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lange kohlenstofffaserverstärkte Polyphenylensulfide

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Mit Polyphenylsulfid pps gefüllt 30 % LCF flammhemmend Grad UL-94 Hitzebeständigkeit

Polyphenylensulfid ist ein neuer funktioneller technischer Kunststoff.
  • Art.-Nr.:

    PPS-NA-LCF
  • Zahlung:

    T/T or L/C (other payment ways also can be di
  • Produktherkunft:

    Xiamen, China
  • Farbe:

    Original color (also can be customized)
  • Hafen:

    Xiamen, China
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Produktdetail

PPS-Informationen


Die relative Dichte von Polyphenylensulfid beträgt 1,36, das Harz ist weißes Pulver oder Teilchen, hart und spröde, hohe Kristallinität, starke Schmelzviskosität.

Polyphenylensulfid hat zwei Arten von Molekulargewichten, niedermolekulare Masse und hochmolekulare Masse.

Aufgrund des hohen Schmelzflusswerts ist es schwierig, direkt zu formen, daher sollten andere Verfahren beim Formen neben dem Spritzen einen gewissen Vernetzungsgrad durchlaufen und eine bestimmte Menge Glasfaser oder anorganischer Füllstoff für das Spritzgießen verwendet werden. Formen und Extrudieren.

Polyphenylensulfid in Polymerqualität muss nicht vernetzt werden und kann direkt bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten verwendet werden.



PPS hat ein symmetrisches starres Rückgrat und ist Teil eines kristallinen Polymers, das aus wiederholten Para-Platzierungen von Benzolringen und Schwefelatomen besteht.

PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und hohem Schmelzpunkt von bis zu 280 ℃, der Metall ersetzen kann. Es befindet sich an der Spitze der Polymer-Leistungspyramide.

Stellen Sie daher auf der Grundlage der hervorragenden Leistung von PPS-Harz sicher, dass es die Anforderungen rauer technischer Kunststoffprojekte für Materialien erfüllt.


PPS-Eigenschaften


(1) Hochleistungs-PPS-Harz ist eine Art kristallines Polymer mit hoher Härte. Sein Kristallgehalt beträgt etwa 65%. Die Kristallisationsgeschwindigkeit ist schnell, die Fließfähigkeit ist gut, der Umformzyklus ist kurz.

(2) Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt kann 275 ~ 291 ℃ erreichen, die thermische Verformungstemperatur beträgt 135 ℃ und die thermische Verformungstemperatur von Glasfasern nach dem Verstärken kann 260 ℃ erreichen. In Luft und Stickstoff beträgt die Anfangs- und Schwächungstemperatur von Polyphenylensulfid etwa 400 ° C, zersetzt sich in Luft bei 700 ° C und behält noch 40% seines Gewichts in Inertgasen bei 1000 ° C. Langzeitgebrauchstemperatur von 200 ~ 240 ℃, Gasbarriere-Wärmebeständigkeit und langfristige kontinuierliche Nutzung der thermischen Stabilität ist besser als bei allen aktuellen technischen Kunststoffen.

(3) Es hat gute mechanische Eigenschaften. Es hat eine extrem hohe Steifigkeit, eine hohe Oberflächenhärte und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Seine Verschleißfestigkeit kann durch Einfüllen von Fluorharz und Kohlefaserschmiermittel erheblich verbessert werden.

(4) Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Zusätzlich zu stark oxidierenden Säuren (wie konzentrierte Schwefelsäure, Salpetersäure usw.), kann aber auch der Korrosion anderer Säuren, Basen und Salze standhalten, die in organischen Lösungsmitteln unter 200 ° C unlöslich sind, ihre Korrosionsbeständigkeit ist nahezu gleichwertig PTFE. Darüber hinaus hat PPS auch eine gute Witterungs- und Strahlungsbeständigkeit, und seine Leistung wird nicht durch mehrfache starke UV- und Y-Strahlen-Bestrahlung und Neutronenstrahlung beeinträchtigt.

(5) mit geringer Wasseraufnahme (nur 0,008 %) und Ölabsorptionsrate. Kleinere Formschrumpfung und linearer Ausdehnungskoeffizient, die Produktgrößenstabilität, geringe Verformung, selbst in einer Umgebung mit nassen, öligen korrosiven Gasen, können immer noch die Dimensionsstabilität aufrechterhalten, sodass sie für das Präzisionsformen verwendet werden können.

(6) Ausgezeichnete elektrische Leistung. Hochleistungs-PPS-Harz bei hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeits-Volumenwiderstand ändert sich sehr wenig, seine Dielektrizitätskonstante mit Temperatur und Frequenz ändert sich sehr wenig, gekoppelt mit einem geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen, imprägniert in 260 ℃ Löttank, also genug, um dem Oberflächenschweißen standzuhalten elektronische Komponenten der thermischen Belastung, geeignet für die elektrischen Eigenschaften der Produkte haben hohe Anforderungen. Es hat einen hohen spezifischen Widerstand und niedrige dielektrische Eigenschaften.

(7) Hochleistungs-PPS-Harzschmelzviskosität ist sehr niedrig, gute Fließfähigkeit. Es lässt sich leicht mit Glasfaserbenetzung in Kontakt bringen und ist daher leicht zu füllen. Der dadurch hergestellte Glasfaser- oder glasfaseranorganische Füllstoff wird verwendet, um das spritzgegossene körnige Material zu verbessern, das eine hohe Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Duktilität aufweist.

(8) Die Haftfestigkeit von Hochleistungs-PPS-Harz auf Glas, Aluminium und Edelstahl ist sehr hoch. Die Haftfestigkeit von Glas ist sogar größer als die Haftkraft von Glas.




PPS-Anwendung


Als technische Kunststoffe haben PPS-Formmaterialien viele hervorragende Eigenschaften, können Metall, wärmehärtendes Harz usw. ersetzen, sodass sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.


(1) Die Anwendung von Automobilteilen Automobilteile

sind in Zukunft das am weitesten verbreitete Gebiet von PPS. Wie Bild 2 zeigt, wird PPS in Komponenten von Elektroantrieben eingesetzt. Weil PPS zusätzlich zu seiner hervorragenden Dauerhitzebeständigkeit, Arzneimittelbeständigkeit (Benzin, Öl usw.) und anderen hohen Leistungen, aber auch weil es die Produktionseffizienz (Spritzguss) verbessern kann, so dass die Kosten stark reduziert werden.

Neben dem Ersatz der in der Vergangenheit verwendeten Metallteile und Phenolharze beschleunigt sich die Anwendung von PPS auf Komponenten für neue Zwecke. Besonders in der motorbezogenen Maschinerie als Zentrum der Fahrklasse, Bremsklasse, Kraftstoffklasse, Beleuchtungsklasse, Kühlklassenteile und Steuerteile dieser Maschinen.


(2) Anwendung in Wohnanlagen /OA/Präzisionsgeräten

Superhartes PPS (40% GF) wird üblicherweise in wasserbezogenen Geräten wie Warmwasserbereitern in Wohnanlagen verwendet. Dies liegt daran, dass "superhartes PPS (40% GF)" neben der Hitzebeständigkeit von PPS auch die Eigenschaften Druckfestigkeit und gute Zähigkeit aufweist. Es ersetzt nach und nach Metallmaterialien und verformte PSA-Materialien, die durch Messing repräsentiert werden.

Das „modifizierte PPS(30% GF)“ eignet sich aufgrund seiner geringen Kristallinität und Maßhaltigkeit für Präzisionsgeräteteile. Gleichzeitig haben aufgrund seiner hervorragenden geringen Reibung und geringen Verschleißleistung, die für Gleiteigenschaften geeignet sind, besondere Anforderungen an die Projektnutzung, wie z. B. Getriebe, Lager usw.

In Laserkopierern, Druckern und anderen Zwecken ist die Verwendung von hitzebeständigem PPS mit fester Leistung, aber auch förderlich für andere spezielle Arten, wie z.

(3) Anwendungen in elektrischen/elektronischen Bauteilen

Neben hoher Hitzebeständigkeit, präziser Formbarkeit und Dimensionsstabilität im SMT-Prozess besitzt PPS auch ohne Zusatz von Flammschutzmitteln die hohe Flammwidrigkeit von UL-94V-0. Für elektrische/elektronische Komponenten, die durch Steckverbinder dargestellt werden, können diese Eigenschaften als die am besten formenden Materialien bezeichnet werden. Hauptsächlich Verwendung mit allgemeinen PPS-Eigenschaften und geeigneter Formbarkeit von glasfaserverstärktem/unverstärktem vernetztem PPS und linearem PPS mit geringem Grat, geeignet für anspruchsvolle Formteile wie Steckverbinder usw.

Darüber hinaus eignen sich mit Glas/Mineral gefülltes, verstärktes, vernetztes PPS und lineares PPS für optische Oszilloskope, bei denen Dimensionsstabilität und Steifigkeit erforderlich sind. PPS, das durch Ultratiefdruck geformt werden kann, eignet sich zum Versiegeln von Mikrospulen und elektronischen Bauteilen.


(4) Anwendungen in der mechanischen Industrie und der chemischen Industrie

In den letzten Jahren wurde PPS durch chemische Modifikation und Glasfasern, mineralische Füllstoffe oder Kohlenstoffasern, die in Verbundmaterialien gemischt wurden, die aus Fertigprodukten in der Maschinenindustrie und der chemischen Industrie hergestellt wurden, ebenfalls weit verbreitet verwendet.

(5) Anwendungen im Bereich Lithiumbatterien

Lithiumbatterie bezieht sich auf die Batterie, die Lithium im elektrochemischen System enthält. Aufgrund der relativ aktiven chemischen Eigenschaften von Lithiummetall sind die Umweltanforderungen an seine Verarbeitung sehr hoch, was auch der Grund dafür ist, dass Lithiumbatterien nicht in großem Umfang angewendet wurden. Mit dem Aufkommen des Informationszeitalters entwickelt und wächst die mikroelektronische Technologie, die durch kleine Größe, geringes Gewicht, hohe Zuverlässigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit gekennzeichnet ist. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Batterien. Daher sind Lithiumbatterien in das Stadium der breiten Anwendung eingetreten. Und Polyphenylensulfid (PPS) hat eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Isolierung, elektrische Eigenschaften und andere Eigenschaften, und Lithium-Batterie-Feld auf die Materialanforderungen, ist der „intime Partner“

(6) Anwendung auf dem Gebiet des Umweltschutzes

Die Hauptemissionsquelle von Abgas und Staub sind Stahlwerke, Müllverbrennungsanlagen, Wärmekraftwerke, Zementwerke, Rußwerke und andere Bereiche, Zementwerke können Staubbeutel-Entstaubung bei Raumtemperatur verwenden , aber wie Stahlwerk, Verbrennungsanlage, elektrische Heizanlage produziert in diesen Bereichen Abgas, Staub mit hoher Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion und anderen Problemen, die Entstaubungsmaterialien mit starker Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften erfordern.

PPS in Faserqualität hat eine hohe thermische Stabilität, kann kontinuierlich bei 200 bis 240 ° C verwendet werden, selbst nachdem es 1000 Stunden lang bei 260 ° C platziert wurde, kann es immer noch eine Festigkeit von 60 % beibehalten. Die Korrosionsbeständigkeit von PPS ähnelt der von Polytetrafluorethylen, das als „König der Kunststoffe“ gilt. In Bezug auf den Flammschutz sind PPS-Faserprodukte nicht brennbar und können den UL-94V-0-Standard ohne Zugabe von Flammschutzmitteln erreichen. Daher kann die Anwendung von PPS-Faserprodukten in den oben genannten Bereichen die Lebensdauer von Entstaubungsgeräten erheblich verbessern. Das am weitesten verbreitete Produkt ist der Staubfilterbeutel.




Einzelheiten


Modal MOQ Probe Paket
PPA-NA-LCF30 20 kg Verfügbar 20 kg/Beutel
Verladehafen Transportzeit Farbe Länge
Xiamen-Hafen 7-15 Tage nach Versand Angepasst 5~25mm


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PPS-LCF-Materialien Polyphenylensulfid (PPS) ist ein lineares halbkristallines Polymer mit Benzolring und Schwefelatomen, das aus einer molekularen Hauptkette besteht. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 280 °C und es weist viele hervorragende Eigenschaften auf, darunter eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie beispielsweise hervorragende mechanische Eigenschaften , chemische Stabilität, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammschutzmittel und gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften. Als eine Art spezieller technischer Kunststoff mit der derzeit größten Produktion ist die Marktanwendungsgrundlage ausgereift. Darüber hinaus können im Formverfahren Pultrusionsformen, Spritzgießen, Formen und andere Verfahren verarbeitet werden. Durch die Verstärkung von PPS-Harz mit Kohlefasern können hervorragende mechanische Eigenschaften und hitzebeständige Verbundwerkstoffe hergestellt werden. Derzeit werden faserverstärkte PPS-Verbundwerkstoffe häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Tencate Company aus den Vereinigten Staaten verwendet PPS-Harz der Marke Fortron der Ticona Company aus Deutschland, um Kohlefaser-/PPS-Verbundwerkstoffe auf der Grundlage des Gewebe-Heißpressformverfahrens herzustellen. Das Material wird in der Hauptkante der Tragflächen von Airbus A340- und A380-Flugzeugen, in der Querruderstruktur von A340-Flugzeugen, in den Spannungsrippen und Trägern der Fahrwerkstür von Fokker50-Flugzeugen sowie in den Heck-, Ruder- und Höhenruderkomponenten von G650-Geschäftsflugzeugen verwendet. Vorteile Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Production process Our team and customers Come and contact us!
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LFT-G PPS Polyphenylene sulfide composite long carbon fiber thermoplastic resin high rigidity and strength
PPS Information Polyphenylene sulfide (PPS) is not enhanced before modification, its disadvantages are brittle, poor toughness, low impact strength, after filling glass fiber, carbon fiber and other enhancements modified to overcome the above shortcomings, to obtain very good overall performance. PPS filling Long carbon fiber In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composites are composites made from long carbon fibers, long glass fibers and polymer matrix through a series of special modification methods. The most important feature of long fiber composites is that they have superior performance that the original materials do not have. If we classify them according to the length of the reinforcing materials added, they can be divided into: long fiber, short fiber and continuous fiber composites. Long carbon fiber composites are one kind of long fiber reinforced composites, which are a new fiber material with high strength and high modulus. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite materials have good corrosion resistance and can adapt to the harsh working environment. UV resistance: the ability to resist UV is strong, and the products are less damaged by UV. Abrasion and impact resistance: the advantage of comparing with general materials is more obvious. Low density: lower density than many metal materials, can achieve the purpose of light weight. Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity, etc. LCF carbon fiber composites have higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity compared with glass fiber. PPS TDS for reference PPS Application Other products you can also contact us for more technical advice. Q&A 1. Are carbon fiber composite products very expensive? The price of carbon fiber composite products is closely related to the price of raw materials, the level of technology and the number of products. The higher the performance of the raw material, the more expensive it is, such as the carbon fiber PEEK thermoplastic material used in orthopedics. Of course, the more complex the manufacturing process, the greater the working time and workload, and the increased production costs. However, the larger the order quantity, the lower the cost per product. In the long run, the superior performance of carbon fiber will extend the life of the product, reduce the number of maintenance, and is also very beneficial to reduce the cost of use. 2. Are carbon fiber composite products toxic? Carbon fiber composites are made of carbon fiber filaments mixed with ceramics, resins, metals and other substrates, and are generally not toxic. For example, the above-mentioned PEEK material is made of food-grade resin, which is very compatible with the human body and is not only harmless to humans, but also becomes a more ideal material for orthopedic surgery because of its high strength and elastic modulus close to the bone cortex. Carbon fiber medical bed plate, will be in daily contact with many patients body, will not have adverse effects on the human body, on the contrary, for the accuracy of medical diagnosis and a great help. 3. What is the difference between thermosetting carbon fiber composites and thermoplastic carbon fiber composites? Thermoset carbon fiber composites favor the role of curing agent in curing and molding. While thermoplastic carbon fiber composite products mainly rely on cooling down to achieve the shaping. Thermoplastic carbon fiber composites are not as popular as thermoset carbon fiber composites, mainly because they are expensive and are generally used in high-end industries. Thermoset carbon fiber composites are difficult to recycle due to the limitation of the resin matrix itself, and are generally not considered; thermoplastic carbon fiber composites can be recycled, and can be made twice as long as they are heated to a certain temperature. About us We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding
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