Produktinformation Nylon 12 (PA12) ist eine Art technischer Polyamidkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Mit dem reichhaltigen Erdölnebenprodukt Butadien als Hauptrohstoff, niedrigen Produktionskosten und hohem wirtschaftlichen Effekt wurde es in verschiedenen Bereichen in großem Umfang eingesetzt. Modifiziertes Nylon 12 wird aus Nylon 12-Harz und quantitativen Füllstoffen, Farbpulver, Additiven und anderen Komponenten hergestellt, die nach Extrusion, Granulierung und anderen Prozessen vermischt werden, um einen Thermoplasten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten. Die langkohlenstofffaserverstärkte PA12-Serie LFT-G® ist entsprechend der Füllmenge der langen Kohlenstofffasern (20–60 %) in die Spezifikationen LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 und LCF20 unterteilt. Es weist eine gute Festigkeit, Dimensionsstabilität, Leitfähigkeit, Schlagfestigkeit usw. auf. Anwendung Geeignet für die Automobil-, Sportteile-, Solarenergie-, High-End-Spielzeug- und andere Branchen. Datenblatt Die Daten werden von unserem eigenen Labor nur zu Referenzzwecken geprüft. Relative Produkte                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Wir können Ihnen anbieten: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen. Andere Informationen Häufig gestellte Fragen F: Wie wählt man den Fasergehalt des Produkts aus? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet? A: Das ist nicht absolut. Der Ballaststoffgehalt ist nicht besser. Der geeignete Inhalt ist genau auf die Anforderungen der einzelnen Produkte abgestimmt. F: Wenn sich ein Produkt leicht verformt, können wir das Problem lösen, indem wir es durch einen langfaserverstärkten Thermoplast ersetzen? A: Lange Glasfasern und lange Kohlenstofffasern zeichnen sich durch geringe Verformung und Dimensionsstabilität aus, wodurch ein Teil der Verformung verbessert werden kann. F: Wenn Sie die Anti-Aging-Eigenschaften des Produkts verbessern möchten, ist es dann möglich, dem Material ein Anti-UV-Mittel hinzuzufügen? A: Sie können einige Materialien auswählen, die besser alterungsbeständig sind, und den Materialien dann einige Antioxidantien und UV-Absorber hinzufügen, um die Alterungsbeständigkeit der Produkte zu verbessern.

PA12 Nylon 12 hat mit 1,02 die geringste Dichte der Nylonserie. Zu seinen Eigenschaften gehören geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Kältebeständigkeit bis -70℃; Niedriger Schmelzpunkt, einfache Umformverarbeitung, großer Umformtemperaturbereich; Weich, chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit sind gut und es ist ein selbstverlöschendes Material. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 80℃ (bis zu 90℃ nach der Wärmebehandlung), kann in Öl lange Zeit bei 100℃ arbeiten, Inertgas kann lange Zeit bei 110℃ arbeiten. Lange Glasfaser Langfaserverstärkte Thermoplaste (faserverstärkte Thermoplaste), kurz LFT genannt, beziehen sich auf glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe (LFT) mit einer Länge von mehr als 5 mm, weisen gute Formverarbeitungseigenschaften auf und können durch Spritzgießen, Formen, Extrudieren und andere Verfahren geformt werden , Beim Formen weist der Kunststoff eine gute Formfließfähigkeit auf und kann bei niedrigem Druck geformt werden. Es kann zu Produkten mit komplexen Formen geformt werden, und die scheinbare Masse der Produkte ist besser als bei GMT. TDS dient nur als Referenz Anwendung Verpackung Brancheneinführung LFT & LFT, langfaserverstärkte thermoplastische technische Kunststoffe, weisen im Vergleich zu herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten in herkömmlichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten typischerweise eine Faserlänge von weniger als 1 bis 2 mm auf, während mit dem LFT-Verfahren thermoplastische technische Kunststoffe hergestellt werden konnten um Faserlängen über 5 bis 25 mm aufrechtzuerhalten. Die Langfaser wird mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der ausreichend vom Harz benetzt wird, und dann nach Bedarf auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK und dergleichen. Zu den herkömmlichen Fasern gehören Glasfasern und Kohlefasern. Zu den Spezialfasern gehören Basaltfasern und Quarzfasern. Durch die LFT des Langfasermaterials können bessere mechanische Eigenschaften erreicht werden.

Polyamid-Serie Nylon ist der gebräuchliche Name für Polyamid (PA) und die allgemeine Bezeichnung für thermoplastische Harze mit wiederholten Amidgruppen in der Hauptkette des Moleküls, einschließlich aliphatischem Polyamid, aliphatischem aromatischem Polyamid und aromatischem Polyamid. Als erster der fünf technischen Kunststoffe hat Nylon ein äußerst breites Spektrum an industriellen Anwendungen und wird hauptsächlich in Automobilteilen, mechanischen Teilen, elektronischen und elektrischen Geräten, Kosmetika, Klebstoffen und Verpackungsmaterialien und anderen Bereichen eingesetzt. Unter diesen ist aliphatisches Polyamid, hauptsächlich Nylon 66, das produktivste und am weitesten verbreitete. Polyamid66 Nylon 66 (PA66) ist eine Art Polyamid, das durch Kondensation von Adipinsäure und Adipdiamin entsteht. Die Summenformel ist in der Abbildung dargestellt Vorteile: hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flammschutzmittel, ungiftiger Umweltschutz und andere hervorragende Leistung. Nachteile: schlechte Hitze- und Säurebeständigkeit, geringe Schlagzähigkeit im trockenen Zustand und bei niedrigen Temperaturen, Wasseraufnahme beeinträchtigt stark die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften der Produkte. Lange Kohlefaserfüllung PA6 Lange Kohlenstofffasern sind anorganische Polymermaterialien mit mehr als 90 % Kohlenstoffgehalt, die durch Karbonisierung und Graphitisierung organischer Fasern gewonnen werden. Die Mikrostruktur langer Kohlenstofffasern ähnelt der von künstlichem Graphit (in Schichten angeordnete C-Atome). Vorteile: geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hoher Modul, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit usw. Nachteile: hohe Kosten, relativ schwer zu infiltrieren, schlechte Transparenz, schwer zu überprüfende Mängel usw Je nach Quelle der Kohlenstofffasern können lange Kohlenstofffasern unterteilt werden in: Lange Kohlenstofffasern auf Polyacrylnitrilbasis. Asphaltische lange Kohlenstofffasern. Viskosifizierte lange Kohlenstofffasern Langes Kohlefaser-Verbundmaterial ist ein sehr nützliches Strukturmaterial. Es ist nicht nur leicht, hochtemperaturbeständig, sondern weist auch eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul auf und eignet sich für die Herstellung von Raumfahrzeugen, Raketen, Flugkörpern, Hochgeschwindigkeitsflugzeugen und großen Passagierflugzeugen Flugzeuge unverzichtbare Bestandteile des Materials. Es wird auch häufig im Transportwesen, in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen sowie in der Sportausrüstung eingesetzt. Datenblatt als Referenz Die Dichte des A66/CF-Verbundmaterials beträgt weniger als 1,3, was weniger als einem Sechstel der Dichte von Stahl (7,85) entspricht, wodurch der Zweck des Leichtbaus erreicht wird, was der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung förderlich ist. Im PA66/CF-Verbundsystem beträgt die Länge von CF etwa 0,5 bis 0,7 mm, die Grenzfläche zwischen PA66-Matrix und Kohlefaser ist vollständig verbunden und Nylon 66 ist gut um Kohlefaser gewickelt. Die Bruchfläche der PA66/CF-Probe ist rau und der PA66/CF-Verbund ist ein duktiles Material. Im Vergleich zu PA66 sind die mechanischen Eigenschaften von PA66/CF-Verbundwerkstoffen deutlich verbessert. Messen, die wir besucht haben Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5 bis 25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung nach ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben viele nationale Marken und viele Patente erhalten.

Was ist PA66-LGF?  Alle mechanischen, physikalischen, chemischen und anderen Effekte zur Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften von Nylon 66 können als Nylon 66-Modifikation bezeichnet werden. Der Anwendungsbereich von modifiziertem Nylon 66 ist ebenfalls sehr breit. Fast alle Eigenschaften von Nylon 66-Harz können durch Modifizierungsmethoden verbessert werden, wie z. B. Aussehen, Alterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammschutz und Kosten. Die glasfaserverstärkte Modifikation ist eine gängige Methode zur physikalischen Modifikation von Kunststoffmaterialien. Das glasfaserverstärkte Material PA66 verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften, sondern verbessert auch die Stabilität von Produkten. Lange Glasfaser und kurze Glasfaser Nylon particles of short glass fiber: The size is about 3-4mm and the aspect ratio is 50-250 Nylon particles of long glass fiber: The size is about 6-25mm, with the aspect ratio > 400 In addition, the distribution of glass fibers in the two particles is also different. As shown in the figure above, PA GF 50 natural (2916) is a 50% short glass fiber material based on PA66 alloy, while PA LGF 50 natural (5504) is the corresponding 50% long glass fiber material. From the comparison of physical properties, it can be seen that the rigidity, strength and modulus have been improved to some extent. In particular, notch impact performance has been qualitative leap. Technological process Application Packing details Certifications Xiamen LFT composite plastc Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and lots of patents. For more information about LFT company, visit the company's website at www.lft-g.com. Thank you for your attention!

Was ist PA6? Nylon6 (PA6), auch bekannt als Polyamid 6, englischer Name: Polyamide6 oder Nylon6, kurz PA6; Das heißt, Polycaprolactam, das durch ringöffnende Polykondensation von Caprolactam gewonnen wird. Es ist ein durchscheinendes oder undurchsichtiges opaleszierendes Harz mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Steifigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischer Stoßdämpfung, guter Isolierung und chemischer Beständigkeit. Weit verbreitet in Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen und anderen Bereichen. Was sind die Vor- und Nachteile von PA6? Hauptvorteile von PA: 1. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit. 2. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Teile können nach wiederholtem Biegen immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. 3. hoher Erweichungspunkt, hitzebeständig. 4. glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, verschleißfest. 5. Korrosionsbeständigkeit, sehr alkalisch und die meisten Salze, auch beständig gegen schwache Säuren, Öl, Benzin, aromatische Verbindungen und allgemeine Lösungsmittel; aromatische Verbindungen sind inert, aber nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. 6. Mit selbstverlöschender, ungiftiger, geruchloser, guter Wetterbeständigkeit. 7. Hervorragende elektrische Leistung. Gute elektrische Isolierung, Nylon-Durchgangswiderstand ist hoch, hohe Durchbruchspannungsfestigkeit, kann in trockener Umgebung als Netzfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden, auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit weist es immer noch eine gute elektrische Isolierung auf. 8. geringes Gewicht, leicht zu färben, leicht zu formen. Hauptnachteile von PA: 1. Einfache Wasseraufnahme. Hohe Wasseraufnahme, gesättigtes Wasser kann mehr als 3 % erreichen. Die Dimensionsstabilität und die elektrischen Eigenschaften werden teilweise beeinträchtigt, insbesondere durch die Aufdickung dünnwandiger Teile. Auch die mechanische Festigkeit von Kunststoffen wird durch die Wasseraufnahme stark herabgesetzt. 2. Schlechte Lichtbeständigkeit. In einer langfristigen Umgebung mit hohen Temperaturen oxidiert es mit Luftsauerstoff, wird zunächst braun und bricht und reißt dann. 3. Die Anforderungen an die Spritzgusstechnologie sind strenger: Das Vorhandensein von Spuren von Feuchtigkeit führt zu großen Schäden an der Qualität des Formteils. Die Dimensionsstabilität des Produkts ist aufgrund der thermischen Ausdehnung schwer zu kontrollieren. Das Vorhandensein scharfer Winkel im Produkt führt zu Spannungskonzentrationen und verringert die mechanische Festigkeit. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, führt dies zu Verformungen und Verformungen der Teile. Bei der Nachbearbeitung ist eine hohe Präzision der Geräte erforderlich. 4. Absorbiert Wasser, Alkohol und Schwellungen, ist nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel und kann nicht als säurebeständiges Material verwendet werden. Es gibt viele Vorteile von PA6, aber auch viele Nachteile. Diese Nachteile schränken die Vorteile ein, weshalb man darüber nachdenkt, die Methoden zu modifizieren, um seine Anwendung zu verbessern. Was ist das mit langen Carbonfasern verstärkte PA6? Mit langen Kohlenstofffasern verstärkte Verbundwerkstoffe bieten erhebliche Gewichtseinsparungen und sorgen für optimale Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften in verstärkten Thermoplasten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von mit langen Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen machen sie zu einem idealen Ersatz für Metalle. In Kombination mit den Design- und Fertigungsvorteilen von spritzgegossenen Thermoplasten vereinfachen Verbundwerkstoffe aus langen Kohlenstofffasern die Neugestaltung von Komponenten und Geräten mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Seine weit verbreitete Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen fortschrittlichen Industrien macht es zu einer „High-Tech“-Wahrnehmung der Verbraucher – Sie können es zur Vermarktung von Produkten und zur Differenzierung von der Konkurrenz nutzen. Was sind die Unterschiede zwischen langer und kurzer Kohlenstofffaser? Im Vergleich zur Kurzfaser weist es bessere mechanische Eigenschaften auf. Es eignet sich besser für große Produkte und Strukturteile. Die Zähigkeit ist 1- bis 3-mal höher als bei Kurzfasern und die Zugfestigkeit (Festigkeit und Steifigkeit ) ist um das 0,5- bis 1-fache erhöht. TDS dient nur als Referenz Anwendungsfälle Produktdetails Nummer Farbe Länge Mindestbestellmenge Probe Paket Verladehafen Lieferzeit PA6-NA-LCF50 Originalfarbe oder nach Bedarf Ungefähr 12 mm 20kg Verfügbar 20 kg/Beutel Hafen von Xiamen 7-15 Tage nach Versand Häufig gestellte Fragen 1. Das Produkt ist leicht spröde, daher kann die Umstellung auf langfaserverstärkte thermoplastische Materialien dieses Problem lösen? A: Die gesamten mechanischen Eigenschaften müssen verbessert werden. Die Eigenschaften von Langglasfasern und Langkohlenstofffasern sind die Vorteile in den mechanischen Eigenschaften....

PA6-Material PA6 ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien auf diesem Gebiet und PA6 ist ein sehr guter technischer Kunststoff mit ausgewogener und guter Leistung. Die Rohstoffe für die Herstellung von technischen Kunststoffen aus Nylon 6 sind umfangreich und kostengünstig und unterliegen nicht den Beschränkungen des Technologiemonopols ausländischer Unternehmen. Um dieses kostengünstige und hervorragende Material jedoch sinnvoll nutzen zu können, müssen wir es zunächst verstehen. Heute beginnen wir mit glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen PA6, da es sich um die wichtigste Kategorie technischer Kunststoffe PA6 handelt. PA6 hat wie alle anderen technischen Kunststoffe Vor- und Nachteile, wie z. B. eine hohe Wasseraufnahme, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine relativ schlechte Dimensionsstabilität. Daher werden Ingenieure verschiedene Methoden verwenden, um PA6 zu verbessern, was wir Modifikation nennen. Die derzeit gebräuchlichste Methode ist die Mischung und Modifizierung von PA6 mit Glasfasern (GF). Heute werfen wir einen Blick auf die mechanischen Eigenschaften von technischen PA6-Kunststoffen unter dem Glasfaser-GF-System als Referenz und helfen uns bei der Materialauswahl. PA6-LGF 1. Einfluss des Glasfasergehalts auf technische PA6-Kunststoffe Aus der Anwendung und dem Experiment können wir erkennen, dass der Inhaltsindex häufig einer der größten Einflussfaktoren bei faserverstärkten Verbundwerkstoffen ist. Mit zunehmendem Glasfaseranteil nimmt die Anzahl der Glasfasern pro Flächeneinheit des Materials zu, was dazu führt, dass die PA6-Matrix zwischen den Glasfasern dünner wird. Diese Änderung bestimmt die Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und andere mechanische Eigenschaften glasfaserverstärkter PA6-Verbundwerkstoffe. Im Hinblick auf die Schlagzähigkeit wird die Kerbschlagzähigkeit von PA6 durch die Erhöhung des Glasfaseranteils deutlich erhöht. Am Beispiel der Langglasfaserfüllung (LGF) PA6 steigt die Kerbschlagzähigkeit bei einer Erhöhung des Füllvolumens auf 35 % von 24,8 J/m auf 128,5 J/m. Aber der Glasfasergehalt ist nicht besser, das Füllvolumen der kurzen Glasfasern (SGF) erreicht 42 %, die Schlagzähigkeit des Materials erreicht den höchsten Wert von 17,4 kJ/㎡, aber eine weitere Zugabe führt dazu, dass die Spaltschlagzähigkeit nach unten zeigt Trend. Im Hinblick auf die Biegefestigkeit führt die Erhöhung der Glasfasermenge dazu, dass die Biegespannung zwischen den Glasfasern und der Harzschicht übertragen werden kann. Gleichzeitig absorbieren die Glasfasern, wenn sie aus dem Harz extrahiert oder gebrochen werden, viel Energie und verbessern so die Biegefestigkeit des Materials. Die obige Theorie wird durch Experimente bestätigt. Die Daten zeigen, dass der Biegeelastizitätsmodul auf 4,99 GPa ansteigt, wenn die LGF (Langglasfaser) zu 35 % gefüllt ist. Bei einem SGF-Gehalt (Kurzglasfaser) von 42 % erreicht der Biegeelastizitätsmodul 10410 MPa, was etwa dem Fünffachen des reinen PA6 entspricht. 2. Einfluss der Glasfaserretentionslänge auf PA6-Verbundwerkstoffe Auch die Faserlänge der Glasfaser hat einen offensichtlichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Materials. Wenn die Länge der Glasfaser kleiner als die kritische Länge ist (die Länge der Faser, wenn das Material die Zugfestigkeit der Faser hat), nimmt die Grenzflächenbindungsfläche der Glasfaser und des Harzes mit zunehmender Länge zu die Glasfaser. Beim Brechen des Verbundmaterials ist auch der Widerstand der Glasfasern aus dem Harz größer, so dass die Fähigkeit, der Zugbelastung standzuhalten, verbessert wird. Wenn die Länge der Glasfaser den kritischen Wert überschreitet, kann die längere Glasfaser unter Stoßbelastung mehr Aufprallenergie absorbieren. Darüber hinaus ist das Ende der Glasfaser der Ausgangspunkt des Risswachstums, und die Anzahl der langen Glasfaserenden ist relativ gering, und die Schlagfestigkeit kann erheblich verbessert werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit des Materials von 154,8 MPa auf 164,4 MPa steigt, wenn der Glasfaseranteil bei 40 % gehalten wird und die Länge der Glasfaser von 4 mm auf 13 mm zunimmt. Die Biegefestigkeit und die Kerbschlagzähigkeit stiegen um 24 % bzw. 28 %. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen, dass die Materialleistung deutlicher zunimmt, wenn die ursprüngliche Länge der Glasfaser weniger als 7 mm beträgt. Im Vergleich zu kurzen Glasfasern weist mit langen Glasfasern verstärktes PA6-Material eine bessere Verformungsbeständigkeit auf und kann die mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser beibehalten. TDS als Referenz PA6 kann zu langglasfaserverstärktem Material verarbeitet werden, indem je nach Produkteigenschaften 20–60 % Langglasfasern hinzugefügt werden. PA6 mit zugesetzten Langglasfasern weist eine bessere Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit auf als ohne zugesetzte Glasfasern. Die folgenden ...

Carbon Fiber Reinforced Plastic Carbon fiber reinforced plastic composite (CFRP) is a lightweight, strong material that can be used to make a wide range of products used in everyday life. It is a term used to describe fiber reinforced composites with carbon fiber as the main structural component. Note that the "P" in CFRP can also stand for "plastic" rather than "polymer." Typically, CFRP composites use thermosetting resins such as epoxy, polyester, or vinyl esters. Despite the use of thermoplastic resins in CFRP composites, "carbon fiber reinforced thermoplastic composites" often uses its own acronym, CFRTP composites. LFT-G focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series. Compared with Short Carbon Fiber, Long Carbon Fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is  more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than Short Carbon Fiber, and the tensile strength(strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Properties of CFRP composites Composites reinforced with carbon fiber are different from other FRP composites that use traditional materials such as glass fiber or arylon fiber. Advantages of CFRP composites include: Light weight: Conventional fiberglass reinforced composites using continuous fiberglass and 70% fiberglass (glass weight/gross weight) typically have a density of 0.065 lb/cubic inch. A CFRP composite with the same 70% fiber weight might typically have a density of 0.055 lb/cubic inch. Increased strength: Carbon fiber composites not only weigh less, but CFRP composites are stronger and stiffer per unit weight. This is true when comparing carbon fiber composites to glass fibers, and even more so when comparing metals. For example, when comparing steel to CFRP composites, a good rule of thumb is that a carbon fiber structure of the same strength typically weighs 1/5 as steel. You can imagine why car companies are looking into using carbon fiber instead of steel. When comparing CFRP composites to aluminum (one of the lightest metals used), the standard assumption is that an aluminum structure of the same strength might weigh 1.5 times as much as a carbon fiber structure. Of course, there are many variables that can change this comparison. Grades and qualities of materials may vary, and for composites, the manufacturing process, fiber structure and quality need to be considered. Disadvantages of CFRP composites Cost: As amazing as the material is, there's a reason carbon fiber can't be used in every situation. Currently, the cost of CFRP composites is too high in many cases. Depending on current market conditions (supply and demand), the type of carbon fiber (aerospace grade versus commercial grade), and bundle size, carbon fiber prices can vary significantly. On a per-pound basis, carbon fiber can cost anywhere from five to 25 times more than fiberglass. The difference is even greater when comparing steel with CFRP composites. Electrical conductivity: This can be a plus or minus for carbon fiber composites, depending on the application. Carbon fiber is extremely conductive, while glass fiber is insulating. Many applications use fiberglass instead of carbon fiber or metal, strictly because of electrical conductivity. For example, in the utility industry, many products require the use of fiberglass. This is one of the reasons why the ladder uses fiberglass as the ladder rail. The chance of electric shock is much lower if the fiberglass ladder comes into contact with the power cord. The situation with CFRP ladders is different. Although the cost of CFRP composites remains high, new technological advances in manufacturing are continuing to provide more cost effective products. Application of PP-LCF Long Carbon Fiber as the reinforcement material of CFRP, its proportion is only 1/4 of iron, specific strength is 10 times that of iron, elastic modulus is 7 times that of iron, carbon fiber excellent physical properties are played in various fields from sports goods to aircraft. Details of product Number Length Color Sample Package Delivery time Port of Loading Freight PP-NA-LCF30 5-25mm Original color (can be customized) Available 20kg a bag 7-15days after shipment Xiamen Port Depending on your destination Related products                        PA6-LCF                                            PA66-LCF About Xiamen LFT Composite plastic Co., Ltd. Ein neues Materialunternehmen, das LFT-Langglasfasern und Langkohlenstofffasern seiner eigenen Marke entwickelt und produziert. Es füllt die Lücke bei inländischen High-End-LFT-LFT-Materialien aus langem Carbon, ist individueller und verkürzt den Produktionszyklus im Vergleich zu ausländischen Unternehmen. Darüber hinaus verfügt unser Unternehmen über Vertriebs- und Servicebüros ...

What is long glass fiber? Long glass fiber reinforced plastic is on the basis of the original pure plastic, adding long glass fiber and other additives, so as to improve the scope of use of materials. Why filling Long Glass Fiber? 1. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistance temperature of reinforced plastics is much higher than before without long glass fiber, especially nylon plastics; 2. After long glass fiber reinforcement, due to the addition of long glass fiber, limited the mutual movement between polymer chains of plastics, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, rigidity is greatly improved; 3. After long glass fiber reinforcement, the reinforced plastic will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastic is improved a lot; 4. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of long glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Why choose Long Glass Fiber instead of Short Glass Fiber? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Elektrowerkzeuggehäuse, Wasserpumpen- oder Wasserzählergehäuse, Laufrad, Fahrradskelett, Skier, Pedale von Bodenlokomotiven, militärische/zivile Schutzhelme, Sicherheitsschuhe usw. werden verwendet, um kurzglasfaserverstärktes PA, PPO usw. zu ersetzen. TDS als Referenz Über uns Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. ist ein Markenunternehmen, das sich auf LFT&LFT konzentriert. Langglasfaser-Serie (LGF) und lange Carbonfaser-Serie (LCF). Der thermoplastische LFT des Unternehmens kann für das Spritzgießen und Extrudieren von LFT-G sowie für das Formen von LFT-D verwendet werden. Es kann nach Kundenwunsch hergestellt werden: 5~25 mm Länge. Die langfaserigen, durch kontinuierliche Infiltration verstärkten Thermoplaste des Unternehmens haben die Systemzertifizierung ISO9001 und 16949 bestanden und die Produkte haben zahlreiche nationale Marken und Patente erhalten. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT&LFT-Materials und Design der Vorderkante; 2. Formfrontdesign und Empfehlungen; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

Was ist PEEK? Polyetheretherketon (PEEK) ist ein teilkristallines thermoplastisches Polymermaterial mit starrem Benzolring, nachgiebiger Etherbindung und Carbonylgruppe, das die intermolekulare Kraft in seiner Molekülkette fördern kann. PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Antiradioaktivität, chemische Stabilität, Biokompatibilität und thermische Stabilität. Darüber hinaus ist PEEK wiederverwendbar und weist eine hohe Rückgewinnungsrate auf. PEEK wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen und elektrischen Geräten, in der Biomedizin, im Meeresschutz, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. PEEK-Material ist ein inertes Material mit geringer freier Oberflächenenergie und seine mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften können den Anforderungen einiger Spezialbereiche nicht gerecht werden. Daher ist es notwendig, das PEEK-Verbundmaterial zu modifizieren, um seine umfassenden Eigenschaften zu verbessern. Derzeit sind Füllmodifikation und Mischmodifikation die Hauptmethoden zur Herstellung von PEEK-Verbundmaterialien. Füllstoffmodifizierte Verstärkungsmaterialien umfassen hauptsächlich Fasern, anorganische Partikel und Whisker; Das zur Mischmodifizierung verwendete Polymer sollte eine ähnliche Polarität und Löslichkeit wie PEEK aufweisen. Die Grenzflächenmodifikationsmethode kann die Grenzflächenhaftung verbessern und die umfassenden Eigenschaften von PEEK-Verbundwerkstoffen verbessern. Was ist PEEK-LCF? Als Füllsystem können Fasern einen Teil der Last effektiv tragen, und die synergistische Wirkung zwischen Fasern und PEEK kann die Gesamtleistung von Verbundwerkstoffen verbessern. Kohlefasern und Glasfasern werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres hohen Moduls und ihrer hohen Haltbarkeit häufig als füllstoffmodifizierte Verbundwerkstoffe verwendet. Lange Kohlenstofffasern (LCF) können als heterogener Keimbildner verwendet werden, um die Kristallisation von PEEK in Verbundwerkstoffen zu fördern, wodurch die mechanischen und tribologischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen wirksam verbessert werden können. PEEK/CF-Verbundwerkstoffe unterschiedlicher Länge wurden durch Spritzgießen hergestellt und ihre infiltrierenden und tribologischen Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugabe von CF den Kontaktwinkel erhöht und die Hydrophilie der Verbundwerkstoffe verringert. Der Reibungskoeffizient von Verbundwerkstoffen wird jedoch verringert und der Reibungswiderstand verbessert. Lange Kohlenstofffasern (LCF) haben eine bessere Wirkung auf die Reduzierung des Reibungskoeffizienten als kurze Kohlenstofffasern (SCF). TDS als Referenz Anwendung Fragen und Antworten 1. Welche Vorteile haben lange Carbonfasermaterialien? A: Thermoplastisches LFT-Langkohlefasermaterial weist eine hohe Steifigkeit, gute Schlagzähigkeit, geringe Verformung, geringe Schrumpfung, elektrische Leitfähigkeit und elektrostatische Eigenschaften auf und seine mechanischen Eigenschaften sind besser als bei Glasfaserserien. Lange Kohlefasern zeichnen sich durch eine leichtere und bequemere Verarbeitung als Ersatz für Metallprodukte aus. 2. Gibt es besondere Prozessanforderungen für lange Carbonfaser-Spritzgussprodukte? A: Wir müssen die Anforderungen an lange Kohlenstofffasern für die Schraubendüse der Spritzgießmaschine, die Formstruktur und den Spritzgießprozess berücksichtigen. Lange Kohlefaser ist ein relativ kostenintensives Material und muss im Auswahlprozess auf Kosten-Leistungs-Probleme geprüft werden. 3. Die Kosten für Langfaserprodukte sind höher. Hat es einen hohen Recyclingwert? A: Das thermoplastische LFT-Langfasermaterial lässt sich sehr gut recyceln und wiederverwenden. Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign 2. Formfrontdesign und Empfehlungen 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen

PA12 Lange Kohlefaser Der wissenschaftliche Name von PA12 ist Polydodecactam, auch bekannt als Nylon 12. Der Grundrohstoff seiner Polymerisation ist Butadien, das auf Petrochemikalien basieren kann. Es handelt sich um ein teilkristallin-kristallines thermoplastisches Material. PA12 ist ein guter elektrischer Isolator und wird im Gegensatz zu anderen Polyamiden nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt. Es verfügt über eine gute Schlagfestigkeit, mechanische und chemische Stabilität. Es gibt viele verbesserte PA12-Varianten hinsichtlich der weichmachenden und verstärkenden Eigenschaften. Im Vergleich zu PA6 und PA66 haben diese Materialien einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine niedrigere Dichte und weisen eine sehr hohe Feuchtigkeitsrückgewinnung auf. TDS Anwendung Ausstellung Wir bieten Ihnen: 1. Technische Parameter des LFT- und LFT-Materials und Spitzendesign; 2. Formfrontdesign und Empfehlungen; 3. Bereitstellung technischer Unterstützung wie Spritzguss und Extrusionsformen.

PA66 Nylon (PA) verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften, wie z. B. hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, einfache Verarbeitung und Formgebung, und hat sich zu einem der im In- und Ausland weit verbreiteten thermoplastischen technischen Kunststoffe entwickelt . But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. PA66-LCF Long carbon fiber reinforced nylon has excellent damping properties in 3D printing and has better performance than glass fiber reinforced nylon. In the design of tools for industrial applications, traditional techniques have used aluminum or alternative metal alloys because metal components perform better and meet the requirements of the tool. In many cases, thermoplastics can meet the strength requirements of such tools, but not the rigidity requirements for performing test tasks. Carbon fiber reinforced nylon is an ideal substitute for metal. Due to the combination of the light weight of nylon and the mechanical strength and thermal properties of carbon fiber, the strength and stiffness of carbon fiber composite nylon material is significantly improved, and its mechanical strength even exceeds that of 3D-printed PEEK and PEKK. In the automobile industry, from internal and external components such as vehicle anchors and instruments to engine housing, metal parts can be replaced. As we all know, automotive carbon fiber is widely used in automobile manufacturing due to its strong thermal and mechanical properties. As a substitute for metal parts, carbon fiber reinforced nylon has a wide range of application prospects in the automobile industry, which can realize the possibility of weight reduction and design optimization, as well as environmental protection and economic advantages. TDS Application Package Patents