LFT Langes Glasfaserverstärkte mit hoher Dichtepolyethylen für den industriellen Gebrauch

Warum sind deine Pellets so lang?

Was ● S der Unterschied zwischen ihnen und kurzen Fasern?

Lange Faserpellets haben mehrere erhebliche Vorteile gegenüber kurzen Fasermaterialien, insbesondere in Bezug auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen Unsere langen Faserpellets werden normalerweise verwendet Verbessern Sie die Stärke, Steifigkeit und Aufprallfestigkeit von Materialien Sie sind länger als kurze Faserpellets, die eine bessere Dispersion im Matrixmaterial ermöglichen und eine stärkere Fasernetzwerkstruktur bilden, die die mechanischen Eigenschaften des Materials erheblich verbessert, insbesondere in Bezug auf die Zug- und Biegefestigkeit

Im Vergleich zu kurzen Fasern weisen lange Fasermaterialien die folgenden unterschiedlichen Unterschiede auf:

1. Höhere Stärke und Starrheit: Lange Fasern können im Material gleichmäßiger verteilt werden und bieten eine bessere Zugfestigkeit, Biegesteifigkeit und so weiter

2. Stärkere Aufprallfestigkeit: Lange Fasern verbessern effektiv die Zähigkeit und die Aufprallfestigkeit des Materials, wodurch sie besonders für Industrieprodukte geeignet sind, die eine hohe Aufprallfestigkeit erfordern

3. Bessere Stabilität: Lange Fasermaterialien bieten eine bessere dimensionale Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie für Anwendungen mit langfristiger Verwendung geeignet sind

4. Anwendung: Langfasermaterialien sind für Hochleistungsanwendungen wie Automobile, elektronische Geräte und Haushaltsgeräte geeignet, während kurze Fasermaterialien häufiger in Anwendungen verwendet werden, bei denen die Leistungsanforderungen nicht so hoch sind

Was ist LFR-HDPE?

Langes Glasfaser-verstärktes HDPE-Material (Polyethylen mit hoher Dichte) ist ein Verbund, das durch Kombination von langen Glasfasern mit einer Polyethylenmatrix mit hoher Dichte hergestellt wird

Es bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und gleichzeitig die Steifigkeit und Haltbarkeit erhöht Dieses Material weist auch eine gute thermische Stabilität auf, was es für den langfristigen Einsatz in Hochtemperaturumgebungen ohne Verformung geeignet ist

HDPE selbst hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und Resistenz gegen Säure- und Alkali -Korrosion, und die Zugabe von langen Glasfasern wirkt sich nicht auf diese Eigenschaften aus, was sie für die Verwendung in rauen chemischen Umgebungen geeignet macht

Darüber hinaus weisen langlebige Glasfaser-verstärkte HDPE-Materialien eine gute dimensionale Stabilität auf, die die thermische Expansion effektiv verringert und die Stabilität während der Verarbeitung und Verwendung sicherstellt

Es wird häufig in industriellen Anwendungen wie Automobilkomponenten, Rohren, Behältern und Gerätegehäusen verwendet

Obwohl es ein verstärktes Material ist, bleibt es im Vergleich zu Metallmaterialien leicht, so dass es ideal für Anwendungen, die leichte Lösungen benötigen

FAQ

F: Hat lange Glasfaser und lange Kohlefaserinjektion besondere Anforderungen an Injektionsformmaschinen und Formen?

A: Es gibt sicherlich Anforderungen Insbesondere aus der Produktdesignstruktur sowie der Spritzdüse und Form des Injektionsformmaschinens und der Injektionsformprozess für die Schimmelpilz müssen die Anforderungen an lange Ballaststoffe berücksichtigen

Frage: Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile von langen, faserverstärkten Thermoplastik?
A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien sind die Hauptmerkmale von LFT-G-thermoplastischen Glasfaser und langen Kohlefasern mechanische Eigenschaften, hohen Auswirkungen und Zugmodul, die für einige große Produkte oder strukturelle Tragenteile besser geeignet sind Es kann Injektionsleisten, Extrusion von Blättern, Profilrohre usw ausführen

Frage: Sind lange faserverstärkte Verbundwerkstoffe neben der Injektionsform für andere Prozesse geeignet?
A: Zusätzlich zum Injektionsleisten können LFT -LF -Glasfaser und lange Kohlefaser auch zur Extrusion von Blättern, Profilen, Rohren und Formteilen verwendet werden, darunter das Injektionsleisten am häufigsten

Vorteile

Hervorragende Qualität Als Austausch von Metall und Stahl
Eigenart 500-800 Tonnen Produktion pro Monat
Anpassung Von Länge zu Farbe oder Zusatzstoffen
Selbstlabor Stellen Sie TDS und COA für jede Charge zur Verfügung
Schneller Versand Schneller Versand in alle Kapitalstädte oder Häfen
Günstiger Preis Kostenlos, Preis zu erhalten
Erfahrenes Team Mit über 20 Jahren Expertenteam, um Hilfe zu leisten
Voller Service Durch Produktdiskussion, Leistungsanalyse, Verbundauswahl, Verbundpelletproduktion, Nachverfolgung der Injektionsformtechniken.