TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein thermoplastisches Elastomer, das die Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten mit der Elastizität und Flexibilität von Gummi kombiniert. TPU wird hauptsächlich in Polyester-basierte und Polyether-basierte Typen mit einer großen Bandbreite an Härtegraden unterteilt.

TPU ist bekannt für seine exzellente Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Elastizität und gute Oberflächenbeschaffenheit. Je nach Sorte kann TPU auch eine gute Transparenz, Tieftemperaturflexibilität und chemische Beständigkeit bieten. Es wird häufig in Konsumgütern, Sportartikeln, Spielzeug, Automobilkomponenten, Industrieteilen und anderen Anwendungen eingesetzt.

Im Vergleich zu herkömmlichem flexiblem PVC kann halogenfreies flammgeschütztes TPU eine Alternative für Anwendungen bieten, bei denen Flexibilität, Flammwidrigkeit und Umweltanforderungen gemeinsam berücksichtigt werden müssen.

Hauptmerkmale von TPU

• Thermoplastisch und schmelzverarbeitbar
• Großer Härtebereich
• Hohe Elastizität und Flexibilität
• Exzellente Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Gute Öl- und Chemikalienbeständigkeit
• Gute Schlagzähigkeit
• Erhältlich in Polyester- und Polyether-basierten Sorten

Unverstärktes TPU bietet exzellente Flexibilität und Zähigkeit, aber bestimmte strukturelle Anwendungen erfordern eine höhere Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Tragfähigkeit. Langglasfaserverstärkung kann dazu beitragen, den Leistungsbereich von TPU für diese anspruchsvollen Anwendungen zu erweitern.

In einem langglasfaserverstärkten TPU-Verbundwerkstoff bilden die längeren Fasern ein verstärkendes Netzwerk innerhalb der Polymermatrix. Diese Struktur kann die Lastübertragung verbessern und im Vergleich zu unverstärktem TPU eine gesteigerte mechanische Leistung bieten.

Je nach Formulierung und Fasergehalt kann TPU-LGF ein Gleichgewicht aus Festigkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Haltbarkeit bieten, während einige der inhärenten Vorteile der TPU-Matrix erhalten bleiben.

Im Vergleich zur Kurzglasfaserverstärkung kann die Langglasfaserverstärkung eine effektivere Faserkontinuität und Lastübertragung innerhalb der Polymermatrix bieten. Die nach der Verarbeitung verbleibende Faserlänge ist ein wichtiger Faktor für die endgültige mechanische Leistung.

Die verstärkenden Fasern können eine kontinuierlichere interne Struktur bilden, was dazu beiträgt, externe Lasten über den gesamten Verbundwerkstoff zu verteilen. Dies kann zu einer verbesserten Zugfestigkeit, Biegeleistung, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität beitragen.

Der tatsächliche Leistungsunterschied zwischen LGF und SGF hängt vom Fasergehalt, der Harzsorte, den Verarbeitungsbedingungen, der Faserlängenerhaltung und der spezifischen Testmethode ab. Die Materialauswahl sollte daher auf den Anforderungen der endgültigen Anwendung basieren.

Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. spezialisiert sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich langglasfaserverstärkter (LGF) und langkohlenstofffaserverstärkter (LCF) Materialien.

Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzguss, Extrusion und LFT-D-Formpressen. Die Granulatlänge kann gemäß den Kundenanforderungen und Anwendungsbedürfnissen angepasst werden, wobei die verfügbaren Längen von etwa 5–25 mm reichen.

Wir bieten maßgeschneiderte langfaserverstärkte thermoplastische Lösungen für unterschiedliche mechanische, thermische, elektrische und verarbeitungstechnische Anforderungen und unterstützen Anwendungen in der Automobilindustrie, Industrie, Elektrotechnik und anderen anspruchsvollen Sektoren.

• IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem
• ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem
• Nationale Laborakkreditierung und Testkapazitäten
• Innovations- sowie F&E-Kapazitäten für modifizierte Kunststoffe
• Nationale Marken und Patente
• REACH- und RoHS-Konformitätsprüfungen für relevante Materialien verfügbar

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