Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

Polyamid 66-Roving-Kohlenstofffaser. Nylon in schwarzer Farbe mit Hitzebeständigkeit

PA66-Kohlefaser-leitfähiges, mit Kunststoff verstärktes Nylon-Kunststoffmaterial, das die elektrische Leitfähigkeit von Metall (eine an beide Enden des Materials angelegte Spannung, durch das Material durch den Strom) und die verschiedenen Eigenschaften von Kunststoff (d. h , Materialmoleküle bestehen aus vielen kleinen, sich wiederholenden Struktureinheiten). Verpackung, elektromagnetische Abschirmung und andere Bereiche. Es ist eine wichtige Art von leitfähigen Polymermaterialien. Leitfähiges antistatisches Material. Halbleitendes Abschirmmaterial, das in Mittel- und Hochspannungskabeln verwendet wird. Leitfähiger Kunststoff ist eine Art funktionelles Polymermaterial, das Harz und Leitfähigkeit mischt Material und wird wie Kunststoff verarbeitet. Die Dichte des leitfähigen antistatischen Kunststoffprodukts ist gering, das Gewicht wird um 50 % reduziert; Biegemodul (MPa): 2400 ~ 6000. Mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt nehmen die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und der Biegeelastizitätsmodul der Verbundwerkstoffe zu. Die Schlagfestigkeit des freitragenden Balkens nimmt zunächst zu und dann ab, und die Schlagfestigkeit erreicht ihren Maximalwert, wenn die Kohlenstofffasermasse vorhanden ist Der Bruchteil beträgt 30 %, also. Der Grund dafür ist, dass bei einem relativ großen Fasergehalt die Bruchspannung und ihre Energieschwelle ansteigen und Absorptionsmethoden wie die Verlängerung des Bruchweges, die durch die Vermeidung von Fasern verursacht werden, die Deformation der Faser-Matrix-Grenzfläche und das Herausziehen der Fasern hinzukommen. während die innere Kerbwirkung der Fasern langsam zunimmt und somit die Schlagzähigkeit zunimmt. Wenn der Massenanteil der Kohlenstofffasern mehr als 30 % beträgt, nimmt die innere Kerbwirkung der Kohlenstofffasern mit zunehmendem Kohlenstofffasergehalt zu und die Schlagzähigkeit nimmt ab . Für weitere technische Fragen kontaktieren Sie uns bitte: + 86 139 5009 5727 WEB:www.lft-g.com

Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) Material Polyamid 6 (PA6) weist sehr ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie PA66 auf. Unterschiede in der Molekularstruktur führen jedoch zu unterschiedlichen Leistungseigenschaften. PA6 zeichnet sich durch einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich aus und bietet eine bessere Schlagfestigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66, weist aber gleichzeitig eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme auf. Da viele Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen durch Hygroskopizität beeinflusst werden, hängt die Formschrumpfung maßgeblich von der Kristallinität und der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Daher müssen diese Faktoren bei der Konstruktion von PA6-Produkten sorgfältig berücksichtigt werden. Faserverstärktes PA6 reduziert effektiv die Schrumpfung und mindert Probleme durch Feuchtigkeitsaufnahme. Seine hohe Kristallinität und ausgezeichnete Fließfähigkeit tragen zu verbesserter Dimensionsstabilität und Gesamtleistung des Bauteils bei. Datenblatt Bei der Verwendung von Nylonprodukten ist auf mögliche Dimensionsabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme zu achten. Konventionelles PA6 weist zudem nur eine begrenzte Säure- und UV-Beständigkeit auf. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann zu thermischer Oxidation führen, was Verfärbungen und schließlich Materialzersetzung zur Folge haben kann. Daher wird unmodifiziertes Nylon generell nicht für Außenanwendungen empfohlen. Durch die Verstärkung von PA6 mit Kohlenstofffasern werden Kriechfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit deutlich verbessert, was eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Freien ermöglicht. *Tipp: Eine mangelhafte Kompatibilität zwischen Kohlenstofffasern und PA6 kann zu Faserablösung und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Die PA6-Verbundwerkstoffe von Xiamen LFT zeichnen sich durch eine hervorragende Faser-Matrix-Kompatibilität aus und vermeiden diese Probleme somit effektiv. Vorteile Festigkeit und Haltbarkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Steifigkeit und Hitzebeständigkeit Optimiertes Design: Hervorragendes Oberflächenbild, geeignet für komplexe Strukturen Hervorragende Verarbeitbarkeit: Hohe Fließfähigkeit und thermische Stabilität für Präzisionsformen Hohe thermische Stabilität: Zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Temperaturen Stabile elektrische Eigenschaften: Gleichbleibende Isolierung über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich Anwendungen PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, verbessert Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher sowohl für industrielle als auch für Verbraucheranwendungen. Im Zuge des Trends zu leichterem und kompakterem Automobilbau steigen die Temperaturen im Motorraum kontinuierlich an. Kohlenstofffaserverstärktes PA6 erfüllt diese hohen Anforderungen und findet breite Anwendung in Automobilmotorenkomponenten, elektrischen Systemen, Karosseriestrukturen und Airbag-Komponenten. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird kohlenstofffaserverstärktes PA6 auch häufig für mechanische Teile und Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. PA6, verstärkt mit langen Kohlenstofffasern, zeichnet sich durch hohe Fließfähigkeit, hohe Steifigkeit, ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geringe Schrumpfung, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gleichmäßige Faserverteilung und guten Oberflächenglanz aus. Typische Anwendungsgebiete sind Elektrowerkzeuge, Angelausrüstung, Automobilteile, Maschinenkomponenten und Bürobedarf. Zertifizierungen Zertifizierung nach ISO 9001 & IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme Nationales Laborakkreditierungszertifikat Innovationsunternehmen für modifizierte Kunststoffe REACH- und RoHS-Konformität mit Schwermetallen Fabrik Kontaktieren Sie uns

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen herausragende Eigenschaften auf, darunter extrem hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte und exzellente spezifische Eigenschaften. Sie zeigen kein Kriechen, eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und bleiben in nicht-oxidierenden Umgebungen auch bei sehr hohen Temperaturen stabil. Kohlenstofffasern zeichnen sich zudem durch gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, effektive elektromagnetische Abschirmung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine starke Anisotropie aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern bietet Kohlenstofffasern mehr als das Dreifache des Elastizitätsmoduls und ungefähr doppelter Elastizitätsmodul von Aramidfasern (Kevlar). Es ist unlöslich und quillt nicht in organischen Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen auf, wodurch es sich hervorragend für korrosive und anspruchsvolle Umgebungen eignet. Eine effektive Methode zur Kostensenkung bei Kohlenstofffaseranwendungen ist die Kombination mit technischen Kunststoffen wie Nylon. Dadurch entstehen Hochleistungsverbundwerkstoffe mit einem optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon hat sich daher zu einem wichtigen Werkstoffsystem in der modernen Verbundwerkstofftechnik entwickelt. Nylon ist zwar ein Hochleistungskunststoff, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme, begrenzte Dimensionsstabilität und deutlich geringere mechanische Eigenschaften als Metalle auf. Um diese Einschränkungen zu überwinden, wird seit den 1970er Jahren die Faserverstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärktes Nylon verbessert Festigkeit, Steifigkeit, thermische Stabilität, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit signifikant. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet kohlenstofffaserverstärktes Nylon ein überlegenes Dämpfungsverhalten und eine insgesamt bessere mechanische Leistungsfähigkeit. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Insbesondere für die additive Fertigung, SLS (Selektives Lasersintern) Die Technologie gilt als eine der geeignetsten Methoden zur Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Nylonmaterialien. TDS als Referenz Anwendungen Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT & LFRT) spezialisiert hat, einschließlich Langglasfaser (LGF) Und Langkohlenstofffaser (LCF) Serie. Unsere LFT-Materialien eignen sich für LFT-G-Spritzgießen, Extrusionsverfahren und LFT-D-Pressformen. Die Faserlänge kann individuell angepasst werden. 5 bis 25 mm gemäß den Kundenanforderungen. Unsere Technologie zur kontinuierlichen Faserimprägnierung hat bestanden ISO 9001 und IATF 16949 Unsere Produkte sind zertifiziert und durch zahlreiche Marken und Patente geschützt.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Produktnummer: PA6-NA-LCF40 Produktfaser: 20%-60% Produktanwendung: Geeignet für die Herstellung von Helmen, Stoßdämpfern für Autos, Roboterarmen usw. Produktmerkmale: Hohe Zähigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübertragung.

Lange Kohlenstofffaser Kohlenstofffasern weisen viele hervorragende Eigenschaften auf: hohe axiale Festigkeit und Elastizitätsmodul, geringe Dichte, hohe spezifische Leistungsfähigkeit, Kriechfestigkeit, extrem hohe Temperaturbeständigkeit in nicht-oxidierender Umgebung, gute Dauerfestigkeit, spezifische Wärmekapazität und elektrische Leitfähigkeit zwischen Nichtmetallen und Metallen, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und geringe Anisotropie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Röntgendurchlässigkeit, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie gute elektromagnetische Abschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasern besitzen Kohlenstofffasern einen mehr als dreifach höheren Elastizitätsmodul; im Vergleich zu Kevlarfasern ist der Elastizitätsmodul etwa doppelt so hoch. Kohlenstofffasern sind unlöslich und quellen in organischen Lösungsmitteln, Säuren und Laugen und weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Gibt es aber eine Möglichkeit, den Preis von Kohlenstofffasern zu senken? Die Antwort liegt in der Mischung mit dem vergleichsweise günstigen Nylonmaterial, um einen Verbundwerkstoff mit guten Eigenschaften herzustellen, der die Anforderungen erfüllt. In diesem Fall wird Kohlenstofffaser-Nylon zweifellos seinen Platz in solchen Verbundwerkstoffen finden. Nylon ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, weist jedoch Feuchtigkeitsaufnahme und eine geringe Dimensionsstabilität auf. Auch Festigkeit und Härte erreichen nicht die Werte von Metallen. Um diese Nachteile zu beheben, wurden bereits vor den 1970er Jahren Kohlenstofffasern oder andere Fasern zur Verstärkung eingesetzt. Kohlenstofffaserverstärkte Nylonwerkstoffe haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, da Nylon und Kohlenstofffasern hervorragende Eigenschaften im Bereich der technischen Kunststoffe aufweisen. Die Synthese von Verbundwerkstoffen vereint die Vorteile beider Komponenten: Festigkeit und Steifigkeit sind deutlich höher als bei unverstärktem Nylon, das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen ist geringer, die thermische Stabilität ist signifikant verbessert, die Dimensionsgenauigkeit ist hoch und die Verschleißfestigkeit hervorragend. Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Nylon bietet es bessere Eigenschaften. Daher haben sich kohlenstofffaserverstärkte Nylon-Verbundwerkstoffe (CF/PA) in den letzten Jahren rasant entwickelt. Für den 3D-Druck ist die SLS-Technologie das geeignetste Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffaserverstärktem Nylon. TDS als Referenz Anwendung Unser Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT- und LFRT-Kunststoffe spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst die Serien LGF (Long Glass Fiber Series) und LCF (Long Carbon Fiber Series). Die thermoplastischen LFT-Kunststoffe des Unternehmens eignen sich für das Spritzgießen (LFT-G) und Extrudieren sowie für das Formen (LFT-D). Die Fertigung erfolgt kundenspezifisch in Längen von 5 bis 25 mm. Die kontinuierlich infiltrationsverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Einführung in langkohlenstofffaserverstärktes PA12 Langkohlenstofffaserverstärktes PA12 (Polyamid 12) ist ein hochwertiger technischer Thermoplast-Verbundwerkstoff, der für leichte Strukturbauteile entwickelt wurde, die eine herausragende Zähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und langfristige Haltbarkeit erfordern. Verstärkt mit 50 % langen Kohlenstofffasern bietet PA12-LCF50 eine außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung und ist damit ein ideales Material zum Ersetzen von Metall in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Zusammensetzung und Struktur PA12-LCF50 besteht aus einer Polyamid-12-Matrix, die mit 50 % langen Kohlenstofffasern verstärkt ist. Die kontinuierliche Langfaserstruktur erzeugt ein effizientes Netzwerk zur Spannungsübertragung im gesamten Verbundwerkstoff und bietet im Vergleich zu herkömmlichem kurzkohlenstofffaserverstärktem PA12 eine überlegene mechanische Leistung, ausgezeichnete Kriechbeständigkeit und verbesserte Schlagzähigkeit. Hauptmerkmale Extrem hohe Festigkeit und Steifigkeit Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit Hervorragende Schlagzähigkeit Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme Ausgezeichnete Dimensionsstabilität Überlegene Chemikalienbeständigkeit Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit Leichtbau-Metallersatzlösung Lange Lebensdauer Typische Anwendungen Leichte Strukturbauteile für die Automobilindustrie Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge Komponenten von Wasserstoffspeichersystemen Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt Teile für Industriemaschinen Ausrüstung für Öl und Gas Komponenten für medizinische Geräte Sportausrüstung und hochwertige Konsumprodukte Unser Arbeitsprozess Anforderungsanalyse Materialauswahl und technische Empfehlung Individuelle Formulierung und Probenvorbereitung COA-Unterstützung und Qualitätsprüfung Produktion, Lieferung und technische Nachverfolgung Technisches Datenblatt (PA12-LCF50%) Eigenschaft Einheit Typischer Wert Zugfestigkeit MPa 259 Zugmodul MPa 30625 Biegefestigkeit MPa 335 Biegemodul MPa 22693 Kerbschlagzähigkeit nach Izod kJ/m² 57 Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) °C 204 Dichte g/cm³ 1.31 FAQ Was ist langkohlenstofffaserverstärktes PA12? PA12-LCF50 ist ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff für technische Anwendungen, der durch die Verstärkung von Polyamid 12 mit 50 % langen Kohlenstofffasern hergestellt wird, um außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Leichtbauleistung zu erzielen. Welche Vorteile bietet PA12-LCF50? Es bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Maßstabilität, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine herausragende langfristige Haltbarkeit. Welche Branchen verwenden PA12-LCF50? Es wird umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Wasserstoffenergie, bei medizinischen Geräten, Industrieausrüstung, Sportausrüstung und in Leichtbauanwendungen eingesetzt. Warum langkohlenstofffaserverstärktes PA12 anstelle von kurzfaserverstärktem PA12 wählen? Lange Kohlenstofffasern bieten eine deutlich bessere strukturelle Integrität, Ermüdungsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit als herkömmliche kurzfaserverstärkte Materialien. Ist PA12-LCF50 für den Ersatz von Leichtmetallen geeignet? Ja. PA12-LCF50 kombiniert Leichtbauleistung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ist dadurch eine ideale Alternative zu Aluminium und anderen Metallkomponenten. Benötigen Sie technische Unterstützung für PA12-LCF-Materialien? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für Unterstützung bei der Materialauswahl, Verarbeitungsempfehlungen, technische Datenblätter und kundenspezifische PA12-Langkohlenstofffaserlösungen. Kontaktieren Sie uns Über LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., gegründet im Jahr 2009, ist ein globaler Anbieter von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT), der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Wir sind spezialisiert auf langglasfaser- und langkohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste, einschließlich PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA und anderer technischer Kunststoffe. Unsere Produkte sind nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 Standards zertifiziert und werden umfassend in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, neuen Energien, medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen, Sportausrüstung und der industriellen Fertigung eingesetzt.