PBT-Kunststoff-verstärkte Compounds mit langen Fasern

Warum sind Ihre Pellets so lang?

Was ist der Unterschied zwischen ihnen und Kurzfasern?

Langfaserpellets bieten gegenüber Kurzfasermaterialien mehrere wesentliche Vorteile, insbesondere hinsichtlich der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen. Unsere Langfaserpellets werden typischerweise verwendet für Verbesserung der Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit von Materialien Sie sind länger als Kurzfaserpellets, ermöglichen eine bessere Dispersion im Matrixmaterial und bilden eine stärkere Fasernetzwerkstruktur, die die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere im Hinblick auf Zug- und Biegefestigkeit, deutlich verbessert.

Im Vergleich zu Kurzfasern weisen Langfasermaterialien folgende deutliche Unterschiede auf:

1. Höhere Festigkeit und Steifigkeit : Lange Fasern können gleichmäßiger im Material verteilt werden, was für eine bessere Zugfestigkeit, Biegesteifigkeit usw. sorgt.

2. Stärkere Schlagfestigkeit : Lange Fasern verbessern effektiv die Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Materials und eignen sich daher besonders für Industrieprodukte, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern.

3. Bessere Stabilität : Langfasermaterialien bieten eine bessere Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen mit langfristiger Nutzung.

4. Anwendung : Langfasermaterialien eignen sich für Hochleistungsanwendungen wie Autos, elektronische Geräte und Haushaltsgeräte, während Kurzfasermaterialien häufiger in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Leistungsanforderungen nicht so hoch sind.

Was ist der Unterschied zwischen Polyphthalamid (PPA) und Nylon?

Der Unterschied zwischen PPA und Nylon besteht darin, dass PPA eine Art Nylon ist.

Polyamid oder Nylon ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften eine der wichtigsten Hochleistungs-Thermoplaste. Es entsteht durch die Kondensation identischer Einheiten und Copolymere mit unterschiedlichen Einheiten.

Polyphthalamid (PPA) ist ein teilkristallines, aromatisches Polyamid. Es gehört zur Polyamid- bzw. Nylon-Familie. Im Vergleich zu Nylon 6/6 ist es fester, steifer, weniger feuchtigkeitsempfindlich und weist eine höhere Wärmebeständigkeit auf. Darüber hinaus weist es eine hohe Beständigkeit gegen chemische Ermüdung und mechanisches Kriechen auf.

Häufig gestellte Fragen

F: Gibt es beim Spritzgießen von Langglasfasern und Langkohlefasern besondere Anforderungen an Spritzgussmaschinen und -formen?

A: Es gibt sicherlich Anforderungen. Insbesondere hinsichtlich der Produktdesignstruktur sowie der Schneckendüse und Formstruktur der Spritzgussmaschine müssen beim Spritzgussverfahren die Anforderungen an lange Fasern berücksichtigt werden.

F. Was sind die Hauptmerkmale und Vorteile von langfaserverstärkten Thermoplasten?
A: Im Vergleich zu herkömmlichen Kurzfasermaterialien zeichnen sich thermoplastische LFT-G-Langglasfasern und -Kohlenstofffasern durch ihre mechanischen Eigenschaften, ihre hohe Schlagzähigkeit und ihren hohen Zugmodul aus. Sie eignen sich daher besser für große Produkte oder tragende Strukturteile. Sie eignen sich für Spritzguss, Extrusion von Platten, Profilrohren usw.

F: Sind langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe neben dem Spritzgussverfahren auch für andere Verfahren geeignet?
A: Neben dem Spritzguss können LFT-Langglasfasern und Langkohlefasern auch zur Extrusion von Platten, Profilen, Rohren und Formteilen verwendet werden, wobei der Spritzguss am häufigsten vorkommt.

Vorteile

Ausgezeichnete Qualität. Als Ersatz für Metall und Stahl.
Eigene Fabrik. 500–800 Tonnen Produktion pro Monat.
Anpassung. Von der Länge bis zur Farbe oder den Zusatzstoffen.
Selbstlabor. Stellen Sie für jede Charge TDS und COA bereit.
Schneller Versand. Schneller Versand in alle Hauptstädte oder Häfen.
Günstiger Preis. Preis kostenlos erfahren.
Erfahrenes Team. Unser Expertenteam mit über 20 Jahren Erfahrung unterstützt Sie gerne.
Komplettservice. Von Produktdiskussionen, Leistungsanalysen, Verbundauswahl, Verbundpelletproduktion, After-Sales-Tracking bis hin zu Spritzgusstechniken.