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LFT-G Polyphenylsulfid-Füllstoff mit langem Kohlenstofffaser-Polymer PPS

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktionaler technischer Kunststoff.

Art.-Nr.:
PPS-NA-LCF
Zahlung:
T/T or L/C (other payment ways also can be di
Produktherkunft:
Xiamen, China
Farbe:
Original color (also can be customized)
Hafen:
Xiamen, China

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Produktdetail

Polyphenylensulfid (PPS) Materialleitfaden

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein leistungsstarker technischer Thermoplast mit hervorragender thermischer Stabilität, Chemikalienbeständigkeit, Dimensionsstabilität und elektrischen Eigenschaften. PPS wird häufig in Anwendungen der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Industrie, bei Lithiumbatterien und im Umweltschutz eingesetzt.

PPS-Informationen

Die relative Dichte von PPS beträgt ungefähr 1,36. Es wird typischerweise als weißes Pulver oder granuliertes Harz mit hoher Kristallinität, ausgezeichneter Steifigkeit und inhärenter Flammwidrigkeit geliefert.

PPS ist sowohl in niedrigmolekularen als auch in hochmolekularen Qualitäten erhältlich. Hochmolekulares PPS kann direkt zu Kunststoffprodukten verarbeitet werden, während einige herkömmliche PPS-Qualitäten eine Verstärkung oder Modifizierung durch Glasfasern, mineralische Füllstoffe oder Kohlenstofffasern erfordern, um eine optimale Leistung zu erzielen.

PPS besitzt eine hochsymmetrische Molekülstruktur, die aus abwechselnden Benzolringen und Schwefelatomen besteht, was zu einer hervorragenden Kristallinität und außergewöhnlichen technischen Leistungsfähigkeit führt.

Mit einer Schmelztemperatur von etwa 280°C gilt PPS als einer der leistungsfähigsten technischen Kunststoffe und wird häufig als Metallersatzmaterial verwendet.

PPS-Eigenschaften

1. Hohe mechanische Leistungsfähigkeit

Hohe Steifigkeit und Härte
Schnelle Kristallisationsrate
Hervorragende Verarbeitbarkeit
Kurzer Formzyklus

2. Hervorragende Wärmebeständigkeit

Schmelzpunkt: 275–291°C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bis zu 260°C (glasfaserverstärkt)
Dauergebrauchstemperatur: 200–240°C
Hervorragende langfristige thermische Stabilität

3. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Hohe Steifigkeit
Hervorragende Kriechbeständigkeit
Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit
Hervorragende Verschleißleistung

4. Überlegene Chemikalienbeständigkeit

Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und Salze
Nahezu unlöslich in organischen Lösungsmitteln unter 200°C
Vergleichbare Korrosionsbeständigkeit wie PTFE
Hervorragende UV- und Strahlungsbeständigkeit

5. Geringe Wasseraufnahme

Wasseraufnahme ungefähr 0,008%
Hervorragende Dimensionsstabilität
Geringe Formschwindung
Geeignet für Präzisionskomponenten

6. Hervorragende elektrische Eigenschaften

Hoher Isolationswiderstand
Niedrige Dielektrizitätskonstante
Hervorragende SMT-Lötbeständigkeit
Ideal für elektronische Steckverbinder und elektrische Komponenten

7. Hervorragende Verarbeitbarkeit

Niedrige Schmelzviskosität
Gute Fließfähigkeit
Hervorragende Eigenschaften zur Benetzung von Fasern
Geeignet für verstärkte Compounds

8. Starke Haftungseigenschaften

Hervorragende Haftung auf Glas
Hervorragende Haftung auf Aluminium
Hervorragende Haftung auf Edelstahl

PPS-Anwendungen

Automobilindustrie

PPS wird häufig in elektrischen Antriebssystemen, Motorräumen, Kraftstoffsystemen, Bremssystemen, Kühlsystemen, Beleuchtungssystemen und elektronischen Steuergeräten eingesetzt. Es bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Leichtbauleistung und ersetzt dabei Metallkomponenten.

Haushaltsgeräte und Präzisionsmaschinen

Mit Glasfasern verstärktes PPS wird aufgrund seiner hervorragenden Maßstabilität und Verschleißfestigkeit häufig in Warmwasserbereitern, Pumpen, Zahnrädern, Lagern, Bürogeräten, Druckern und Kopierern eingesetzt.

Elektrische und elektronische Komponenten

PPS erreicht von Natur aus eine Flammwidrigkeit nach UL94 V-0 ohne zusätzliche Flammschutzmittel. Typische Anwendungen umfassen Steckverbinder, Steckdosen, Schalter, Sensoren und SMT-Elektronikkomponenten.

Industrielle und chemische Anlagen

Modifizierte PPS-Compounds, verstärkt mit Glasfasern, mineralischen Füllstoffen oder Kohlenstofffasern, werden häufig in Industrie-Pumpen, Ventilen, Dichtungen und korrosionsbeständigen Anlagen eingesetzt.

Anwendungen für Lithiumbatterien

PPS bietet eine hervorragende thermische Stabilität, Isolationsleistung und Maßstabilität und eignet sich daher für Batteriemodule, Batteriepack-Komponenten, Isolationsstrukturen und elektrische Steckverbinder.

Umweltschutzindustrie

PPS-Fasern werden umfangreich in Hochtemperatur-Filtrationssystemen und Staubsammelbeuteln für Kraftwerke, Stahlwerke, Zementwerke und Müllverbrennungsanlagen eingesetzt.

Produktdetails

Modell	Mindestbestellmenge	Probe	Verpackung
PPS-NA-LGF40	20 KG	Verfügbar	20 KG/Beutel
Verladehafen	Lieferzeit	Farbe	Pelletlänge
Hafen Xiamen	7–15 Tage	Kundenspezifisch	5–25 mm

Über Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd.

Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. ist ein globaler Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien spezialisiert. Das Unternehmen wurde 2009 gegründet und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und technische Supportleistungen.

Unser Produktportfolio umfasst Compounds mit Langglasfaserverstärkung (LGF) und Langkohlenstofffaserverstärkung (LCF) auf Basis von PP, PA6, PA66, PPA, PPS, TPU, PEEK, ABS, PBT und anderen technischen Kunststoffen.

Die Anwendungen umfassen Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeuge mit neuer Energie, Batteriesysteme, elektrische Ausrüstung, Industriemaschinen, medizinische Geräte, Windkraft und Sportausrüstung.

Mit Fertigungsstätten in Xiamen und technischen Supportbüros in ganz China bietet Xiamen LFT Kunden weltweit maßgeschneiderte Materiallösungen, eine stabile Versorgungskapazität und professionelle technische Unterstützung.

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PPS Spezielle technische Kunststoffe sind technische Kunststoffe mit höherer Gesamtleistung und langfristiger Einsatztemperatur über 150℃, PPS ist einer davon. Die kohlenstofffaserverstärkten speziellen technischen Verbundwerkstoffe, die aus Kohlenstofffasern als Verstärkung und diesen speziellen technischen Kunststoffen als Matrix bestehen, weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und können in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt oder Medizin sowie in einigen Aspekten eingesetzt werden zeigen wünschenswertere Anwendungsvorteile als duroplastische Harze oder sogar Metallmaterialien. PPS-LCF Die Festigkeit und Härte des Polyphenylensulfid-PPS-Harzes ist relativ hoch, die mechanischen Eigenschaften sind gut, es passt sich einer Vielzahl von Form- und Verarbeitungsmethoden an, Sie können ein sekundäres Präzisionsformen erreichen, die Dimensionsstabilität des Produkts ist besser. Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt nur 0,03 %, die Dichte ist niedrig, die Schmelztemperatur Tm beträgt 285 °C, die Glasübergangstemperatur Tg beträgt 90 °C, die thermische Stabilität ist sehr gut, im Luftzustand erreicht sie 430 °C bis 460 °C vor der Zersetzung, hoch Flammhemmender Grad, 200 ℃ unlöslich in den meisten organischen Lösungsmitteln, ausgezeichnete elektrische Isolierung. Als spezieller technischer Kunststoff weist PPS herausragende Vorteile auf, weist jedoch auch Nachteile auf, beispielsweise aufgrund der großen Anzahl an Benzolringen, die seine Schlagfestigkeit und Dehnung nicht gut genug machen, aber durch die kohlenstofffaserverstärkte Art und Weise, Durch den kohlenstofffaserverstärkten Eingriff, der die ursprünglichen Isoliereigenschaften von PPS in leitfähige, antistatische Eigenschaften umwandelt, können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Es wird in Flugzeugfahrwerken, Flügeln, Luken, Treibstofftank-Anschlussabdeckungen, J-förmigem Bugkegel, Kabineninnenverkleidungen und anderen Komponenten verwendet, um nicht nur die Schlagfestigkeit, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch durch die Reduzierung der Masse, um die Auslastungseffizienz des Flugzeugs zu verbessern und den Treibstoffverbrauch zu senken. Im Vergleich zu Metall bietet dieser Verbundwerkstoff die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, die Kosten können um 20-50 Prozent gesenkt werden. Zwischen der Kohlefaserverstärkung und der PPS-Harzmatrix muss eine hohe Bindung aufrechterhalten werden. Wenn das Produkt einer Belastung ausgesetzt ist, trägt diese hohe Bindung dazu bei, dass die Grenzfläche die äußere Belastung effektiv auf die Fasern überträgt, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass sich Risse zwischen den Grenzflächen lösen, und außerdem werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs verbessert. Um zwischen der Harzmatrix und der Kohlefaserverstärkung eine hohe Bindung zu bilden, müssen wir den geschmolzenen Zustand des PPS-Harzes und der Kohlefaserverstärkung in vollständigen Kontakt bringen und vollständig imprägnieren, damit der Faserkörper im Falle einer gleichmäßigen Dispersion eine gute Wirkung erzielt Imprägnierungseffekt. Fertigungsprozess Anwendung von PPS-LCF Xiamen LFT Verbundkunststoff Co., Ltd Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Über uns

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PPS-Informationen Polyphenylensulfid (PPS) wird vor der Modifizierung nicht verbessert, seine Nachteile sind Sprödigkeit, schlechte Zähigkeit, geringe Schlagzähigkeit, nach dem Füllen werden Glasfasern, Kohlefasern und andere Verbesserungen modifiziert, um die oben genannten Mängel zu überwinden und eine sehr gute Gesamtleistung zu erzielen. PPS-Füllung. Lange Kohlefaser In der Industrie für modifizierte technische Kunststoffe sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Verbundwerkstoffe, die durch eine Reihe spezieller Modifizierungsverfahren aus langen Kohlenstofffasern, langen Glasfasern und einer Polymermatrix hergestellt werden. Das wichtigste Merkmal von Langfaserverbundwerkstoffen ist, dass sie über eine überlegene Leistung verfügen, die die Originalmaterialien nicht bieten. Wenn wir sie nach der Länge der hinzugefügten Verstärkungsmaterialien klassifizieren, können sie in Langfaser-, Kurzfaser- und Endlosfaserverbundstoffe unterteilt werden. Lange Kohlefaserverbundwerkstoffe sind eine Art langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um ein neues Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Modul handelt. Es handelt sich um einen neuen Werkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und vielen Sonderfunktionen. Korrosionsbeständigkeit: LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können sich an die raue Arbeitsumgebung anpassen. UV-Beständigkeit: Die UV-Beständigkeit ist stark und die Produkte werden durch UV-Strahlung weniger geschädigt. Abrieb- und Schlagfestigkeit: Der Vorteil im Vergleich zu allgemeinen Materialien liegt auf der Hand. Geringe Dichte: geringere Dichte als viele Metallmaterialien, kann den Zweck eines geringen Gewichts erreichen. Weitere Eigenschaften: Reduzierung des Verzugs, Verbesserung der Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Erhöhung der Zähigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. LCF-Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe weisen im Vergleich zu Glasfasern eine höhere Festigkeit, höhere Steifigkeit, ein geringeres Gewicht und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit auf. PPS TDS als Referenz PPS-Anwendung Für weitere technische Beratung können Sie sich auch an uns wenden. Fragen und Antworten 1. Sind Kohlefaserverbundprodukte sehr teuer? Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Anzahl der Produkte zusammen. Je höher die Leistung des Rohmaterials, desto teurer ist es, beispielsweise das in der Orthopädie verwendete thermoplastische Carbonfaser-PEEK-Material. Je komplexer der Herstellungsprozess, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand sowie die Produktionskosten. Allerdings gilt: Je größer die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Produkt. Auf lange Sicht verlängert die überlegene Leistung von Kohlefaser die Lebensdauer des Produkts, verringert die Anzahl der Wartungsarbeiten und trägt auch sehr dazu bei, die Nutzungskosten zu senken. 2. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig? Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, die mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Substraten gemischt sind, und sind im Allgemeinen nicht toxisch. Beispielsweise besteht das oben erwähnte PEEK-Material aus lebensmittelechtem Harz, das sehr gut mit dem menschlichen Körper kompatibel und nicht nur für den Menschen ungefährlich ist, sondern aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität auch ein idealeres Material für orthopädische Chirurgie darstellt Modul in der Nähe der Knochenrinde. Die medizinische Bettplatte aus Kohlefaser steht im täglichen Kontakt mit dem Körper vieler Patienten und hat keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper. Im Gegenteil, sie sorgt für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose und ist eine große Hilfe. 3. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Carbonfaser-Verbundwerkstoffen? Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten und Formen. Während thermoplastische Kohlefaserverbundprodukte hauptsächlich auf Abkühlung angewiesen sind, um die Formgebung zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe erfreuen sich nicht so großer Beliebtheit wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe, vor allem weil sie teuer sind und im Allgemeinen in High-End-Industrien eingesetzt werden. Duroplastische Kohlefaserverbundstoffe sind aufgrund der Beschränkung der Harzmatrix selbst schwer zu recyceln und werden im Allgemeinen nicht in Betracht gezogen; Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden und können doppelt so lange hergestellt werden, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Über uns Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

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