Die wichtigsten Vorteile von Nylon 6 sind es Steifheit Und Abriebfestigkeit Darüber hinaus hat dieses Material ausgezeichnete Schlagfestigkeit , Verschleißfestigkeit , Und elektrische Isolationseigenschaften Nylon 6 ist ein hochelastisch Und ermüdungsbeständiges Material Das bedeutet, dass es nach Verformung durch Spannung in seine ursprünglichen Abmessungen zurückkehrt. Dieses Polyamid ist ungiftig und kann zur Leistungssteigerung mit Glas- oder Kohlenstofffasern kombiniert werden.

Nylon 6 ist ein geeignetes Material für Spritzguss Die so hergestellten Nylon-Formteile weisen eine hohe Festigkeit sowie Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Temperaturen auf. Beim Spritzgießen von Nylon 6 wird dem Material mitunter eine bestimmte Menge an … beigemischt. Glas- oder Kohlenstofffasern (normalerweise zwischen 20 % und 60 % ) um seine Zugfestigkeit zu erhöhen.

PA6 & PA6-LGF Langglasfaserverstärktes Nylon PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Nylon 66 ist ein Werkstoff für die maschinelle Bearbeitung mit verbesserter Temperaturbeständigkeit und geringerer Wasseraufnahme im Vergleich zu Standard-Nylon 6.

PA6-Langkohlenstofffaserverstärkter Werkstoff bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit und geringes Gewicht. hervorragende Dimensionsstabilität und Ermüdungsbeständigkeit wodurch es ideal ist für Automobil- und Industrieanwendungen Geeignet für Austausch von Metallkomponenten um eine Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung zu erreichen.

PA6-LGF PA6-modifizierte Kunststoffe verwenden reines PA6 als Matrix und verbessern die inneren und äußeren Eigenschaften durch Mischen, Füllen, Verstärken, Copolymerisation, Vernetzung und andere Verfahren. Sie machen etwa 15 % der PA6-Anwendungen aus. Der Anteil an Langglasfasern liegt zwischen 20 % und 60 % und wird je nach Produktanforderungen angepasst. Dadurch bieten sie hohe Festigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit, gute Schlagfestigkeit und sind leichte Alternativen zu bestimmten Metallen. Zu den gängigen Anwendungen gehören Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Gartengeräte, Zahnräder, Sportgeräte und Automobilteile Weitere Spezifikationen von PA6-LGF Flammhemmendes PA6: PA6 ist von Natur aus brennbar, aber die Zugabe von Flammschutzmitteln verändert seine Verbrennungseigenschaften. Durch mechanisches Mischen werden stickstoff-, phosphor-, brombasierte oder mineralische Flammschutzmittel eingearbeitet. Diese Werkstoffe eignen sich für Schalter, Niederspannungs-Elektrogehäuse, Verdrahtungsklemmen und Leistungsschalter Gehärtetes PA6: Durch die Zugabe von Härtungsmitteln werden die Kältebeständigkeit, Flexibilität und Fließfähigkeit verbessert, Schrumpfung und Wasseraufnahme reduziert sowie die Schlag- und Alterungsbeständigkeit erhöht. Ideal für Kinderwagenteile, Rollbänder, Schlauchschellen und Verbinder Anwendungen Über alltägliche Anwendungen hinaus werden PA6-modifizierte Kunststoffe zunehmend in High-End-Bereichen wie Schienenverkehr, Medizintechnik, Militär und Luft- und Raumfahrt eingesetzt Technisches Datenblatt als Referenz Nylonverstärkte Werkstoffe werden aus PA6/PA66-Harzen mit 20–60 % Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeit hergestellt. Ein Faseranteil von 30 % ist am gebräuchlichsten, aber je nach Produktanforderungen können auch 40–50 % verwendet werden Vorteile von Langglasfaserverbundwerkstoffen 1. Die Hochtemperaturbeständigkeit verbessert sich nach der Glasfaserverstärkung deutlich, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2. Die Schrumpfung nimmt ab und die Steifigkeit zu, da die Beweglichkeit der Polymerketten eingeschränkt ist. 3. Spannungsrisse werden reduziert und die Schlagfestigkeit verbessert sich. 4. Mechanische Eigenschaften wie Zug-, Druck- und Biegefestigkeit werden verbessert. 5. Die Flammwidrigkeit verbessert sich; die meisten verstärkten Materialien werden selbstverlöschend. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist spezialisiert auf LFT und LFRT, darunter Langglasfaser- (LGF) und Langkohlenstofffaser-Serien (LCF). Das thermoplastische LFT eignet sich für das LFT-G- und LFT-D-Spritzgießen und ist in Längen von 5–25 mm kundenspezifisch erhältlich. Die endlosfaserverstärkten Thermoplaste des Unternehmens sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente.

Was ist Polyamid 66-Kunststoff? Der Schmelzpunkt von PA66 liegt bei 260–265 °C, die Glasübergangstemperatur (im trockenen Zustand) bei 50 °C. Die Dichte beträgt 1,13–1,16 g/cm³. PA66 zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hohe Steifigkeit aus. Dank seines hohen Schmelzpunktes ist es auch unter rauen Umgebungsbedingungen über lange Zeit einsetzbar und behält in einem breiten Temperaturbereich ausreichende Spannungen. Die Dauereinsatztemperatur beträgt 105 °C. Langglasfaserverstärkter Verbundwerkstoff Glasfaserverstärkte Kunststoffe basieren auf reinem Kunststoff und werden mit Glasfasern und weiteren Additiven verstärkt, um ihr Anwendungsspektrum zu erweitern. Sie werden hauptsächlich in Strukturbauteilen eingesetzt und zählen zu den Konstruktionswerkstoffen. Beispiele hierfür sind PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK und PPS. Vorteile 1) Nach der Glasfaserverstärkung ist Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material. Daher ist die Hitzebeständigkeit von verstärkten Kunststoffen viel höher als zuvor ohne Glasfaser, insbesondere bei Nylonkunststoffen. 2) Durch die Glasfaserverstärkung wird die Beweglichkeit der Kunststoffpolymerketten untereinander eingeschränkt, wodurch die Schrumpfung des verstärkten Kunststoffs stark abnimmt und die Steifigkeit erheblich verbessert wird. 3) Nach der Glasfaserverstärkung kommt es bei dem verstärkten Kunststoff nicht zu Spannungsrissen, gleichzeitig verbessert sich die Schlagfestigkeit des Kunststoffs erheblich. 4) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochfestes Material, das auch die Festigkeit des Kunststoffs erheblich verbessert, wie z. B. Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit. 5) Nach der Glasfaserverstärkung nimmt die Brennbarkeit der verstärkten Kunststoffe aufgrund der Zugabe von Glasfasern und anderen Additiven stark ab; die meisten Materialien sind nicht entzündbar und werden als flammhemmende Materialien bezeichnet. Datenblatt als Referenz Anwendungen PA66 zeichnet sich durch gute Gesamteigenschaften aus, insbesondere durch hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Selbstschmierung. Besonders hervorzuheben sind Härte, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Kriechverhalten. Details Grad Faserspezifikation Hauptmerkmale Anwendungen Allgemeine Note 20 %–60 % hohe Zähigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) , ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, geringe Verformung Automobile, elektronische und elektrische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge usw. Härtegrad 20%-50% hohe Schlagfestigkeit , leichte Textur Automobile, elektronische Geräte, Sportgeräte, Elektrowerkzeuge, Werkzeuggriffe, Hochgeschwindigkeitszugteile, Zahnräder usw. Labor & Fabrik Über das Unternehmen Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. wurde 2009 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von langfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffen. Das Unternehmen vereint Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Vertrieb. Unsere LFT-Produkte sind nach ISO 9001 und 16949 zertifiziert und verfügen über zahlreiche nationale Marken und Patente. Sie finden Anwendung in den Bereichen Automobilindustrie, Militärteile und Waffen, Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Medizintechnik, Windenergie, Sportgeräte und mehr.

Was ist PA6 (Nylon 6)? PA6 (Polyamid 6), allgemein bekannt als Nylon 6, ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit Amidgruppen (-CONH-) in seiner Molekülkette. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten technischen Polymeren. PA6 wird aus Caprolactam hergestellt und ist je nach Monomerstruktur in verschiedenen Qualitäten wie PA6, PA66, PA610 usw. erhältlich. PA6 und PA66 werden am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt. PA6 bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Verarbeitbarkeit und wird daher häufig für Fasern, technische Kunststoffe und Folien eingesetzt. Eigenschaften von PA6 PA6 bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften, darunter: Hohe Zug- und Druckfestigkeit Ausgezeichnete Zähigkeit und Dauerfestigkeit Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit Hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln Gute elektrische Isolationseigenschaften Einfache Verarbeitung und gute Formbarkeit Allerdings weist PA6 auch einige Einschränkungen auf, wie z. B. eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsinstabilität und eine verringerte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Einschränkungen von PA6 Eine hohe Wasseraufnahme beeinträchtigt die Dimensionsstabilität Schlechte UV-Beständigkeit und langfristiges thermisches Oxidationsverhalten Eigenschaftsänderungen unter feuchten Umgebungsbedingungen Verarbeitungsempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsgehalt Warum sollte man PA6 mit Langglasfasern verstärken? Um die Einschränkungen von reinem PA6 zu überwinden, wird häufig eine Verstärkung mit langen Glasfasern (LGF) eingesetzt. Dies ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifizierung, um die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern. Durch die Einarbeitung langer Glasfasern in die PA6-Matrix werden folgende Eigenschaften deutlich verbessert: Mechanische Festigkeit und Steifigkeit Dimensionsstabilität Hitzebeständigkeit Ermüdungsleistung Tragfähigkeit Anwendungen von PA6-LGF PA6, verstärkt mit 30 % langglasfaserverstärktem Kunststoff, findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, darunter: Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Bauteile Automobilindustrie: Motorkomponenten, Strukturhalterungen, Innen- und Außenteile Industrieanlagen: mechanische Teile und Gehäuse Seine Dauerfestigkeit kann bis zu 2,5-mal höher sein als die von unverstärktem PA6, wodurch es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet. Verarbeitungsrichtlinien (PA6-LGF 30%) Die Zugabe von 30 % Langglasfasern reduziert die Schrumpfung deutlich auf etwa 0,3 %, verglichen mit 1,0–1,5 % bei reinem PA6. Ein höherer Faseranteil führt im Allgemeinen zu einer geringeren Schrumpfung, kann aber auch die Oberflächenexposition der Fasern und die Verarbeitungsherausforderungen erhöhen. Empfohlene Verarbeitungshinweise: Der Anteil an Recyclingmaterialien sollte auf unter 25 % begrenzt werden. Das Material muss vor der Weiterverarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden. Übermäßiges Nachbearbeiten kann die mechanischen Eigenschaften und die Farbstabilität beeinträchtigen. Bei der Werkzeugkonstruktion sollten Faserausrichtung und Strömungsgleichgewicht berücksichtigt werden. Die Nachkühlung in warmem Wasser trägt dazu bei, Verzug und innere Spannungen zu reduzieren. Kunden & Produktion Zertifizierungen