Produktname: Polyamid 12-Langglasfaserverbundwerkstoff, Nylon 12-Verbundwerkstoff Zertifiziert: SGS, 16949-Systemzertifiziert, MSDS usw.

Im Vergleich zu kurze Faser Gegenstücke, dieser Verbund bietet überlegene Tragfähigkeit Und Langzeitbeständigkeit unter dynamischen Belastungsbedingungen . Seine ausgewogenen Eigenschaften machen es ideal für Strukturkomponenten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektrowerkzeug- und Industriebranche, wo leichte und dennoch robuste Materialien unerlässlich sind.

Polyamid, auch unter dem Handelsnamen Nylon bekannt, hat hervorragende Hitzebeständigkeit , insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllstoffen. Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest Xiamen LFT bietet eine breite Palette von temperaturbeständig Nylons mit vielen verschiedenen Füllmaterialien.

Polyamid , auch bekannt als Nylon, hat ausgezeichnete hitzebeständige Eigenschaften, insbesondere in Kombination mit Additiven und Füllmaterialien Darüber hinaus ist Nylon sehr abriebfest. Xiamen LFT bietet eine große Auswahl an temperaturbeständigen Nylons mit vielen verschiedenen Füllmaterialien.

Langglasfaserverstärktes Nylon 66 hat eine bessere Verstärkungswirkung und Dimensionsstabilität, und die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der hergestellten Produkte sind besser und die Lebensdauer ist länger.

Die Eigenschaften des Materials können erheblich verbessert werden durch Mischen von Glasfasern mit Nylonverbindungen . Glasfasern wirken als Verstärkung und verlangsamen die Bewegung der Polymerketten, um die Festigkeit und Steifigkeit des Materials zu erhöhen.

Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) weist sehr ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie PA66 auf. Unterschiede in der Molekularstruktur führen jedoch zu unterschiedlichen Leistungseigenschaften. PA6 zeichnet sich durch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich aus und bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, weist aber gleichzeitig eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch Hygroskopizität beeinflusst werden, hängt die Formschrumpfung maßgeblich von der Kristallinität und der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Daher müssen diese Faktoren bei der Konstruktion von PA6-Produkten sorgfältig berücksichtigt werden. Faserverstärktes PA6 reduziert effektiv die Schrumpfung und mindert Probleme durch Feuchtigkeitsaufnahme. Seine hohe Kristallinität und ausgezeichnete Fließfähigkeit tragen zu verbesserter Dimensionsstabilität und Gesamtleistung des Bauteils bei. Datenblatt Bei der Verwendung von Nylonprodukten ist auf mögliche Dimensionsabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme zu achten. Konventionelles PA6 weist zudem nur eine begrenzte Säure- und UV-Beständigkeit auf. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann zu thermischer Oxidation führen, was Verfärbungen und schließlich Materialzersetzung zur Folge haben kann. Daher wird unmodifiziertes Nylon generell nicht für Außenanwendungen empfohlen. Durch die Verstärkung von PA6 mit Kohlenstofffasern werden Kriechfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert, was eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Freien ermöglicht. *Tipp: Eine mangelhafte Kompatibilität zwischen Kohlenstofffasern und PA6 kann zu Faserablösung und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Die PA6-Verbundwerkstoffe von Xiamen LFT zeichnen sich durch eine hervorragende Faser-Matrix-Kompatibilität aus und vermeiden diese Probleme somit effektiv. Vorteile Festigkeit und Haltbarkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit und Hitzebeständigkeit Optimiertes Design: Hervorragendes Oberflächenbild, geeignet für komplexe Strukturen Hervorragende Verarbeitbarkeit: Hohe Fließfähigkeit und thermische Stabilität für Präzisionsformen Hohe thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Temperaturen Stabile elektrische Eigenschaften: Gleichbleibende Isolierung über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich Anwendungen PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, verbessert Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher sowohl für industrielle als auch für Verbraucheranwendungen. Im Zuge des Trends zu leichterem und kompakterem Automobilbau steigen die Temperaturen im Motorraum kontinuierlich an. Kohlenstofffaserverstärktes PA6 erfüllt diese hohen Anforderungen und findet breite Anwendung in Automobilmotorenkomponenten, elektrischen Systemen, Karosseriestrukturen und Airbag-Komponenten. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird kohlenstofffaserverstärktes PA6 auch häufig für mechanische Teile und Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geringe Schrumpfung, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gleichmäßige Faserverteilung und guten Oberflächenglanz aus. Typische Anwendungsgebiete sind Elektrowerkzeuge, Angelausrüstung, Automobilteile, Maschinenkomponenten und Bürobedarf. Zertifizierungen Zertifizierung nach ISO 9001 & IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformität mit Schwermetallen Fabrik Kontaktieren Sie uns

PA12 & PA12-LCF Informationen PA12-Informationen Langkettiges Nylon ist ein Nylon mit Amidgruppen in der Hauptketten-Wiederholungseinheit, wobei die Methylengruppe zwischen zwei Amidgruppen mehr als 10 beträgt. Beispiele hierfür sind Nylon 11, Nylon 12 usw. PA12, auch bekannt als Poly(dodecalactam) oder Poly(laurolactam), ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff. Er zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, hohe Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und gute Verarbeitbarkeit aus. Im Vergleich zu PA11 sind die Rohstoffkosten für PA12 nur ein Drittel so hoch, wodurch es in der Automobilindustrie weit verbreitet ist, beispielsweise für Kraftstoffschläuche, Druckluftbremsschläuche, Unterseekabel und im 3D-Druck. PA12 bietet gegenüber anderen Nylons Vorteile wie geringe Wasseraufnahme, niedrige Dichte, niedrigen Schmelzpunkt, Schlag- und Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit, Kraftstoffbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und Geräuschdämpfung. Es vereint die Eigenschaften von PA6, PA66 und Polyolefinen (PE, PP) und ergibt so leichte und dennoch robuste Materialien. PA12-LCF Die Zugabe von Kohlenstofffasern zu PA12 ist vergleichbar mit der Stahlarmierung von Beton. Die Fasern nehmen den Großteil der äußeren Kräfte auf und verbessern so die Gesamtfestigkeit der Struktur. Kohlenstofffasern zeichnen sich durch hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende thermische und elektrische Eigenschaften aus. Im Vergleich zu Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul und etwa den doppelten von Kevlarfasern. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe (CF/PA) haben sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Steifigkeit, thermischen Stabilität, Maßgenauigkeit, Verschleißfestigkeit und hervorragenden Dämpfungseigenschaften im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon rasant weiterentwickelt. Datenblatt als Referenz PA12 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, gute Kältebeständigkeit, ausgezeichnete Luftdichtheit, Beständigkeit gegen Laugen und Fette, mittlere Beständigkeit gegen Alkohole und verdünnte anorganische Säuren sowie gute mechanische und elektrische Eigenschaften aus. Es ist zudem selbstverlöschend. Anwendung Geeignet für die Automobilindustrie, Sportteile, Solarenergie, hochwertiges Spielzeug und andere Branchen. Weitere Produkte, die Sie vielleicht interessieren PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Häufig gestellte Fragen 1. Wie wird bei thermoplastischen Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen eine Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erreicht? Thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Bauteilen für High-End-Maschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, Vakuumformbarkeit, Stanzformbarkeit und Biegeverarbeitbarkeit aus. 2. Sind thermoplastische Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe nur für das Spritzgießen geeignet? Spritzgießen bietet einen hohen Automatisierungsgrad, schützt das Material vor Verunreinigungen und gewährleistet Produktqualität und Präzision. Es eignet sich für die Fertigung komplexer Formen und die Massenproduktion. Die Verstärkung erfolgt mit kurzen oder pulverförmigen Kohlenstofffasern; Endlosfasern können in diesem Verfahren nicht verwendet werden. Das Formpressen ist einfacher und kostengünstiger in Bezug auf Anlagen und Formen. Es eignet sich sowohl für duroplastische als auch für thermoplastische Kunststoffe, reduziert Rohmaterialverluste und ist für die kostengünstige Massenproduktion geeignet. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Wir bieten Ihnen: Technische Parameter und zukunftsweisende Konstruktion der Materialien LFT und LFRT Formfrontgestaltung und Empfehlungen Technischer Support für Spritzguss und Extrusionsformen