PPS-LCF-Materialien Polyphenylensulfid (PPS) ist ein lineares halbkristallines Polymer mit Benzolring und Schwefelatomen, das aus einer molekularen Hauptkette besteht. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 280 °C und es weist viele hervorragende Eigenschaften auf, darunter eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie beispielsweise hervorragende mechanische Eigenschaften , chemische Stabilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammschutzmittel und gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften. Als eine Art spezieller technischer Kunststoff mit der derzeit größten Produktion ist die Marktanwendungsgrundlage ausgereift. Darüber hinaus können im Formverfahren Pultrusionsformen, Spritzgießen, Formen und andere Verfahren verarbeitet werden. Durch die Verstärkung von PPS-Harz mit Kohlefasern können hervorragende mechanische Eigenschaften und hitzebeständige Verbundwerkstoffe hergestellt werden. Derzeit werden faserverstärkte PPS-Verbundwerkstoffe häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Tencate Company aus den Vereinigten Staaten verwendet PPS-Harz der Marke Fortron der Ticona Company aus Deutschland, um Kohlefaser-/PPS-Verbundwerkstoffe auf der Grundlage des Gewebe-Heißpressformverfahrens herzustellen. Das Material wird in der Hauptkante der Tragflächen von Airbus A340- und A380-Flugzeugen, in der Querruderstruktur von A340-Flugzeugen, in den Spannungsrippen und Trägern der Fahrwerkstür von Fokker50-Flugzeugen sowie in den Heck-, Ruder- und Höhenruderkomponenten von G650-Geschäftsflugzeugen verwendet. Vorteile Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!

PPS The molecular structure of PPS consists of benzene ring and sulfur atoms interarranged, the configuration is orderly, easy to form a high thermal stability of the crystal structure. At the same time, the molecular structure of PPS material has a highly stable chemical bond characteristics, the benzene ring structure makes PPS more rigid, and the sulfur ether bond (-S-) provides a certain degree of flexibility. PPS itself has good heat resistance, flame retardant, chemical resistance, should be a promising material, but unmodified PPS has some unavoidable defects: Difficult processing:  This is the biggest pain point of all high temperature resistant materials -- high processing temperature, no matter the molding process or processing energy consumption, will face great challenges. In addition, PPS is still prone to thermal oxidation crosslinking in the melting process, resulting in reduced fluidity and further improve the processing difficulty; Poor toughness: PPS molecular chain is rigid, the maximum crystallinity is as high as 70%, the elongation is low and the welding strength is not so good. As a result, the impact resistance of unmodified PPS is poor, which limits the application scope. High cost: PPS raw materials and general engineering plastics compared, the price is about 1-2 times higher, and some modified materials compared with low cost performance; Difficult coating: PPS surface coating and coloring performance is not ideal. While this is not a major problem for now, it is a limiting factor. PPS-LGF Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properties of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long-fiber-reinforced internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. TDS als Referenz Anwendung Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten.