Art.-Nr.:
PA66-NA-LCFZahlung:
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Xiamen, ChinaFarbe:
Original color (also can be customized)Hafen:
Xiamen, ChinaVorlaufzeit：
7-15 days after shipmentPA66 bietet eine hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.
Seine gute Verschleißfestigkeit und sein relativ niedriger Reibungskoeffizient machen PA66 geeignet für Bewegungs- und Übertragungskomponenten.
PA66 bietet eine gute thermische Beständigkeit und kann seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Betriebstemperaturen beibehalten. Eine Verstärkung kann die Hitzebeständigkeit weiter verbessern.
Unverstärktes PA66 verfügt über gute elektrische Isolationseigenschaften. Kohlefaserverstärkungen können jedoch je nach Fasergehalt und Materialformulierung die elektrische Leitfähigkeit erhöhen.
PA66 ist ein Hochleistungs-Technologiethermoplast, das häufig in Anwendungen eingesetzt wird, die Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Seine Feuchtigkeitsaufnahme kann jedoch die Formbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften beeinflussen.
Zur Verbesserung der Leistung werden Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern und Kohlenfasern in die PA66-Matrix eingearbeitet.
Mit langen Kohlenfasern verstärktes PA66 bietet eine im Vergleich zu unverstärktem PA66 deutlich verbesserte Festigkeit und Steifigkeit. Es bietet zudem eine verbesserte Kriechfestigkeit, thermische Stabilität und Maßhaltigkeit, wodurch es sich für anspruchsvolle technische Anwendungen eignet.
PA66-LCF-Pellets kombinieren die Eigenschaften von PA66-Harz mit der Verstärkung durch lange Kohlenfasern. Sie werden in Automobilkomponenten, Sportartikel, Textilmaschinen und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Festigkeit und Leichtbauleistung erforderlich sind.
Kohlefaser zeichnet sich durch ihr geringes Gewicht, ihre hohe Zugfestigkeit, hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit aus. Im Vergleich zu Glasfaser bietet Kohlefaser im Allgemeinen einen höheren Modul, wodurch sie sich für Anwendungen eignet, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit erfordern.
Die mechanischen Eigenschaften von kohlefaserverstärktem PA66 variieren je nach Kohlefasergehalt, Harztyp und Materialformulierung. Im Allgemeinen kann eine Erhöhung des Kohlefasergehalts die Biegefestigkeit, den Biegemodul und andere mechanische Eigenschaften verbessern. Die endgültige Leistung sollte anhand der entsprechenden typspezifischen Testdaten bewertet werden.
Mit seinem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seiner Steifigkeit und Verschleißfestigkeit eignet sich PA66-LCF für Leichtbau-Strukturkomponenten und anspruchsvolle technische Anwendungen.
Kohlefaser-Typen wie T300, T300J, T400 und T700 verfügen über eigene rückverfolgbare technische Spezifikationen. Es gibt jedoch keinen einzigen Satz von Leistungswerten, der für alle Kohlefaser-Verbundprodukte gilt.
Die endgültigen Eigenschaften hängen von Fasertyp, Harzmatrix, Fasergehalt, Verarbeitungsverfahren und Produktdesign ab. Für viele Anwendungen sind Protot Tests erforderlich, um vor der Massenproduktion zu bestätigen, ob das Material die erforderlichen Leistungsstandards erfüllt.
Die Kosten für Kohlefaserverbundwerkstoffe hängen von den Rohstoffpreisen, den Materialleistungsanforderungen, den Herstellungsverfahren und der Bestellmenge ab. Hochleistungsfasern und -harzsysteme sind im Allgemeinen mit höheren Materialkosten verbunden.
Komplexere Verarbeitungsanforderungen können ebenfalls die Produktionskosten erhöhen. Größere Produktionsvolumina können jedoch dazu beitragen, die Stückkosten zu senken. Bei geeigneten Anwendungen können die hohe Festigkeit und die Leichtbaueigenschaften von Kohlefaserverbundwerkstoffen zudem dazu beitragen, die Wartungs- und langfristigen Betriebskosten zu senken.
Kohlefaser selbst gilt in ihrer festen, fertigen Form im Allgemeinen nicht als giftig. Die Sicherheit eines Kohlefaserverbundstoffs hängt jedoch von seiner Harzmatrix, den Additiven, dem Herstellungsprozess und der beabsichtigten Anwendung ab.
Beim Schneiden, Bearbeiten oder Verarbeiten kann luftgetragener Kohlefaserstaub entstehen, der mit geeigneten Schutzmaßnahmen kontrolliert werden sollte. Für spezifische Anwendungen sollten stets die Sicherheitsdokumentation des Materials und die relevanten behördlichen Anforderungen überprüft werden.
Duroplast-Kohlefaserverbundwerkstoffe verwenden Harzsysteme, die eine Aushärtungsreaktion durchlaufen, um eine permanente Struktur zu bilden. Nach dem Aushärten können sie durch herkömmliche thermoplastische Verarbeitung nicht mehr aufgeschmolzen und umgeformt werden.
Thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe verwenden thermoplastische Harzmatrizen. Sie können durch Erhitzen erweicht und durch Abkühlen verfestigt werden, wodurch sie mit Verfahren wie dem Spritzgießen verarbeitet werden können. Je nach Material und Anwendung können sie auch wiederaufbereitet und recycelt werden.
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