Mit Polyphenylsulfid pps gefüllt 30 % LCF flammhemmend Grad UL-94 Hitzebeständigkeit

PPS-Informationen

Die relative Dichte von Polyphenylensulfid beträgt 1,36, das Harz ist weißes Pulver oder Teilchen, hart und spröde, hohe Kristallinität, starke Schmelzviskosität.

Polyphenylensulfid hat zwei Arten von Molekulargewichten, niedermolekulare Masse und hochmolekulare Masse.

Aufgrund des hohen Schmelzflusswerts ist es schwierig, direkt zu formen, daher sollten andere Verfahren beim Formen neben dem Spritzen einen gewissen Vernetzungsgrad durchlaufen und eine bestimmte Menge Glasfaser oder anorganischer Füllstoff für das Spritzgießen verwendet werden. Formen und Extrudieren.

Polyphenylensulfid in Polymerqualität muss nicht vernetzt werden und kann direkt bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten verwendet werden.

PPS hat ein symmetrisches starres Rückgrat und ist Teil eines kristallinen Polymers, das aus wiederholten Para-Platzierungen von Benzolringen und Schwefelatomen besteht.

PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und hohem Schmelzpunkt von bis zu 280 ℃, der Metall ersetzen kann. Es befindet sich an der Spitze der Polymer-Leistungspyramide.

Stellen Sie daher auf der Grundlage der hervorragenden Leistung von PPS-Harz sicher, dass es die Anforderungen rauer technischer Kunststoffprojekte für Materialien erfüllt.

PPS-Eigenschaften

(1) Hochleistungs-PPS-Harz ist eine Art kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65%. Die Kristallisationsgeschwindigkeit ist schnell, die Fließfähigkeit ist gut, der Umformzyklus ist kurz.

(2) Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt kann 275 ~ 291 ℃ erreichen, die thermische Verformungstemperatur beträgt 135 ℃ und die thermische Verformungstemperatur von Glasfasern nach dem Verstärken kann 260 ℃ erreichen. In Luft und Stickstoff beträgt die Anfangs- und Schwächungstemperatur von Polyphenylensulfid etwa 400 ° C, zersetzt sich in Luft bei 700 ° C und behält noch 40% seines Gewichts in Inertgasen bei 1000 ° C. Langzeitgebrauchstemperatur von 200 ~ 240 ℃, Gasbarriere-Wärmebeständigkeit und langfristige kontinuierliche Nutzung der thermischen Stabilität ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen.

(3) Es hat gute mechanische Eigenschaften. Es hat eine extrem hohe Steifigkeit, eine hohe Oberflächenhärte und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Seine Verschleißfestigkeit kann durch Einfüllen von Fluorharz und Kohlefaserschmiermittel erheblich verbessert werden.

(4) Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren (wie konzentrierte Schwefelsäure, Salpetersäure usw.), kann aber auch der Korrosion anderer Säuren, Basen und Salze standhalten, die in organischen Lösungsmitteln unter 200 ° C unlöslich sind, ihre Korrosionsbeständigkeit ist nahezu gleichwertig PTFE. Darüber hinaus hat PPS auch eine gute Witterungs- und Strahlungsbeständigkeit, und seine Leistung wird nicht durch mehrfache starke UV- und Y-Strahlen-Bestrahlung und Neutronenstrahlung beeinträchtigt.

(5) mit geringer Wasseraufnahme (nur 0,008 %) und Ölabsorptionsrate. Kleinere Formschrumpfung und linearer Ausdehnungskoeffizient, die Produktgrößenstabilität, geringe Verformung, selbst in einer Umgebung mit nassen, öligen korrosiven Gasen, können immer noch die Dimensionsstabilität aufrechterhalten, sodass sie für das Präzisionsformen verwendet werden können.

(6) Ausgezeichnete elektrische Leistung. Hochleistungs-PPS-Harz bei hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeits-Volumenwiderstand ändert sich sehr wenig, seine Dielektrizitätskonstante mit Temperatur und Frequenz ändert sich sehr wenig, gekoppelt mit einem geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen, imprägniert in 260 ℃ Löttank, also genug, um dem Oberflächenschweißen standzuhalten elektronische Komponenten der thermischen Belastung, geeignet für die elektrischen Eigenschaften der Produkte haben hohe Anforderungen. Es hat einen hohen spezifischen Widerstand und niedrige dielektrische Eigenschaften.

(7) Hochleistungs-PPS-Harzschmelzviskosität ist sehr niedrig, gute Fließfähigkeit. Es lässt sich leicht mit Glasfaserbenetzung in Kontakt bringen und ist daher leicht zu füllen. Der dadurch hergestellte Glasfaser- oder glasfaseranorganische Füllstoff wird verwendet, um das spritzgegossene körnige Material zu verbessern, das eine hohe Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Duktilität aufweist.

(8) Die Haftfestigkeit von Hochleistungs-PPS-Harz auf Glas, Aluminium und Edelstahl ist sehr hoch. Die Haftfestigkeit von Glas ist sogar größer als die Haftkraft von Glas.

PPS-Anwendung

Als technische Kunststoffe haben PPS-Formmaterialien viele hervorragende Eigenschaften, können Metall, wärmehärtendes Harz usw. ersetzen, sodass sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.

(1) Die Anwendung von Automobilteilen Automobilteile

sind in Zukunft das am weitesten verbreitete Gebiet von PPS. Wie Bild 2 zeigt, wird PPS in Komponenten von Elektroantrieben eingesetzt. Weil PPS zusätzlich zu seiner hervorragenden Dauerhitzebeständigkeit, Arzneimittelbeständigkeit (Benzin, Öl usw.) und anderen hohen Leistungen, aber auch weil es die Produktionseffizienz (Spritzguss) verbessern kann, so dass die Kosten stark reduziert werden.

Neben dem Ersatz der in der Vergangenheit verwendeten Metallteile und Phenolharze beschleunigt sich die Anwendung von PPS auf Komponenten für neue Zwecke. Besonders in der motorbezogenen Maschinerie als Zentrum der Fahrklasse, Bremsklasse, Kraftstoffklasse, Beleuchtungsklasse, Kühlklassenteile und Steuerteile dieser Maschinen.

(2) Anwendung in Wohnanlagen /OA/Präzisionsgeräten

Superhartes PPS (40% GF) wird üblicherweise in wasserbezogenen Geräten wie Warmwasserbereitern in Wohnanlagen verwendet. Dies liegt daran, dass "superhartes PPS (40% GF)" neben der Hitzebeständigkeit von PPS auch die Eigenschaften Druckfestigkeit und gute Zähigkeit aufweist. Es ersetzt nach und nach Metallmaterialien und verformte PSA-Materialien, die durch Messing repräsentiert werden.

Das „modifizierte PPS(30% GF)“ eignet sich aufgrund seiner geringen Kristallinität und Maßhaltigkeit für Präzisionsgeräteteile. Gleichzeitig haben aufgrund seiner hervorragenden geringen Reibung und geringen Verschleißleistung, die für Gleiteigenschaften geeignet sind, besondere Anforderungen an die Projektnutzung, wie z. B. Getriebe, Lager usw.

In Laserkopierern, Druckern und anderen Zwecken ist die Verwendung von hitzebeständigem PPS mit fester Leistung, aber auch förderlich für andere spezielle Arten, wie z.

(3) Anwendungen in elektrischen/elektronischen Bauteilen

Neben hoher Hitzebeständigkeit, präziser Formbarkeit und Dimensionsstabilität im SMT-Prozess besitzt PPS auch ohne Zusatz von Flammschutzmitteln die hohe Flammwidrigkeit von UL-94V-0. Für elektrische/elektronische Komponenten, die durch Steckverbinder dargestellt werden, können diese Eigenschaften als die am besten formenden Materialien bezeichnet werden. Hauptsächlich Verwendung mit allgemeinen PPS-Eigenschaften und geeigneter Formbarkeit von glasfaserverstärktem/unverstärktem vernetztem PPS und linearem PPS mit geringem Grat, geeignet für anspruchsvolle Formteile wie Steckverbinder usw.

Darüber hinaus eignen sich mit Glas/Mineral gefülltes, verstärktes, vernetztes PPS und lineares PPS für optische Oszilloskope, bei denen Dimensionsstabilität und Steifigkeit erforderlich sind. PPS, das durch Ultratiefdruck geformt werden kann, eignet sich zum Versiegeln von Mikrospulen und elektronischen Bauteilen.

(4) Anwendungen in der mechanischen Industrie und der chemischen Industrie

In den letzten Jahren wurde PPS durch chemische Modifikation und Glasfasern, mineralische Füllstoffe oder Kohlenstoffasern, die in Verbundmaterialien gemischt wurden, die aus Fertigprodukten in der Maschinenindustrie und der chemischen Industrie hergestellt wurden, ebenfalls weit verbreitet verwendet.

(5) Anwendungen im Bereich Lithiumbatterien

Lithiumbatterie bezieht sich auf die Batterie, die Lithium im elektrochemischen System enthält. Aufgrund der relativ aktiven chemischen Eigenschaften von Lithiummetall sind die Umweltanforderungen an seine Verarbeitung sehr hoch, was auch der Grund dafür ist, dass Lithiumbatterien nicht in großem Umfang angewendet wurden. Mit dem Aufkommen des Informationszeitalters entwickelt und wächst die mikroelektronische Technologie, die durch kleine Größe, geringes Gewicht, hohe Zuverlässigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit gekennzeichnet ist. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Batterien. Daher sind Lithiumbatterien in das Stadium der breiten Anwendung eingetreten. Und Polyphenylensulfid (PPS) hat eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Isolierung, elektrische Eigenschaften und andere Eigenschaften, und Lithium-Batterie-Feld auf die Materialanforderungen, ist der „intime Partner“

(6) Anwendung auf dem Gebiet des Umweltschutzes

Die Hauptemissionsquelle von Abgas und Staub sind Stahlwerke, Müllverbrennungsanlagen, Wärmekraftwerke, Zementwerke, Rußwerke und andere Bereiche, Zementwerke können Staubbeutel-Entstaubung bei Raumtemperatur verwenden , aber wie Stahlwerk, Verbrennungsanlage, elektrische Heizanlage produziert in diesen Bereichen Abgas, Staub mit hoher Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion und anderen Problemen, die Entstaubungsmaterialien mit starker Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften erfordern.

PPS in Faserqualität hat eine hohe thermische Stabilität, kann kontinuierlich bei 200 bis 240 ° C verwendet werden, selbst nachdem es 1000 Stunden lang bei 260 ° C platziert wurde, kann es immer noch eine Festigkeit von 60 % beibehalten. Die Korrosionsbeständigkeit von PPS ähnelt der von Polytetrafluorethylen, das als „König der Kunststoffe“ gilt. In Bezug auf den Flammschutz sind PPS-Faserprodukte nicht brennbar und können den UL-94V-0-Standard ohne Zugabe von Flammschutzmitteln erreichen. Daher kann die Anwendung von PPS-Faserprodukten in den oben genannten Bereichen die Lebensdauer von Entstaubungsgeräten erheblich verbessern. Das am weitesten verbreitete Produkt ist der Staubfilterbeutel.

Einzelheiten