Langfaserthermoplast mit biobasierter PLA-Matrix

Warum sind Ihre Pellets so lang?

Was ist der Unterschied zwischen ihnen und Kurzfasern?

Langfaserpellets bieten gegenüber Kurzfasermaterialien mehrere wesentliche Vorteile, insbesondere hinsichtlich der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen. Unsere Langfaserpellets werden typischerweise verwendet für Verbesserung der Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit von Materialien Sie sind länger als Kurzfaserpellets, ermöglichen eine bessere Dispersion im Matrixmaterial und bilden eine stärkere Fasernetzwerkstruktur, die die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere im Hinblick auf Zug- und Biegefestigkeit, deutlich verbessert.

Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasermaterialien folgende deutliche Unterschiede auf:

1. Höhere Festigkeit und Steifigkeit : Lange Fasern können gleichmäßiger im Material verteilt werden, was für eine bessere Zugfestigkeit, Biegesteifigkeit usw. sorgt.

2. Stärkere Schlagfestigkeit : Lange Fasern verbessern effektiv die Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Materials und eignen sich daher besonders für Industrieprodukte, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern.

3. Bessere Stabilität : Langfasermaterialien bieten eine bessere Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen mit langfristiger Nutzung.

4. Anwendung : Langfasermaterialien eignen sich für Hochleistungsanwendungen wie Autos, elektronische Geräte und Haushaltsgeräte, während Kurzfasermaterialien häufiger in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Leistungsanforderungen nicht so hoch sind.

Was ist LFR-PLA?

Langfaserverstärktes PLA (LFR-PLA) ist ein technischer Kunststoff, der lange Glasfasern mit Polymilchsäureharz (PLA) kombiniert. PLA selbst ist ein umweltfreundlicher Thermoplast, der für seine biologische Abbaubarkeit bekannt ist. Es verfügt jedoch über eingeschränkte mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern wird die Leistung von PLA deutlich verbessert und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen .

Die Zugabe von Langglasfasern verbessert die mechanischen Eigenschaften von PLA, wie Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit. Dadurch eignet sich LFR-PLA ideal für Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern. Darüber hinaus verbessert sich das thermische Verhalten des Materials, sodass es im Vergleich zu reinem PLA höheren Temperaturen standhält. Dadurch eignet es sich für Automobilteile und Gehäuse elektronischer Geräte.

LFR-PLA bietet auch bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufgrund der verstärkenden Wirkung der Glasfasern. Dadurch eignet es sich für Anwendungen mit hoher Reibung, wie beispielsweise Sportartikel und Industriemaschinen. Da das Material aus PLA hergestellt wird, ist es zudem biologisch abbaubar und umweltfreundlicher als herkömmliche Kunststoffe. Dies macht es zu einer attraktiven Wahl für Branchen mit Nachhaltigkeitszielen, wie beispielsweise die Verpackungs- und Medizinprodukteindustrie.

LFR-PLA kann mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungsverfahren wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden und bietet eine gute Anpassungsfähigkeit in der Fertigung. Es wird häufig in Branchen wie Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, 3D-Druck und umweltfreundliche Verpackungen aufgrund seiner Kombination aus hoher Leistung und Nachhaltigkeit.

Häufig gestellte Fragen

F: Gibt es beim Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlefasern besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen?

A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere hinsichtlich der Produktdesignstruktur sowie der Schneckendüse und Formstruktur der Spritzgussmaschine müssen beim Spritzgussverfahren die Anforderungen an lange Fasern berücksichtigt werden.

F. Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile von langfaserverstärkten Thermoplasten?
A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien zeichnen sich thermoplastische LFT-G-Langglasfasern und -Kohlenstofffasern durch ihre mechanischen Eigenschaften, ihre hohe Schlagzähigkeit und ihren hohen Zugmodul aus. Sie eignen sich daher besser für große Produkte oder tragende Strukturteile. Sie eignen sich für Spritzguss, Extrusion von Platten, Profilrohren usw.

F: Sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe neben dem Spritzgussverfahren auch für andere Verfahren geeignet?
A: Neben dem Spritzguss können LFT-Langglasfasern und Langkohlefasern auch zur Extrusion von Platten, Profilen, Rohren und Formteilen verwendet werden, wobei der Spritzguss am häufigsten vorkommt.

Vorteile

Ausgezeichnete Qualität. Als Ersatz für Metall und Stahl.
Eigene Fabrik. 500–800 Tonnen Produktion pro Monat.
Anpassung. Von der Länge bis zur Farbe oder den Zusatzstoffen.
Selbstlabor. Stellen Sie für jede Charge TDS und COA bereit.
Schneller Versand. Schneller Versand in alle Hauptstädte oder Häfen.
Günstiger Preis. Preis kostenlos erfahren.
Erfahrenes Team. Unser Expertenteam mit über 20 Jahren Erfahrung unterstützt Sie gerne.
Komplettservice. Von Produktdiskussionen, Leistungsanalysen, Verbundauswahl, Verbundpelletproduktion, After-Sales-Tracking bis hin zu Spritzgusstechniken.