PPA Technischer Kunststoff (Hochtemperatur-Nylon) | Xiamen LFT PPA (Polyphthalamid) technischer Kunststoff PPA (Modifiziertes Polyphthalamid) ist ein hochleistungsfähiges, halbaromatisches Nylon mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Stabilität, das in anspruchsvollen technischen Anwendungen weit verbreitet ist. Materialübersicht PPA bietet eine Wärmeverformungstemperatur von über 300°C und eine Dauereinsatztemperatur von bis zu 170°C und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen. Es behält seine ausgezeichnete Festigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Hauptmerkmale Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (HDT > 300°C) Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit Hervorragende Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit und Rissbeständigkeit Stabile Leistung auch bei hoher Luftfeuchtigkeit Hervorragende Oberflächenqualität und Optik Kurze Spritzgießzykluszeit Leistungsvorteile Mechanische Leistung Die hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit von PPA ermöglichen es, Metall in vielen Anwendungen zu ersetzen. Thermische Stabilität Im Vergleich zu PA46 bietet PPA eine höhere thermische Stabilität und eine bessere Langzeitleistung bei erhöhten Temperaturen. Elektrischer Widerstand und Lichtbogenwiderstand Der ausgezeichnete CTI-Wert (Comparative Tracking Index) und die hohe Lichtbogenfestigkeit machen es geeignet für elektronische Bauteile. Chemische Beständigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Glykolen und vielen Industriechemikalien. Vorteile der Verarbeitung Gute Fließfähigkeit und kurze Zykluszeiten verbessern die Produktionseffizienz beim Spritzgießen. Anwendungsgebiete Automobilindustrie Wird in Kraftstoffsystemen, Getriebesystemen und Motorkomponenten eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Elektronik & Elektrotechnik Anwendung findet es in Steckverbindern, Sensoren, Schaltern, Chip-Sockeln und hochdichten Leiterplattenkomponenten. Industriekomponenten Geeignet für Lager, Dichtungen, Kompressorteile und verschleißfeste mechanische Komponenten. High-End-Anwendungen Wird in Beschichtungs-, Galvanisierungs- und Flammschutzanwendungen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Verarbeitungsrichtlinien Trocknung: Um eine molekulare Zersetzung zu vermeiden, muss der Feuchtigkeitsgehalt vor der Weiterverarbeitung unter 0,1 % gehalten werden. Einspritztemperatur: 615–650°F (ca. 324–343°C) Formtemperatur: ≥275°F für optimale Kristallisation und Dimensionsstabilität Zykluszeit: Kurze Verweilzeit (

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Nylon - MXD6 ist eine Art kristallines Polyamidharz, das durch die Kondensation von m-Benzoylamin und Adipinsäure synthetisiert wird.

Produktdetails Was ist glasfasergefülltes MXD6? MXD6-LGF (mit langen Glasfasern verstärktes MXD6) ist ein Hochleistungs-Thermoplastverbundwerkstoff aus MXD6-Polyamidharz, das mit langen Glasfasern verstärkt ist. Durch fortschrittliche Pultrusionstechnologie werden kontinuierliche Glasfasern vor der Pelletierung vollständig mit MXD6-Harz imprägniert, wodurch eine hervorragende Erhaltung der Faserlänge und die Bildung einer hochverstärkten inneren Struktur nach dem Spritzgießen gewährleistet werden. Im Vergleich zu Standard-MXD6 oder mit kurzen Glasfasern verstärktem MXD6 bietet MXD6-LGF deutlich verbesserte Zugfestigkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Kriechbeständigkeit und Dimensionsstabilität. MXD6-Harz selbst bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, eine im Vergleich zu herkömmlichen Polyamiden geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ausgezeichnete Gasbarriereeigenschaften, chemische Beständigkeit und gute Maßgenauigkeit. In Kombination mit der Verstärkung durch lange Glasfasern bietet MXD6-LGF eine überlegene Tragfähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit und ist damit ein ideales leichtes Konstruktionsmaterial für strukturelle Automobilkomponenten, elektrische und elektronische Teile, industrielle Anwendungen und andere anspruchsvolle Umgebungen, die hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Typische Anwendungen MXD6-LGF kombiniert die ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Gasbarriereeigenschaften des MXD6-Harzes mit dem überlegenen Verstärkungseffekt langer Glasfasern. Es bietet deutlich verbesserte Zugfestigkeit, Steifigkeit, Kriechbeständigkeit, Ermüdungsleistung und Maßgenauigkeit bei gleichzeitig guter chemischer Beständigkeit und leichten Eigenschaften und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen im Automobilbereich, in der Elektrotechnik, Industrie und im Strukturbaubereich, die hohe Leistung und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Automobilanwendungen Strukturkomponenten, Teile im Motorraum, Komponenten von Batteriesystemen und leichte Automobilteile, die hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Dimensionsstabilität und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Elektrik & Elektronik Steckverbinder, Sensorgehäuse, elektronische Komponenten und Präzisionsteile, die ausgezeichnete mechanische Leistung, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, Wärmebeständigkeit und Maßgenauigkeit erfordern. Industrielle & mechanische Komponenten Pumpenkomponenten, Ventilkörper, Zahnräder, Gehäuse und mechanische Teile, die hohe Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und langfristige Haltbarkeit erfordern. Anwendungen mit hoher Barrierewirkung Kraftstoffsystemkomponenten, Barriereschichten und Hochleistungsverpackungsanwendungen, die ausgezeichnete Gasbarriereeigenschaften, chemische Beständigkeit und zuverlässige langfristige Leistung erfordern. Häufig gestellte Fragen Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)? Testbestellungen sind willkommen. Unsere Standard-MOQ beträgt 25 kg für glasfaserverstärkte Qualitäten und 20 kg für kohlenstofffaserverstärkte Qualitäten. Wie stellen Sie die Qualität sicher? Die Qualität wird während des gesamten Produktionsprozesses kontrolliert, einschließlich der Prüfung des MXD6-Harzes, der Glasfaserimprägnierung, der Pelletierung und der Prüfung des Endprodukts. Jede Charge von MXD6-LGF durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um eine gleichmäßige Faserverteilung, mechanische Eigenschaften, Optik und Verarbeitungsstabilität sicherzustellen. Materialprüfberichte (MTR) und technische Datenblätter können vor dem Versand bereitgestellt werden. Eine Drittanbieterprüfung kann ebenfalls entsprechend den Kundenanforderungen organisiert werden. Können Sie Materialien kundenspezifisch anpassen? Ja. Wir bieten die kundenspezifische Entwicklung von MXD6-LGF-Materialien entsprechend den Anforderungen verschiedener Anwendungen an.Unser technisches Team kann den Glasfaseranteil, die Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Farbe, Kristallisationsleistung und andere Eigenschaften anpassen, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen. Welche Vorteile bietet MXD6-LGF im Vergleich zu Standard-MXD6? Im Vergleich zu Standard-MXD6 bietet MXD6-LGF deutlich höhere Steifigkeit, Zugfestigkeit, Kriechbeständigkeit und Dimensionsstabilität.Die Struktur mit langen Glasfaserverstärkungen trägt dazu bei, die mechanische Leistung unter kontinuierlicher Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen aufrechtzuerhalten, wodurch MXD6-LGF für Anwendungen geeignet ist, bei denen herkömmliches MXD6 die erforderliche Festigkeit und Strukturleistung nicht erreichen kann.Darüber hinaus bewahrt MXD6-LGF die ausgezeichnete Schlagzähigkeit, chemische Beständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme von MXD6 und bietet eine ausgewogene Kombination aus Zähigkeit, Haltbarkeit und leichtem Design. Kann MXD6-LGF Metallkomponenten ersetzen? MXD6-LGF kann eine Alternative zu einig...