LFT-G PPS-Verbundwerkstoffe, Füllung aus thermoplastischem Harz mit langer Kohlefaser, natürliche schwarze Farbe, hohe Steifigkeit für die Fabrik

PPS-LCF

Bei Kohlefaserverbundwerkstoffen kann man sagen, dass kohlenstofffaserverstärktes PPS ein sehr vielversprechendes neues Material ist. Seine mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Selbstflammhemmung und andere Leistungsaspekte sind gut, weshalb es häufig als Matrixmaterial für verwendet wird verschiedene Arten von Hochleistungsverbundwerkstoffen. Die mechanischen Eigenschaften von kohlenstofffaserverstärktem Polyphenylensulfid werden auch durch den Kohlenstofffasergehalt beeinflusst. Unter einem bestimmten Schwellenwert gilt: Je größer der Kohlenstofffasergehalt, desto stärker ist die Fähigkeit, äußere Belastungen zu tragen.

Anwendung

Durch den verstärkenden Einsatz von Kohlenstofffasern können die Zähigkeit und Festigkeit von Polyphenylensulfid-PPS erheblich erhöht und verbessert werden, wodurch es zu einem der am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt wird. Im Vergleich zu Metall bietet kohlenstofffaserverstärktes PPS die Vorteile geringer Kosten und einfacher Verarbeitung, und die Kosten können um 20–50 % gesenkt werden. Es wird in Fahrwerken, Flügeln, Türen, Treibstofftankabdeckungen, J-förmigen Nasenkegeln, Kabinenverkleidungen und anderen Teilen des Flugzeugs verwendet und trägt nicht nur dazu bei, die Schlagfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit dieser Teile zu erhöhen, sondern auch verbessert die Auslastungseffizienz des Flugzeugs und senkt den Treibstoffverbrauch durch Qualitätsminderung.

Datenblatt

Kohlenstofffaserverstärkte PPS-Produktionsprodukte mit schneller Formgebung und einfacherer Massenproduktion; Kohlenstofffaserverstärktes PPS mit Umweltstandards, aber auch doppelt verwendbar, bei der Herstellung des gesamten Produkts sowie bei der Verarbeitung müssen keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe eingeführt werden, so dass eine Reduzierung oder sogar eine gewisse Vermeidung möglich ist Umweltverschmutzung, aber auch thermoplastische Produkte können im Gegensatz zu duroplastischen Verbundwerkstoffen nach dem Formen des Produkts nicht wiederverwendet werden. Unter bestimmten Temperaturbedingungen besteht die Möglichkeit des Recyclings, der Regeneration und der Wiederverwendung. Darüber hinaus besteht im Gegensatz zu duroplastischen Verbundprodukten, die nach dem Formen nicht wiederverwendet werden können, bei thermoplastischen Produkten die Möglichkeit des Recyclings und der Wiederverwendung unter bestimmten Temperaturbedingungen. Darüber hinaus gilt im Vergleich zu duroplastischen Produkten:

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Häufig gestellte Fragen

1. Gibt es einheitliche Referenzdaten für die Leistung von Kohlefaserprodukten?

Die Leistung bestimmter Kohlefaserfilamente ist festgelegt, z. B. der Kohlefaserfilamente T300, T300J, T400, T700 usw. von Toray. Es gibt eine Reihe von Parametern, die verfolgt werden können. Allerdings gibt es keinen einheitlichen Standard zur Messung der Carbonfaser-Verbundprodukte. Erstens führen die unterschiedlichen Arten der ausgewählten Rohstoffe zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte, und dann führt dies aufgrund der Wahl der Matrix und des unterschiedlichen Designs der Produkte zu unterschiedlichen Leistungen der Produkte. Zusätzlich zu einigen gängigen Kohlefaserrohren, Kohlefaserplatten und anderen konventionellen Teilen werden bei den meisten Kohlefaserprodukten bei der Herstellung vor dem Test Muster verwendet, um festzustellen, ob die Leistung des Produkts mit der Verwendung des erwarteten Standards übereinstimmt , und als Basispunkt,

2. Sind Kohlefaserverbundprodukte teuer?

Der Preis von Kohlefaserverbundprodukten hängt eng mit dem Rohstoffpreis, dem Technologiestand und der Produktmenge zusammen. Einige Produkte stellen hohe Anforderungen an die Industrieumgebung. An die Leistung von Kohlefaserprodukten und -materialien werden besondere Anforderungen gestellt, die die Auswahl spezifischer Rohstoffe erfordern. Je höher die Leistung, desto natürlicher der Preis der teureren Rohstoffe, wie z Anwendung von orthopädischen thermoplastischen Carbonfaser-PEEK-Materialien. Je komplexer der Produktionsprozess ist, desto höher sind natürlich die Arbeitszeit und der Arbeitsaufwand, und die Produktionskosten steigen. Je größer jedoch die Bestellmenge, desto geringer sind die Kosten pro Stück, sobald die Massenproduktion eines bestimmten Carbonfaserprodukts etabliert ist. Auf Dauer,

3. Sind Kohlefaserverbundprodukte giftig?

Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus Kohlefaserfilamenten, gemischt mit Keramik, Harzen, Metallen und anderen Matrizen, die im Allgemeinen nicht toxisch sind. Das oben erwähnte PEEK-Material ist beispielsweise ein Harz in Lebensmittelqualität. Dieses Material weist eine gute Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper auf und ist nicht nur für den menschlichen Körper harmlos, sondern auch aufgrund der hohen Festigkeit, des Elastizitätsmoduls in der Nähe der Knochenrinde und anderer Faktoren Gründe, ein idealeres Material für die Knochenchirurgie zu werden. Medizinische Bettplatten aus Kohlefaser, die jeden Tag mit dem Körper vieler Patienten in Kontakt kommen, haben keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper, im Gegenteil, sie sind eine große Hilfe für die Genauigkeit der medizinischen Diagnose.

4. Was ist der Unterschied zwischen duroplastischen Kohlefaser-Verbundwerkstoffen und thermoplastischen Kohlefaser-Verbundwerkstoffen?

Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe begünstigen die Rolle des Härters beim Aushärten von Formteilen. Produkte aus thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen beruhen hauptsächlich auf Abkühlung, um die Form zu erreichen. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe sind vor allem aufgrund des hohen Preises nicht so beliebt wie duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe und werden im Allgemeinen in High-End-Industrien verwendet. Duroplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe werden aufgrund der Einschränkungen der Harzmatrix selbst und der Schwierigkeit des Recyclings im Allgemeinen nicht berücksichtigt. Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe können recycelt werden, sofern das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur eine Sekundärproduktion ermöglicht.