühesten entwickelte und am häufigsten verwendete thermoplastische technische Material.

Die Hauptkette von Polyamid enthält viele sich wiederholende Amidgruppen, die als Kunststoff namens Nylon und als synthetische Faser namens Nylon verwendet werden. Abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome, die in binären Aminen und zweibasischen Säuren oder Aminosäuren enthalten sind, können verschiedene Polyamide hergestellt werden. Derzeit gibt es Dutzende von Polyamiden, von denen Polyamid-6, Polyamid-66 und Polyamid-610 am häufigsten verwendet werden.

Polyamid-6 ist ein aliphatisches Polyamid mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit, schwacher Säure- und Alkalibeständigkeit und einigen organischen Lösungsmitteln, einfacher Formung und Verarbeitung und anderen hervorragenden Eigenschaften, das häufig in Fasern, technischen Kunststoffen und dünnen Folien und anderen Bereichen eingesetzt wird , aber das PA6-Molekülkettensegment enthält Amidgruppen mit starker Polarität, wodurch leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen gebildet werden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure und Base Widerstand.

Vorteile von Nylon 6:

Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit.

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, die Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten.

Hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig.

Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest.

Korrosionsbeständigkeit, sehr beständig gegen Alkali und die meisten Salze, außerdem beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es widersteht der Korrosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, Alkali usw. und verfügt über eine gute Anti-Aging-Fähigkeit.

Es ist selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gut wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über eine gute antibakterielle und Schimmelresistenz.

Hat eine ausgezeichnete elektrische Leistung, gute elektrische Isolierung, einen hohen Nylon-Durchgangswiderstand, eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung mit Frequenzisolationsmaterial arbeiten, hat auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit immer noch eine gute elektrische Isolierung.

Leichtes Gewicht, einfaches Färben, einfaches Formen, aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität, kann schnell fließen.

Nachteile von Nylon 6:

Leicht zu absorbierendes Wasser, Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen.

Schlechte Lichtbeständigkeit, in der Langzeitumgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, die Farbe wird zunächst braun und die anschließende Oberfläche wird gebrochen und rissig.

Wenn die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie strenger sind, kann das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit die Qualität des Formteils erheblich beeinträchtigen. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, kommt es zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Ausrüstung erforderlich.

Nimmt Wasser, Alkohol und Schwellungen auf, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden.

Warum lange Glasfaser füllen?

PA6 verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringes Gewicht, starke Festigkeit, Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säuren und Laugen und einige organische Lösungsmittel sowie eine einfache Formung und Verarbeitung. Es wird häufig in den Bereichen Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Allerdings enthält das Molekülkettensegment von PA6 hochpolare Amidgruppen, die leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen bilden können. Das Produkt hat die Nachteile einer großen Wasseraufnahme, einer schlechten Dimensionsstabilität, einer geringen Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen sowie einer starken Säure- und Alkalibeständigkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Lebensqualität haben die Mängel einiger Eigenschaften traditioneller PA6-Materialien deren Entwicklung in einigen Bereichen eingeschränkt. Um die Leistung von PA6 zu verbessern und seinen Anwendungsbereich zu erweitern, sollte PA6 modifiziert werden.

Die Modifikation der Füllungsverbesserung ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifikation von PA6. Darunter versteht man die Modifizierung von PA6 durch Zugabe von Füllstoffen wie Glasfasern und Kohlefasern zur Matrix, um die mechanischen Eigenschaften, Flammschutzeigenschaften, Wärmeleitfähigkeit und Dimensionsstabilität des Materials deutlich zu verbessern.

Was ist die Anwendung von PA6-LGF?

Der modifizierte Abschnitt aus 30 % langglasfaserverstärktem PA6 ist das ideale Material für die Verarbeitung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge, Teilen von Elektrowerkzeugen, Teilen von Maschinenbaumaschinen und Automobilteilen. Seine mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden deutlich verbessert. Die Ermüdungsfestigkeit beträgt das 2,5-fache der unverstärkten Festigkeit, und der Modifikationseffekt ist am offensichtlichsten

Verarbeitungs- und Formstellen aus modifiziertem PA6 mit 30 % LGF

Die Schrumpfung von glasfaserverstärkten PA6-Produkten um 30 % kann auf 0,3 % reduziert werden. Die Schrumpfungsrate von reinem PA6 liegt zwischen 1 % und 1,5 % und kann durch Zugabe von 30 % Glasfaserverstärkung auf etwa 0,3 % reduziert werden. Die praktische Erfahrung zeigt, dass die Schrumpfung des PA6-Harzes umso geringer ist, je mehr Glasfaser hinzugefügt wird. Mit zunehmender Menge an zugesetzten Fasern führt dies jedoch auch zu schwimmenden Fasern auf der Oberfläche, schlechter Kompatibilität und anderen Folgen. Die Verstärkungswirkung von 30 % Glasfasern ist relativ gut.

30 % glasfaserverstärktes PA6-Recyclingmaterial sollte nicht mehr als dreimal verwendet werden. 30 % glasfaserverstärktes PA6 enthält kein recyceltes Material. Wenn Kunden jedoch zu viel recyceltes Material verwenden, kann es leicht zu Produktverfärbungen kommen oder die mechanischen und physikalischen Eigenschaften nehmen stark ab. Die Dosierung sollte unter 25 % kontrolliert werden, andernfalls kommt es zu Verfärbungen Aufgrund der schwankenden Prozessbedingungen müssen recyceltes Material und neues Material vor der gemischten Verwendung getrocknet werden.

Geben Sie das Produkt in heißes Wasser und kühlen Sie es langsam ab. Da die Glasfaser im Spritzgussprozess entlang der Fließrichtung ausgerichtet wird, was zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und einer Schrumpfung in Orientierungsrichtung führt, was zu Produktverformungen und -verwerfungen führt, müssen daher bei der Formgestaltung die Position und Die Form des Angusses sollte angemessen sein, der Prozess kann die Temperatur der Form verbessern, das Produkt sollte zum langsamen Abkühlen in heißes Wasser gegeben werden.

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