ProFiber Langglasfaserverstärktes PP – Hochleistungshomopolymer für den Spritzguss

Wo werden Copolymere verwendet?

Copolymere kommen in vielen Branchen vor, unter anderem in: Autoteilen, Waschmaschinenteilen,
Wasserpumpenteile, Wasseraufbereitungskomponenten, Möbelteile usw.

Was ist besser, Homopolymer oder Copolymer?

Es kommt darauf an. Weder Homopolymer noch Copolymer ist besser als das andere. Es hängt von der Anwendung ab, was wünschenswerter ist. Homopolymere eignen sich besser für Anwendungen mit hoher Festigkeit und hoher Härte, während Copolymere für Korrosionsbeständigkeit und hohe Betriebstemperaturen geeignet sind. Obwohl ein rohes Homopolymer bessere mechanische Eigenschaften aufweist, haben Copolymere bei Verstärkung mit Glas bessere mechanische Eigenschaften als glasverstärktes Homopolymer. Denn Copolymere eignen sich besser für die Haftung auf Fasern.

Nach dem Einfüllen von Glasfasern

Durch die Kombination der Flexibilität von Polypropylen und der Eigenschaften von Glasfaser steigert das PP-GF-Verbundmaterial die Leistung und bringt Zuverlässigkeit auf den Markt.

Härte: Dies ist das herausragendste Merkmal technischer PP-Kunststoffverbindungen, da sie mit Glasfasern kombiniert werden. Glasfasern werden je nach Kundenbedarf hinzugefügt, z. B. PP-GF30-Compound (30 %), PP-GF20-Compound (20 %) usw. Glasfaser verbessert die Zugfestigkeit, hohe Tragfähigkeit und Temperaturstabilität des Materials. Sie eignen sich für den Einsatz in der Schwerindustrie.

Behält Dimensionsstabilität bei: Im Vergleich zu herkömmlichen Polypropylen-Linien ist die Dimensionsstabilität von PP-GF-Compound viel besser. Bedingungen wie Verformung, Rissbildung, Verwerfung oder Schrumpfung werden aufgrund der Eigenschaften von Glasfaser und der Härte des Materials vollständig ausgeschlossen.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Hitzebeständigkeit von PP-GF-Compound-Kunststoff beträgt über längere Zeiträume etwa 100 Grad Celsius und über kurze Zeiträume 150 Grad Celsius. Insbesondere werden sie nicht verformt und können den Bearbeitungsprozess unmittelbar danach fortsetzen. Daher wird PP-GF-Compound-Kunststoff zur Herstellung von Produkten für den Außenbereich verwendet.

Vermeiden Sie Stöße durch starke Chemikalien: PP-GF-Verbundkunststoff kann starken Chemikalien wie Säuren, Lösungsmitteln, Kerosin usw. widerstehen.

Leichtes Gewicht: Das ursprüngliche Gewicht von Polypropylen ist recht gering. Insbesondere in Kombination mit Glasfaser geht dieser Charakter nicht verloren. PP-GF-Compound-Kunststoff ist nicht nur leicht, sondern auch sehr langlebig. Daher eignen sie sich für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schwerindustrie usw.

Produktionsprozess

1. Durch die physikalische und chemische Behandlung der ursprünglichen Kohlefaser werden Verunreinigungen entfernt, die Oberflächenaktivität verbessert und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit vorgetränkter Materialien bereitgestellt.
2. Fügen Sie Harz, Zusatzstoffe usw. hinzu und bilden Sie eine einzigartige Formel. Verbessern Sie Fließfähigkeit, Härte und Temperaturstabilität.
3. Die vorbehandelte Kohlefaser wird auf die Maschine gelegt und die Oberfläche wird gleichmäßig mit Harz bedeckt.
4. Verwenden Sie die Maschine, um das Material zu verfestigen, sodass sowohl die Faser als auch das Harz ausreichend miteinander verbunden sind.
5. Entsprechend den Anforderungen des Produkts werden Partikel geschnitten.

Langglasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe können Ihre Probleme lösen, wenn andere Methoden zur Verstärkung von Kunststoffen nicht die Leistung bieten, die Sie benötigen, oder wenn Sie Metall durch Kunststoff ersetzen möchten. Langglasfaserverstärkte Verbundstoffe können die Warenkosten kostengünstig senken und die mechanischen Eigenschaften von technischen Polymeren effektiv verbessern. Lange Fasern können gleichmäßig im Produkt verteilt werden, um ein Netzwerkskelett zu bilden, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materialprodukts verbessert werden.

Über uns

Xiamen LFT verfügt über die Möglichkeit, Sie während der gesamten Produkteinführung zu unterstützen – durch Produktbesprechung, Leistungsanalyse, Verbundstoffauswahl, Verbundpelletsproduktion und Nachverfolgung des Kundendienstes. Darüber hinaus bieten wir Anleitungen zu Spritzgusstechniken